Алюминиевый стержень Ccr линии

• Сертификация: CE, ISO
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Обработка поверхности: Окрашенный
• Топливо: Gas Coal Electric
• Диапазон применения: Промышленное
• Тип: Cusomized
• Модель №.: ZZR 2400/9.5/+255/15 Type
• сертификация: ce, iso, iso9001
• стиль размещения: вертикально
• области применения: промышленность
• использование: стальной молдинг
• топливо: электрический
• тип: Eaf
• обработка поверхности: с цветным покрытием
• сплав: не-легированные
• Транспортная Упаковка: Wooden Case
• Характеристики: ZZR 2400/9.5/+255/15
• Торговая Марка: VILLE INDUSTRY
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 85
• Производственная Мощность: 500/Year

Описание Товара

 2400/9 ZZR.5/+255/15 типа  
Алюминиевый стержень CCR линии  
1.  Обслуживания и производительности
Алюминиевый стержень непрерывной разливки и подвижного состава  может производить трех  видов  токопроводящие алюминиевые стержни   φ15,φ13,φ9.5mm,  φ15 алюминиевый стержень получается  путем 11 подвижной опоры,  φ12 алюминиевый стержень получается  путем 13 подвижной опоры и  φ9.5mm алюминиевый стержень получается  путем 15 подвижной опоры.

2.   Рабочий процесс
2.1.  Алюминий ingot  и лома алюминиевый провод  Европа алюминия  печи плавления →алюминиевый холдинг печи →четырехколесный непрерывной разливки машины  Европа  буксировки машины  Европа  автоматическая  ширер→  Непрерывный динамический мельница  → ведущего ролика трубопровода  Европа  coiler с двойной бункер
2.2.расплава алюминия или подготовлен расплава алюминия впрыскивается  в шесть колес  непрерывной разливки  машины через отмывания и  литой  алюминиевый корпус в строке  2,420мм².  Лом алюминия бар находится  в масло гидравлической ширер и затем приемлемым алюминиевых полос отправляются  на непрерывный динамический фабрикой  токопроводящие алюминиевые стержни отправляются  на  coiler  

3.  Основные технические параметры
3.1.  Диаметр ( готовой продукции  токопроводящие алюминиевые шток): φ9.5  φ12 и  φ15 мм (как клиент запросил)  
3.2.  Емкость : 4~4,5  т/ч
3.3.  Катушки вес: ~2 т
3.4.  Общий вес  основного оборудования: ~ 65t
 3.5.  Общая мощность  главного оборудование: ~350квт (за исключением печи)
3.6.  По завершении динамического скорости:  ≤6.2m/s
3.7.  Общие размеры: приблизительно 35.×7,2×экономия 4.2 миллиона долларов (L ×  ш × H)  
  
4.  Непрерывной разливки и  линейная скользящая введение
4.1.  Четырехколесный непрерывной разливки машины (с 2pcs  литой детали появляются сцены мифологические) 1  
Он принимает четыре колеса непрерывной разливки машина , которая является наиболее  передовой непрерывной разливки машины на родине и за рубежом в настоящее время.   Преимущества заключаются в следующем:  

1. Эта технология обеспечивает алюминиевые слитки находится на  центральной линии  подвижного состава, и замените  его под углом  22° между алюминиевые слитки и центральной линии  подвижного состава, литую деталь слитков будет  перекручен, он будет принимать плохое влияние на   качество качения.   
2. Он может сократить один оператор  рыболовных поток управления и упрощения  литой детали рабочего процесса.  Автоматическое  управление потоком, убедитесь в том, что  корпус  потока   расплавленного алюминия является стабильной.  Промысел поток управления зависит от    навыков оператора , с тем  чтобы  качество контроля не  стабильно.  
3.  Горизонтальный вливание система может внести в расплавленном состоянии вливание стабильной и не bubbled, так что шлак и stoma будет  сокращен исключительно и улучшить  качество   слитков.  
4. Демонтаж корпуса  колесо очень  удобно;  стальной ленты также можно  регулировать во время  операции.  
5.  Производство доступна  для конечных пользователей, таких как  предприятия , которые производят ОАС провод, алюминиевые эмалированные провода, экструзии  трубопровода конденсора и алюминиевый  провод с плоским экраном, шире  использовать диапазон   производства и экономической эффективности.

1. Диаметр  кристаллизации колесо: φ1,600мм
2. Олицетворяющие колеса  скорости вращения:  1.66-3.3r/мин    
3. Вид в разрезе области  кристаллизации колесо: 2,400мм²
4. Ingot  скорость на выходе:   7.8-15.6м/мин   
5. Двигатель: 5,5 квт  n=1500R/мин   двигатель переменного тока  
6.   Давление охлаждающей воды: 0.35-0.5Мпа   12 проходов  
7. Объем  охлаждающей воды: 100 т/ч (внутренний 60 т/ч, космического пространства в 40 т/ч)

Установка  функции и процесса    оборудования
Это печей группы   специализированный печей для  4-4.5т/ч EC класс алюминиевый стержень непрерывной разливки и подвижного состава  (CCR ).  Она   используется в основном для алюминиевых деталей , температура плавления температура проведения   расплавленного алюминия и готов к работе  .
 Технологический процесс производства :  
Алюминий ingot (сырье ) Европа 1,25 т/время зарядки системы Европа 5 т/ч вертикальный алюминиевый  печи плавления Европа отмывания →12T  за круглым столом на стоящем автомобиле проведение печи →  увеличение температуры, очистки, slagging-off Европа квалифицированных расплавленного алюминия Европа отмывания Европа непрерывной разливки и подвижного состава машины.
Ii.  Основные технические параметры и свойства   печей  

