Сборные конструкции конструкции конструкции конструкции конструкции бизнеса или дома Hangar здания
Время постройки: 2009 место: Австралия проект: Ангар самолета
Размер: 1248 квадратных метров Адрес: Западная Австралия
Особенности: Стальной каркас из шерсти, 30 метров одной стены для всей подвижной двери.
(1) что такое предварительно спроектированный стальной корпус?
Стальные конструкции, изготовленные из полиэтилена , представляют собой стальные конструкции, построенные на основе конструкции первичных элементов, вторичных элементов, крыши и стеновых листов , Соединенных друг с другом и различных других компонентов здания.
Эти здания могут быть дополнены различными конструкционными и неконструкционными элементами, такими как потолочные окна, настенные светильники, вентиляционные отверстия турбокомпрессора, вентиляторы для работы с ребристой вентиляционной системой, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, фермы, мезонинные полы, фассиа, навесы, крановые системы, изоляция и т.д., в зависимости от требований заказчика. Все стальные здания изготовлены по заказу и имеют меньший вес и высокую прочность.
(2) Модель заранее спроектированных стальных зданий
(3) Применение предварительно разработанных стальных конструкций
Предварительно спроектированные здания являются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой прочности, безупречному контролю качества и быстрой установке, PEB используются для различных областей применения, таких как заводы, склады, логистический центр, выставочные залы, торговые центры, школы, больницы, общественные здания и т.д.…
Применение PEBs:
Промышленные: Заводы, мастерские, склады, холодильные хранилища, сталелитейные заводы, Сборочный завод
Коммерческие: Выставочные залы, супермаркеты, офисы, торговые центры, выставочные залы, Рестораны, логистические центры, многопозиционные здания
Государственные учреждения: Школы, больницы, залы для проведения конференций, лаборатории, музеи, Стадионы
Другие: Фермы, коммунальные приюты, насосная станция, ангары для самолетов, терминалы аэропорта
(4) Почему мы должны выбирать предварительно спроектированные стальные здания?
1. Экономия затрат
Цена на квадратный метр может быть на 25%-30% ниже, чем у обычных стальных зданий. Стоимость монтажа на объекте низкая из-за более быстрого времени монтажа и более простого процесса монтажа.
2. Быстрая установка
Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединены болтами на месте. Поэтому процесс монтажа выполняется быстро, шаг за шагом, легко устанавливается и требует простого оборудования. На 60% меньше времени на строительство по сравнению с зданием из железобетона R.C.C.
3. Гибкость
Готовые стальные здания отличаются гибкостью конструкции, простотой расширения в будущем и экономичной конструкцией с низкими транспортными расходами.
4. Энергоэффективность
В настоящее время , готовые здания являются экологичным решением для окружающей среды с сокращением выбросов CO2, энергоэффективностью и возможностью переработки.
(5) компоненты предварительно спроектированного стального здания:
Предварительно спроектированные металлические здания состоят из следующих компонентов:
Основные участники / основные кадры
Вторичные члены / члены, образованные в холодной воде
Панели крыши и стены
Принадлежности, выплаты, Крейн-система, мезонинная система, изоляция, и т.д.
Сэндвич-панели
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ / ОСНОВНЫЕ КАДРЫ
Основные элементы — это основные элементы, несущие и поддерживающие груз в специально спроектированных здании. В состав главной рамы входят столбцы, стропила и другие поддерживающие элементы. Форма и размер этих членов зависят от применения и требований.
ВТОРИЧНЫЕ ЧЛЕНЫ / ХОЛОДНО ОБРАЗОВАННЫЕ ЧЛЕНЫ
Вторичное структурное обрамление относится к перекладин, юбкам, стойкам карниза, ветряным стяжкам, стяжкам фланцев, углы основания, зажимы и другие различные детали конструкции.
Перекладины, юбки и стойки карниза представляют собой стальные элементы холодного формфактора, имеющие минимальную прочность на намолот 345 МПа (50,000 фунтов/кв. дюйм) и соответствующие физическим характеристикам GB/ISO/CE или эквивалентным.
КРОВЛЯ И НАСТЕННЫЕ ЛИСТЫ/ПАНЕЛИ
Стандартные стальные панели толщиной 0.3,0.4 0.5 мм или 0.6 мм и имеют минимальную прочность на выход 345 МПа. Стальные панели имеют горячее цинкование и оцинковку с цинковым или цинково-алюминиевым покрытием. Перед нанесением антикоррозийной грунтовки и верхнего слоя основной материал предварительно обработан. Общая толщина окрашенной пленки составляет 25 микрон на передней стороне и 12 микрон на обратной стороне.
