Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
роликогибочная машина также известен как колесный диск формовочная машина, и используется для симметричного или асимметричного формирования валков стальных колесных дисков. Оборудование для формования валков состоит из основной машины, гидравлической системы трансмиссии, пневматической системы, системы управления PC и системы смазки.
Как правило, для завершения профилирования ободьев малые и большие линии обода выполняют 3 процесса. В каждом процессе используется один комплект роликоформовочных машин. Тем не менее, сверхкрупная линия завершает операцию формования роликов обода в 4 процессах. 4 прижимает рулонный пресс к нескользящей схеме.
Обработка снимков для справки
1.формирование производственной линии по производству стальных колесных дисков для легковых автомобилей и грузовых автомобилей процесс (1-й.2-й,3-й)
2.процесс формирования производственной линии стального колесного диска для ферм (1-й, 2-й, 3-й, 4-й)
Основные функции
1. Формовочные плашки на этом ролике обода колеса имеют простую конструкцию, которая обеспечивает быструю смену матрицы, управляя процессом замены всего около 30 минут.
2. Как в малых, так и в больших колесных ободах часто используются 3 роликоформовочные машины, которые используют один набор автоматических механизмов загрузки и разгрузки. В этих системах используется процесс 3 и 4, что позволяет экономить время и повышает эффективность производства.
3. Раздельная конструкция между блоком загрузки/разгрузки и основной машиной позволяет выполнять как ручные, так и автоматические операции.
4. Роликоформовочные матрицы могут быть симметричными или асимметричными в соответствии с требованиями обработки.
5. Верхний и нижний валы имеют гидравлический привод. При профилировании обода скорость вращения верхнего и нижнего роликов может быть автоматически отрегулирована.
6. Валы могут быть отрегулированы как под углом наклона, так и в осевом направлении. Это делает каждую часть однородности поверхности ролика напряженной, обеспечивая точность.
7. Расстояние между верхним и нижним шпинделями регулируется, как и скорость подачи.
8. Ход боковой направляющей также регулируется.
| Нет | Элементов | Параметры | |||
| 1 | Модель | GX-23/300 | GX-45/600 | GX-48/800 | |
| 2 | Усилие формовки рулона | 230КН | 400 ТЫС. | 500 КН | |
| 3 | Мощность двигателя гидравлическая система | 62,5 кВт | 82,5 кВт | 165 кВт | |
| 4 | Длина пресс-формы на шпинделе | 350 мм | 670 мм | 900 мм | |
| 5 | Верхний и нижний скорость вращения шпинделя | 220r/мин | 200 об/мин | 200 об/мин | |
| 6 | Материал и диаметр шпинделя | 40Cr, 140 мм | 40Cr, 200 мм | 40Cr, 220 мм | |
| 7 | Расстояние между верхним и нижним шпинделем | 240–380 мм | 340~480 | 380~520 | |
| 8 | Ход нижнего шпинделя | 140 мм | 140 мм | 140 мм | |
| 9 | Регулируемый диапазон скорости подачи нижнего шпинделя | 2–10 мм/с. | 2–10 мм/с. | 2–10 мм/с. | |
| 10 | Регулируемый угол наклона нижнего шпинделя | -0,35 ° ~0.17 ° | ±0.35° | ±0.35° | |
| 11 | Боковой направляющий ролик (линейный) | Ход поршня | 100 мм | 140 мм | 160 мм |
| Регулируемый ход | 50 мм | 50 мм | 50 мм | ||
| 12 | Макс. Диаметр направляющего ролика | 200 мм | 220 мм | 240 мм | |
| 13 | Номинальное входное напряжение | 380 В. | 380 В. | 380 В. | |
| 14 | Входной ток скорости | 62,5 кВт | 82,5 кВт | 165 кВт | |
| 15 | Секция шнура питания (медь) | Одножильный 70 мм 2(3+2) | Одножильный 90 мм 2(3+2) | Одножильный, 180 мм 2 (3+2) | |
| 16 | Расход охлаждающей жидкости гидросистемы | 2000L /ч. | 3000 л/ч. | 4000 л/ч | |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
