Корпус из стального каркаса с сертификатом CE

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Материал: Стальная Конструкция
• Использование: Склад, Вилла, Общежития, Временные Офисы, Мастерская
• Сертификация: ISO, CE, SGS, BV
• Индивидуальные: Индивидуальные
• основная структура: оцинковка горячим способом
• Модель №.: KXD-SCH001
• перекладина на крыше: оцинкованная с-образная или z-секционная сталь с горячим цинком
• облицовка крыши/стен: панель из стекловолокна
• размер: в соответствии с потребностью в дизайне
• способ подключения: сварка или болт
• класс: q235b или q345b
• окно: алюминиевое стекло
• порт подачи: порт циндао
• Транспортная Упаковка: Seaworthy Package for Poultry Chicken House
• Характеристики: ISO, SGS
• Торговая Марка: KXD
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 9406900090
• Производственная Мощность: 5000ton/Month

Описание Товара

Комерческая сборная стальная структура птицеводческий дом

Описание Commerical сборных стальных конструкций птицеводческий куриный дом  


Куриный дом с основной структурой — стальная структура, состоящая из основной системы питания, системы цепного питания, питательной системы сосков, вентиляционной системы, системы экологического контроля, И системы опрыскивания.
Стойка и балка: Оцинкованная Q235, Q345 Н-секционная сталь или квадратная труба
Крыша: Гофрированный стальной лист с изоляцией или многослойной панелью
Стена: Проволочная сетка с системой завесы или многослойной панелью
 Характеристики

1. Защита от ржавчины, кислотная устойчивость, хорошая изоляция.
2. Простая структура, высокая эффективность, низкая стоимость, высокая гибкость.
3. Защита от ветра, освещение и защита от ударов, защита от воздействия окружающей среды.
 
Автоматическое отображение оборудования
1. Система главной линии подачи
2. Система подачи посуды
3. Система питья сосок
4. Система вентиляции
5. Система охлаждения
6. Система распыления
7. Система обогрева
8. Система контроля окружающей среды
 
Вид на дом цыпленка
Внутренняя фотография автоматическая система кормления и питья:
Система подачи предназначена для передачи наружного блока подачи в бункер системы подачи внутри; система управления указывает на автоматическую работу системы подачи.
Корм птицеводческой фермы хранится в силосе, чтобы сэкономить большое количество пакуса, а также обеспечить здоровье корма. Различные характеристики силосов являются альтернативой выбору в зависимости от ежедневного потребления и размера силоса. Материал силоса состоит из оцинкованного листа и армированного стекловолокном пластика.о проекте, 20000 цыплят-жарочных, мы можем выбрать 5,4 т.
 
Линия подачи
Питательная сковорода является сердцевиной системы подачи. Подача в бункер осуществляется двигателем через подающий трубопровод для подачи поддонов подачи по одному. Когда все подающие лотки находятся в положении подачи, блок управления останавливает двигатель.
Длина одной линии подачи не превышает 150 м, поэтому длина куриного дома не может превышать 150 м. Это важно, чтобы при проектировании размера куриного дома заботили.
Расстояние между 2 питающими линиями составляет около 4 м. Это также важно, чтобы беспокоить при проектировании размера куриного дома.
 
Система охлаждающих накладок
Система испарительной охлаждающей колодки работает в условиях отрицательного давления, охлаждающий башмак установлен с одной стороны стены, вентилятор установлен с другой стороны. Поток воздуха через охлаждающие прокладки, испарение воды поглощает большое количество тепла.
Высота охлаждающего башмака 1.5—2,2 м; длина около 3 м, площадь охлаждающего башмака в курином доме примерно в 6-8 раз превышает по сравнению с вентиляторами.
 
Система вентиляции
Основными частями системы вентиляции являются большой вентилятор и малый вентилятор. Управление ими осуществляется системой управления. Количество вентиляторов, которые должны были работать, было решено по температуре птицеводческого дома.
Около 200 м² нуждается в 1 большом вентиляторе и 15-20м² нуждаются в маленьком вентиляторе, это стандарт для проектирования количества фанатов в курином доме.
 