ДРУГИЕ АКСЕССУАРЫ ДЛЯ ЗДАНИЙ
Другие строительные принадлежности включают анкерные болты, крепежные детали (болты, гайки, стяжная муфта, болты расширения), водосточные желоба, спускные трубы, двери, окна, вентиляторы, панели потолочного люка, жалюзи и все другие материалы, связанные с зданием.
(6)Производственная программа и утверждение методики на стальной конструкции:
Цель заявления о методе – описать принципы и методику, которые следует нашей компании при изготовлении, взрыве, покраске и поставке заранее разработанной конструкции для любого из проектов по строительству стальных конструкций.
A:Процедура получения материала:
Проверить получение документов и количество полученных материалов в магазинах.
Отправьте груз для контроля качества в магазины.
В качестве первого осмотра КК должен провести визуальный осмотр для подтверждения состояния поверхности и любых повреждений, включая состояние упаковки и упаковки.
КК должен проводить размерный осмотр, если материал, найденный в ходе визуального осмотра, и материал будет возвращен поставщику в случае его отклонения.
При проверке размеров КК должен проверять все размеры, такие как длина, ширина, глубина, толщина и т.д.
После принятия материала в ходе проверки размеров такие вспомогательные документы, как MTC, будут проверены QC, чтобы убедиться, что тепловой номер материала соответствует тепловому номеру полученного материала.
КК должен подготовить отчет о входящем контроле материала в соответствии с вышеуказанными проверками.
B:Подготовка материала
Отдел проектирования и развития будет делать чертежи конструкции проекта. В соответствии с чертежами, производственный отдел подготовит эти изделия. Подготовка предметов разделена на две части.
ПОДГОТОВКА ПЛАСТИН
Чертежи должны быть перенесены на любое устройство хранения с помощью экспертного программного обеспечения.
Эти чертежи должны быть скопированы в станок для обработки пластин.
В соответствии с чертежами подготовка предметов должна выполняться.
Автоматизированная машина будет отысливая длину пластины и выполнять обработку пластины в соответствии с подаваемой NC-файлами в экспертном программном обеспечении. Пробивка метки детали на пластине будет выполнять первую работу.
Сверление пластин выполняется в соответствии с файлами NC в машине.
Наконец, будет выполнена плазменная резка пластин.
ПОДГОТОВКА БАЛОК/ТРУБОК И Т.Д.
Чертежи должны быть подготовлены отделом проектирования и будут поданы в автоматизированную машину для резки и бурения.
Далее, автоматизированная машина будет выполнять бурение там, где это необходимо, как указано на чертежах.
После завершения процесса резки и бурения задание должно быть перенесено из буровой установки в секцию для установки.
C:Подгонка
Чертежи должны быть выпущены инженером-технолоком для руководителя производства для выполнения с приоритетом
Эти чертежи должны быть предоставлены изготовителям для выполнения работ по их установке.
Изготовители должны собрать подготовленные балки и другие детали соединения для установки на место работы.
Другие элементы, такие как концевые пластины, угловые накладки, жесткие элементы, шипы перекладин, угловые накладки и т.д., должны быть закреплены в соответствующих местах, указанных на чертеже, сваркой прихваточными швами.
После завершения установки на место работы отдел производства предложит для проверки отдел контроля качества.
D:Сварка и шлифовка
СВАРКА ДУГООБРАЗНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ПОД ФЛЮСОМ
Руководитель производства должен планировать работы, которые необходимо выполнить сваркой.
Для сварки должны использоваться только те предметы, которые установлены и приняты КК.
Очистите место, где необходимо выполнить сварку, от пыли, масла, смазки и т.д.
Установите подачу проволоки и напряжение для сварки.
Размер скругления не должен превышать толщину детали меньше, если не указано иное на чертеже.
Параметры размера скругления будут сохранены в соответствии с. таблица, отображаемая в зоне сварки, которая подготовлена на основе На модели GB50661-2011 в стандартной комплектации
После сварки полностью удалите шпатели и шлак.
Отшлифуйте заусенцы, острые кромки и чрезмерное усиление.
Предложение для контроля качества.
ПРОЦЕДУРА СВАРКИ MIG
Руководитель производства должен планировать работы, которые необходимо выполнить сваркой.
Для сварки должны использоваться только те предметы, которые установлены и приняты КК.
Очистите место, где необходимо выполнить сварку, от пыли, масла, смазки и т.д.
Установите подачу проволоки и напряжение для сварки.
Размер скругления не должен превышать толщину детали меньше, если не указано иное на чертеже.
Параметры размера скругления будут сохранены в соответствии с. таблица , отображаемая в зоне сварки, которая подготовлена на основе На модели GB50661-2011 в стандартной комплектации
После сварки полностью удалите шпатели и шлак .
Отшлифуйте заусенцы, острые кромки и чрезмерное усиление.
Предложение для контроля качества.