No.	Пункт	5т/ч  печи плавления	12T проведение печи	Примечание
1	Функции	Растопите  алюминиевых ingot	Повышения и поддержания  температуры, уточнению  и литой  алюминиевый жидкости
2	Емкость зарядки аккумуляторной батареи	Maх 5т твердых материалов	Maх  12,8 т

3	Глубина  расплавленный бассейн		600 мм	600+50
4	Сырьевых материалов в  режиме зарядки аккумуляторной батареи	Специальные  системы зарядки	Загрузка  материалов из  печи двери
5	Шлак - Режим выкл	Руководство по эксплуатации	Руководство по эксплуатации
6	Тип   печи двери	Тип сцепки 580x340 мм	Тип сцепки 820x580 мм
7	Алюминий жидкости при выполнении температуры	675-685ºC	720ºC--740ºC	Может быть отрегулирован
8	Максимальная рабочая температура  в печи	1000ºC	1000ºC
9	Расплавленный алюминий температуры  точность	±5°C	±5°C	Ручное управление
10	Скорость плавления	Maх 5.5T/ч	Температура увеличивается скорость при полной загрузки:  20º C/ h

1.1  плавильной печи принимает вертикальной структуры, загрузка  материалов из  верхней части на  опрокидывание ковша  машины для кормления.  Когда температура плавления,  высокой температуры дыма в выхлопных газов будут  покрыты за счет   алюминиевых ingot в  вертикальном печи, которые могут в значительной мере сохранения  энергии;
1.2 Внутренний диаметр   рулевой колонки - вала автомобиля более 1350 мм, общая высота - 4500мм, который состоит из трех этапов.  И он может хранить более 5 тонн алюминия ingot, которые могли бы в полной мере поглощения  тепла   дыма для снижения  энергопотребления .  Большой диаметр может гарантировать добавить свай из алюминия ingot плавно;
1.3  Колонка с  плавильной печи состоит   из высокой интенсивностью фосфат fan-образный кирпича (характеристики: удар - и износостойких).   С помощью автономной работы от  вертикальной печи не более   3 лет.
 Структура  вертикальной печи  
A. боковой стенки  нижней части печи в сборе на 8мм стальной пластиной, усиленная с 10 № П-бар ребра.  
B. Основание   нижней части печи в сборе на 14мм стальной пластиной, за пределами дополнительные усиленная с 2pcs ребер.  
C. Боковые стенки  вертикальная колонка собрана  на 5 мм стальной пластиной,  фланцы с помощью 14мм стальную пластину.  
D. Основная система выпуска отработавших газов капота в сборе на 5 мм стальной пластиной,  пожарные двери использует 5мм стальную пластину.  
Е. печи двери в  сборе на 8 мм и 14мм стальной пластиной,  дверной рамы - изготовить , термостойкое чугуна .  
F.  трубопровода отвода газов установлен  на 3 мм стальную пластину.

2.1 печи органа стали структуры:
 Стальной структура   доменной печи органом является полностью сварным, то корпус состоит  из 8 мм толщиной высокого качества Q235 стальную пластину и 16 # i-сталь со стороны внешних укрепление сварки, и в нижней части   печи изготовлен  из 16мм  высокого качества Q235 стальную пластину и 20 # i-сталь со стороны внешних укрепление сварки, весь  корпус форм чистый  усиленные стальные структура, которая имеет хорошие стальные прочность и  надежность затяжки, могут в полной мере справиться с механических нагрузок и тепловой стресс   печи, все  стали использоваться в  печи изготовлены  из WISCO или Lianyuan стали;
2.2.   Дверь печи:
Из алюминиевого сплава  и ingot шлак добавляются  к 780 * 550 петли типа  дверь печи, слот литую деталь используется   в печи двери, высокой температуры волокна хлопка является встроенной в  слоте для обеспечения его герметичность производительность и  срок службы.
2.3 горелок:  
12T проведение печей   с 11,5 миллиона ккал масло для высокой температуры конфорки (ручное управление) .
2.4.  Расплавленный бассейн:
DKS-80 антипригарное алюминиевых castable структура будет принят в  рабочей слой   тепловой сохранения доменной печи.  По сравнению с  кирпичной структуру,  преимущества  этой структуры являются:  антипригарное алюминиевых производительность   рабочей слой является очень сильным и небольшое  количество  Memory stick алюминия могут быть очищены скребком  с помощью  комбайн в   государство, не   загрязняют окружающую среду в расплавленном состоянии алюминиевого сплава и  не  влияет на вес  расплавленного алюминия!  В  то же время  службы   castable составляет около 2 - 3 года больше , чем   из кирпича структуры
2.5.  Описание    системы сжигания  
Все камеры  в проведении печи принимает 1 набор   T86 горелки (Руководство по ремонту "), с тем чтобы обеспечить  алюминий  температура охлаждающей жидкости может быть увеличен до литой детали  быстро температуры в соответствии с посылкой  непрерывного литья и подвижного состава.
Печей для стандартной конфигурации,  используйте ручной горелкой и ручное управление, заказчик может выбрать автоматический режим записи зависит от  собственных потребностей.