Мы можем предоставить коммерческое предложение, если вы подтвердите информацию, как указано ниже
*скорость ветра (КМ/ч)
*Снежная нагрузка (КГ/м²)
*Дождевая нагрузка (КГ/м²)
*нагрузка при землетрясении, если есть
*требования к дверям и окнам
*кран (если есть), пролет крана, высота подъема крана, максимальная грузоподъемность, максимальное давление колеса и минимальное давление колеса!
 
 

Список материалов для завода по фабрике стального завода
Фонда	Анкерные болты		Навес	стальная рама + стальной лист
Столбец	H-секционная сталь		Облицовка крыши	Многослойная панель EPS
	Трубчатая стойка			Многослойная панель из полиуретана
	Решетчатая Колонка			Сэндвич-панель Rockwool
	Поперечная Колонка			Гофрированный стальной лист
	Столбец Box (блок)			Панель потолочного люка
Пучок	H-секционная сталь			Вентилятор
	Решетка		Облицовка стен	Многослойная панель EPS
	Раскос трубы			Многослойная панель из полиуретана
	Рамка пространства			Сэндвич-панель Rockwool
Перекладина на крыше	C-образная секция из стали			Гофрированный стальной лист
	Z-секционная сталь		Мезонин	Настил пола
Перекладина на стену	C-образная секция из стали			Стальная пластина с клетчатым покрытием
Стягивная тяга	Стальные трубы		Изоляция	Стекловолокно
Стяжки крыши	Угловая сталь		Крепежные детали	Высокопрочные болты
	Стальные трубы			Общие болты
Стяжки стойки	Угловая сталь			Болты крепления редуктора
	Стальные трубы		Аксессуары	Мигает
Стяжной ремень	Стальной круглый стержень			Отделка
Рукава	Стальные трубы			Водосточный желоб
Стяжка для колена	Угловая сталь			Трубопровод опускания

 
 H -образный раздел KXD: Производственное оборудование и процесс
Резка стальной пластины→узел секции H→Автоматическое усиление секции сварки-H→Сборка→Ручная сварка→Пнеструйная обработка→
Хранение

I.Стальная резка пластин
 Стальная пластина H-образной секции должна быть проверена на заводе и должна быть применена в состоянии до проектной и указанной на заводе. Резка стальных пластин должна быть направлена на гарантию качества и экономию материала. Для каждого процесса, например, для резки пластин, сборки типа H, сборки компонентов и предварительной сборки, должен выполняться по профессии, так как работник должен точно устанавливать на обрабатывающую поверхность и образцы пластин для сборки.для гарантии точности геометрических размеров компонентов, допуска формы и положения, Угол и контактная поверхность, осмотр необходим инспектору после установки.для обеспечения качества резки поверхность сверхтолстой пластины подвергается проверке твердости при поверхностном цементировании перед резкой.для резки рекомендуется использовать режущее оборудование с ЧПУ.Высокочистый 98.0% акриловый газ и 99.99% жидкий кислород Используется для обеспечения гладкости и плоскостности режущей поверхности без надрезов и неровных кромок. Канавка разрезается специальным импортным режущим аппаратом.

Наименование оборудования: Передвижная машина для резки огня с ЧПУ
Модель №: CNCDG-1530
Особенности применения: Резка стальных пластин (толщина резки 5-100 мм), фаска кромки. Выгодно для небольшого оборудования и легко перемещается. В основном для резки обычных и нестандартных мелких деталей и фаски пластины.

Наименование оборудования: Машина для прямой резки пламени
Модель No:DZCG-4000A
Особенности применения: Резка стальной пластины (толщина резки пластины 5 мм), Y фланцевая пластина, резка полотна, эффективная ширина резания: 3200 мм

Наименование оборудования:станок для резки с ЧПУ
Номер модели: CNC-4000C
Особенности применения: Резка стальной пластины (толщина резки пластины 5 мм), Y фланцевая пластина, пластина полотна и неравномерная резка деталей, эффективная ширина резания 3200 мм

Наименование оборудования: Радиальный станок для бурения
Модель No:Z3050*16/1  
Особенности применения:Максимальный диаметр сверления φ50mm, в основном для обработки компонентного болтового соединения отверстия