E:взрывные работы
ОБРАБОТКА И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА ПЕРЕД ВЗРЫВКОЙ
Перед началом любых работ компания Foreman должна провести обсуждение с использованием ящика для инструментов для выполнения всех работ, связанных с автоматизированными взрывными работами и ручной взрывной работой. Рабочая зона должна быть ограждена информационными уведомлениями, размещенными для оповещения прохожих о работе в пределах.
Идентификатор изготовленной стали, которую будет обжарен, должен быть записан компанией Foreman в ходе смены на основе смены для целей отслеживания.
Стальные секции сырья , которые необходимо обжарить, должны быть закрашены на стеллаж "in-Feed". Стеллаж "в коре" должен быть изготовлен по заказу и выровнен с роликами конвейера. Все такелажные работы должны планироваться до составления списка. Все задействованные сотрудники должны быть обучены и квалифицированы для выполнения работы.
После того как сырье будет находиться на стеллаже "in-Feed", его можно очистить воздухом под высоким давлением для удаления пыли на поверхности изделия.
ЗАГРУЗКА КОНВЕЙЕРА ПОДАЧИ
После очистки материал подается в камеру автоматической машины через конвейер. Камера состоит из как в , так и на выходе вестибюлей, на которых висели резиновые шторы, которые служат для предотвращения выхода абразивных материалов во время взрывных работ .
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОЧИСТКА RAW -МАТЕРИАЛА
Оператор машины должен пройти обучение по эксплуатации. На этапе ввода в эксплуатацию поставщик обучит выбранного персонала безопасному использованию и техническому обслуживанию машины. Только этим лицам будет разрешено управлять панелью управления машины.
В самой центральной камере взрыва шесть внутренних колес вращаются с высокой скоростью, выбрасывая рабочую смесь из стали с высокой скоростью непосредственно на стальной подложке, что является фактической струйной активностью. По мере медленного перемещения конструкционных балок через камеру, она выходит через выходной вестибюль полностью очищенный (сорт - SA 2/2.5). Во время взрывных работ работники не должны касаться балок. После полного выхода из системы он снова вручную откатывается с конвейера на "стойку с подачей", готовую к заполнению.
Все сотрудники, работающие с автоматической взрывной машиной, должны носить полные СИЗ в дополнение к средствам защиты органов слуха в непосредственной близости от машины. На машине должны быть размещены таблички с указанием персонала, который должен соблюдать эти требования.
F:Покраска изготовленного материала
Нанесение краски обычно выполняется один раз в день после окончания запланированных работ по взрывке. Перед нанесением грунтовки КК должен проверить поверхности, на которых обжарена, на соответствие требуемым стандартам в утвержденной программе ITP. В любом месте, которое считается упавшим до требуемого стандарта, потребуется повторная взрывная обработка либо путем повторного прохождения через камеру продувки, либо с помощью пистолета для продувки под струей топлива, если это возможно, пока он находится на стойке для подачи. При выполнении любого "просачивания" с помощью мини-горшки в качестве абразивного материала используется медный шлак.
После того как обработанная поверхность будет принята КК, можно начать нанесение грунтовки при условии, что проверки условий окружающей среды окажутся удовлетворительными. Их необходимо проверять и записывать перед каждым применением. Для того чтобы покрытия продолжили действовать, поверхность должна быть не менее чем на 3˚C выше температуры точки росы, а относительная влажность должна быть не более 85%. Поверхность должна быть сухой и не содержать масла, смазки и растворимых солей, выступающих частей, острых краев или видимых слоёв, а также не превышать 40˚C при температуре.
Приложение
Перед применением КК следует провести проверку атмосферы Условия в соответствии с GB50205-2001
Стандартный класс: Температура воздуха 5-40°C.
Температура подложки 23-40°C.
Относительная влажность 50-85 %
По возможности, краску следует наносить с помощью безвоздушного спрея. Лакокрасочное покрытие будет проверено на соответствие ограничениям срока годности, температуре и номеру партии. Соотношение смешивания, размер наконечника и метод перемешивания должны проверяться КК для обеспечения соблюдения утвержденных рекомендаций ITP и производителя краски. Срок службы горшки также будет контролироваться после смешивания. Для нанесения лакокрасочных материалов должны использоваться только опытные опрыскиватели, и все они должны использовать соответствующие СИЗ для выполнения работ.
Во время нанесения распыляющее устройство должно принимать показания WFT (Wet Film Thickness) в соответствии с утвержденным ITP, чтобы обеспечить достижение целевого показателя WFT. Для проверки соответствия спецификации системы покраски будут выполнены выборочные проверки по контролю качества:
Грунтовка: Согласно требованиям проекта, второе покрытие: Согласно требованиям проекта, третье покрытие: Согласно требованиям проекта
Тачпап на объекте - после монтажа
G:Загрузка и транспортировка
Получает готовые компоненты из производства (отдел покраски) и правильно хранит их во дворе.