Наименование оборудования: Машина перфоратора
Модель No:JH21-400
Особенности применения:Максимальное давление штамповки - 400 т, главным образом для штамповки пластин, гашения, изгиба и неглубокого растяжения

Наименование оборудования: Станок для обжаривания  
Модель №:Q11Y-25*2500  
Особенности применения:ширина резания 2500 мм и толщина резки 3-25 мм

II.H узел из стали секции
Процесс сборки настраивается на производственной линии импортированной H-секции.4 Система гидравлического позиционирования плотно прижимайте между верхним/нижним фланцем и пластинами полотна в нужном положении. Отрегулируйте параллельность фланцевых пластин и перпендикулярность между фланцевыми и полотными пластинами и установите их на. При сварке креплений следует использовать сварку с газовой защитой C02.

Наименование оборудования: Машина для сборки стали H-образной секции
Модель No:Z20B
Функция применения:в основном для сборки типа H u,ширина фланца  150 мм,высота полотна 160-2000 мм

III.Автоматическая сварка
Стальные элементы секции H будут погружены в сварочный аппарат с погружением под воду типа гентри для сварки. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заданной последовательностью сварки и параметрами регулирования. Предпусковой подогрев, Для ультратолстых плит компонентов, использующих электрические нагреватели, необходима установка температуры. Заданная температура определяется на основе указанной. Более подробную информацию см. в документации по процессу сварки на заводе.

Наименование оборудования: Сварочный аппарат с погружной дугой типа гентри   
Номер модели: LHA5ZB
Особенности применения:в основном для сварки H-образной секции, чью максимальное поперечное сечение до 800 мм×2000 мм

IV.H машина для укрепления стали секции
Процесс укрепления стали H-образной секции: Коррекция плоскостности фланца с помощью инструмента для усиления фланцевого диска из стали H-образной секции.\nПожарно-исправьте отклонение от перпендикулярности между фланцем H-образной секции и полотенным полотном в особых условиях, а затем исправьте боковое изгиб стали H-образной секции. Температура пламени должна быть в диапазоне 600–800°C.

Наименование оборудования: H-секционная машина для укрепления стали   
Модель No:YTJ60B
Особенности применения:в основном для устранения деформации I-образной балки или H-образной стальной пластины фланца во время сварки, ширина фланца  200-1000мм, толщина фланца≤60 мм, высота полотна≥350 мм

Наименование оборудования: H-секционная машина для укрепления фланца
Модель №: HYJ-800
Функция приложения:главным образом для коррекции деформации I-пучка или Фланцевая пластина H-секции во время сварки, ширина фланца 160 мм, фланец толщина≤40 мм, высота полотна≥160 мм

V.Моделированная сборка компонента
1. Ознакомьтесь с чертежами в мастерской по компонентам и техническими требованиями.
2. Компоненты модели должны быть повторно проверены соответствующим отделом после изготовления и окончательной сборки компонентов модели, а затем для сборки.
3. Точная отметка
4. Осмотрите компонент после первой сборки.\nДля компонентов нескольких групп выполните предварительную сборку для первой группы, а затем пакетную сборку после проведения проверки.

VI.Ручная сварка

VII.взрывные работы
Наименование оборудования: 10-струйная взрывная машина для фрезерных головок
Модель No:QH1525    
Особенности применения:в основном для дробеструйной обработки стали секции, включая H-секционные стали, сварные элементы и стальную пластину, 10 фрезерную головку; размер входа машины:1500Í2500 и элемент размером  1200Í2000 могут проходить машину одновременно; до  класса Sa2.5 .

VIII.Живопись
Поверхность элементов должна быть ровной, плоской, глянцевой и полной окраски без трещин, Пилинг и отверстия под штифты. Толщина цвета и покрытия также должна соответствовать требованиям к конструкции. Если не существует определенных требований, следует соблюдать следующие стандарты: Толщина 150μm внутри помещения, в то время как 125μm вне помещения. Допустимое отклонение составляет  -25μm. Допустимое отклонение толщины сухой краски для каждой покраски
Два слоя грунтовки:толщина обтека40±5μm; два слоя отделочной краски:толщина составляет 60±5μm.