Организуйте грузовые автомобили из компаний, подписавших договор, сразу же после получения разрешения на погрузку.
Загрузка может начаться после подтверждения всех данных.
Копии всех документов должны храниться в файле задания.
(7) Стандарт качества и контроль:
С 20-летней гарантией в сталелитейной промышленности наша компания имеет стандарт качества стального здания. Мы приобрели сертификаты ISO9001 и CE. Следующие стандарты относятся к соответствующим стандартам, которым мы строго следуем при проектировании и изготовлении стальных зданий:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Здесь приведен пример стандарта контроля качества, производства и обработки для размера углового шва.
1. Цель
Для обеспечения качества углового шва, соответствия техническим требованиям сварных элементов и улучшения стандартизации нашей продукции мы специально сформулируем это положение.
2 область применения
Данное руководство предназначено для проектирования, изготовления и проверки размера углового шва.
3. Размер угловой сварной ножки:
3.1. Определение размера угловой сварной точки (K):
Длина катети от треугольника максимального isosceles, нарисованный из сечения углового сварного шва.
Размер угловой ножки без канавки см. на рисунке 1;
Размер угловой ножки шва с канавкой PJP или CJP см. на рис. 2 (пример: CJP)
3.2. Требования к размеру угловой ножки шва:
3.2.1. Размер углового шва не должен быть меньше значений чертежа и проекта.
3.2.2. Минимальный размер углового шва K≥1.5×,
t - толщина более толстого сварочного элемента(мы могли бы использовать толщину более тонких сварочных элементов при сварке низководородным щелочным электродом). Минимальный размер углового шва может быть уменьшен на 1 мм при использовании сварки подобъединенной арки;
Размер углового шва должен быть увеличен на 1 мм при применении к угловому шву с одной стороны в Т -образном сечении.
При толщине t≤4 мм минимальный размер углового шва должен совпадать с толщиной элемента.
3.2.3. Максимальный размер углового шва K≤1,2 т.
t- толщина более тонких сварочных элементов (кроме конструкции стальной трубы)
3.2.4. При выполнении углового шва на кромке сварных элементов (t) размер углового шва не должен превышать кромку сварочного элемента, а максимальный размер сварного шва должен быть следующим:
1) когда t≤6 мм,K≤t;
2) когда t>6мм,K≤t-(1~2)мм
3.2.5. Для размера углового шва в круглых отверстиях или в траншейных отверстиях, K≤(1/3)d
d - диаметр круглого отверстия или короткий диаметр траншейного отверстия
3.2.6. Для размера углового шва без канавки оно не должно превышать 17 мм. Если из-за соображений нагрузки он должен быть больше 17 мм, то из-за экономического фактора его следует заменить на CJP или PJP.
3.2.7. Для углового шва, для которого требуется CJP:K≥t/4, см. фотографии 3(a)(b)(c). Для размера углового шва между полотном и верхней фланцевой пластиной от некоторых важных элементов (например, если требуется усталостная конструкция), балки крана или аналогичных элементов, он может быть t/2 и не должен превышать 10 мм.
Рисунок 3
4. Выбор размера углового шва
На основе стандарта, нашего опыта и фактического процесса требования к размеру углового шва должны быть следующими (с точки зрения отсутствия запроса на чертеже, но есть запрос на проверку):
| Форма угловой сварной ножки |
Значение K(размер углового шва) |
Примечание |
| Угловой шов без канавки |
K=(0.7~1)t и≤15 мм |
для большинства зданий со стальными конструканиями |
| K=(0.5~0.6)t |
для укрепления ребер и других вторичных членов |
| Угловой шов с канавкой (CJP и PJP) |
K=t/4 и K≤10 мм |
для большинства зданий со стальными конструканиями |
| K=t/2 и K≤10 мм |
важные элементы (балки крана или соединение между пластинами полотна и фланцем таблички аналогичных элементов) |
Примечание: 1) толщина сварного элемента t--Thinner
- Для угловых швов подбарабанья фактическое измеренное значение должно быть на 1-3 мм выше размера основания углового шва, указанного в приведенной выше таблице. (Поскольку фактическое измеренное значение не соответствует размеру углового шва, оно больше размера углового шва)
- Если он специально отмечен на чертеже или в техническом документе для размера углового шва, мы строго его будем следовать.
Для вторичных элементов, которые не имеют силы и служат только для усиления, размер углового шва может быть описан в следующей таблице:
Минимальный размер углового шва может быть оценен в соответствии со следующей таблицей:
| Толщина основного металла(t)(мм) |
Минимальный размер углового шва |
| t≤6 |
3 (минимальное значение 5 для балки крана) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| t>20 |
8 |
Сертифицированный Поставщик 