Наименование оборудования: Безвоздушный опрыскиватель      
Номер модели: CPQ9CA
Особенности применения: Производная производительность: 56 л/мин, расход воздуха: 50~1200 л/мин. В основном для поверхностной краски элементов конструкции, давление: 32:1

Стандарт технологического процесса, производства и контроля качества на сварных канавках/фаски стальной конструкции
1.  Цель
Для обеспечения качества сварки, соответствия техническим требованиям сварных элементов и улучшения стандартизации нашей продукции мы специально сформулируем это положение.
2 область  применения
Данное руководство относится к конструкции, изготовлению и проверке соединения канавок в отношении ручной дуговой сварки, дуговой сварки CO2, дуговой сварки смешанного газа, дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
3.  Конструкция сварочной канавки
3.1  Основные точки на конструкции канавки для сварки:
Для получения качественного паза необходимо выбрать соответствующую форму канавки. Выбор канавки в основном зависит от толщины основного металла, метода сварки и требований к мастерству изготовления. Следующие факторы необходимо учитывать:

1. уменьшите количество присадочного металла
2. легко для снятия фасок
3. для удобства сварки и удаления шлака
4. После сварки напряжение и деформация должны быть не более возможно

3.2  направление канавки:
Рассмотрим следующие факторы для направления канавки:
A) в пользу процесса сварки и удаления шлака и ухода достаточно места для сварки на поверхности плавления
B) минимизировать время опрокидывания во время сварки
C) способ установки при фактической сварке

3.3.  Регулировка направления канавки элементов:

3.3.1  стыковой сваркой на стропиле/стойке H-образной секции (Если требуется полное проникновение в стык CJP и сращение с одной стороны)
1) при отсутствии сварочной подкладки ориентация канавки на фланцевых пластинах должна быть одинаковой и должна быть на направлении сварки на пачках полотна (те же правила применяются в ситуации PJP). См. рисунок 1

2) при наличии сварочной подкладки необходимо, чтобы направление канавки было наружу для фланцевых пластин (противоположное направлению для пластин полотна) и все еще падало в сторону сварки на пластинах полотна. См. рисунок 2
3) стыковой сварки на строительной площадке:при установке веб-пластин на верхнее стропило/колонну необходимо скошить все канавки на месте установки болтов (см. рисунок 3). Для получения информации о сварке на веб-пластинах см. рисунок 4.
3.3.2 Колонка с коробками (канавка на себя). См. рисунок 5
4.  Форма канавки для сварки
4.1.  Отметьте форму и размер канавки сварного соединения:
Пример: Сварка в арке с экранированием, полное проникновение в стык, сварка встык, канавка I-образной формы, сварочная основа и одностороннее сварное соединение будут маркированы MC-BI-BS1
4.2.  Для определения метода сварки и типа проникновения см. следующую таблицу 1.
Таблица  1  Маркировка метода сварки и типа проникновения

Отметка	Метод сварки	Тип проникновения
МЦ	Сварка в металлической дуге с экранированием	CJP - полное проникновение в стык
МП		PJP - частичное проникновение в стык
ГХ	Сварка в арке с экранированием Сварка дуговой сваркой с использованием защитного экрана	CJP - полное проникновение в стык
ГРУППА		PJP - частичное проникновение в стык
SC	Дуговая сварка под флюсом	CJP - полное проникновение в стык
SP		PJP - частичное проникновение в стык
SL	Электрошлаковая сварка

 4.3.  Для получения информации о типе сварки и подложки с одной стороны см. следующую таблицу 2
Таблица 2. Маркировка типа сварки и подложки с одной/двумя сторон

Тип материала подложки		Сварка с одной/двумя сторонами
Отметка	Материалов	Отметка	Сварка с одной/двумя сторонами
Б.	Металлическая подложка	1	Сварка с одной стороны
Б.	Другая поддержка	2	Сварка с двумя сторонами

4.4.  Отметьте на каждой детали размер канавки, см. таблицу 3.
Таблица  3 . Отметка размера на канавке

Отметка	Размер каждой детали в канавке
t	Толщина сварочной пластины (мм)
б)	Зазор между двумя элементами корня канавки или зазор между ними (мм)
h	Глубина канавки (мм)
p	Канавка на поверхности крыши (мм)
α	Угол канавки (°)