Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик UNS S17700 (17-7фазы, AISI 631) semi-продукты для упругих из нержавеющей стали, двигатель упорный блок прибора, корабль вал
1 устройство
UNS S17700 (17-7фазы, AISI 631) semi-продукты для упругих из нержавеющей стали, двигатель упорный блок прибора, корабль вал и т. Д.
UNS S17700 доступен в формах в качестве продукции, листа, газа, трубы, трубы, бар (круглые, плоскую и болты с шестигранной головкой, квадрат, формы), провод (профиля, круглые, плоской квадратной), forgings и т. Д.
2 аналогичное название
07Cr17Ni7Al(GB/T), 17-7фазы, AISI 631 (ASTM), SUS 631 (JIS), туалет № 17-7 1.4568, ATI™
3 ПРИМЕНЕНИЕ
UNS S17700 обеспечивает ценные свойства комбинации особенно хорошо подходит для использования в авиакосмической промышленности и многие пружинного типа приложения, требующие высокой прочности.
Это специального сплава также предоставляет преимущества для других приложений, которым требуется formability, высокую прочность и хорошее сопротивление коррозии, а также отличные свойства для плоской пружины, тарельчатые пружины (конические пружины) шайбы из нержавеющей упругих элементов, проушины, хомуты, хирургических деталей, блейд, сильфонов, Honeycomb, упорный блок прибора, мембрана, корабль вала компрессора диск и датчики деформации при температуре до 600°F (316°C).
4 Общий обзор
S17700 из нержавеющей стали является semi-аустенитных хрома и никеля и алюминиевых осадков - ужесточение из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую прочность и жесткость, усталости свойства, хорошее сопротивление коррозии и минимальное искажение после термообработки. Он легко создана в защитную состояние, а затем из закаленной стали высокой прочности на уровнях путем простой тепловой терапии в условиях RH 950 и 1050. Исключительно высокая численность состояние CH 900 обеспечивает множество преимуществ, где ограниченные пластичность и практической осуществимости не допустимо.
В ее термообработке состояние, этот сплав обеспечивает исключительную механические свойства при температурах до 900°F (482°C). Его сопротивление коррозии в условиях го 1050 и RH 950 выше, в hardenable хром типов. В некоторых средах сопротивление коррозии схожи, что из аустенитной хрома и никеля из нержавеющей стали. В СОСТОЯНИИ CH 900, свое общее сопротивление коррозии - это сопоставимо с типа 304. Изобретая всевозможные практики рекомендуется использовать для других хрома и никеля из нержавеющей стали могут быть использованы для этого материала.
В дополнение к материалам, подготовленным Стандарт совершенствования процедур, материал которого был вакуумной дуговой или electroslag remelted доступен для дальнейшего увеличения сопротивления усталости, для этих приложений с учетом степени циклического открытия подчеркивает.
5 ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА (wt %):
| Fe | Ni | Al | Cr | Cu | C | Mn | Si | P | S |
| Баланс | 6.50-7, 75 | 0.75-1, 50 | 16.0-18.0 | ≤0, 50 | ≤0, 09 | ≤1, 00 | ≤1, 00 | ≤0, 040 | ≤0, 030 |
6 Физические свойства
| Физические свойства | Состояние | ||||
| A | Го 1050 | Правый 950 | CH 900 | ||
| Плотность | Фунтов/В3. (Г/см3) | 0.282 (7.81) | 0, 276 дюйма (7, 65) | 0, 276 дюйма (7, 65) | 0.277 (267) |
| Модуль упругости | Ksi. (Гпс) | - | 29, 0 x 103 (200) | 29, 0 x 103 (200) | - |
| Электрические сопротивления | ΜΩ•см | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Магнитная проницаемость H/m |
@ 25 oersteds | 1.4 - 3.4 | 132 - 194 | 82 - 88 | - |
| @ 50 oersteds | 1.4 - 3.6 | 120 - 167 | 113 - 130 | - | |
| @ 100 oersteds | 1.4 - 3.5 | 80 - 99 | 75 - 87 | 70 | |
| @ 200 oersteds | 1.4 - 3.2 | 46 - 55 | 44 - 52 | 43.5 | |
| Максимальная | 1.4 - 3.6 | 134 - 208 | 119 - 135 | 125 | |
| Теплопроводности, Бте/ч/м2. /°F (W/m/K) |
300°F (149°C) | - | 117 (16.9) | 117 (est) (16, 9) | 114 (16.4) |
| 500°F (260°C) | - | 128 (18, 5) | 128 (est) (18, 5) | 127 (18.3) | |
| 840°F (449°C) | - | 146 (21.1) | 146 (est) (21, 1) | 150 (21.6) | |
| 900°F (482 °C) | - | 146 (21.1) | 146 (est) (21, 1) | 151 (21.8) | |
| Означает коэффициент теплового расширения В. /в. /°F (мкм/m/K) |
70 - 200 °F (21 - 93 °C) |
8, 5 х 10-6 (15.3) | 5.6 x 10-6 (10.1) | 5.7 x 10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| 70 - 400 °F (21 - 204 °C) |
9.0 x 10-6 (16.2) | 6.1 x 10-6 (11.0) | 6.6 x 10-6 (11, 9) | 6.2 (11.2) | |
| 70 - 600 °F (21 - 316 °C) |
9, 5 х 10-6 (17.1) | 6.3 x 10-6 (11.3) | 6, 8 х 10-6 (12.2) | 6.4 (11.5) | |
| 70 - 800 °F (21 - 427 °C) |
9, 6 х 10-6 (16.0) | 6.6 x 10-6 (11, 9) | 6, 9 х 10-6 (12.4) | 6.6 (11, 9) | |
7 механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре
| Отель | Состояние | |||||||||||||||
| A | T | Го 1050 | В 1750 | R 100 | Правый 950 | C | CH 900 | |||||||||
| Отс, ksi. (Мпа) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0, 2% YS, ksi. (Мпа) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Удлинение при разрыве % в 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Rockwell жесткости | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 сопротивление коррозии
Сопротивление коррозии S17700 из нержавеющей стали в условиях го 1050 и RH 950, как правило, превосходит обычный hardenable хром типа из нержавеющей стали, таких как моделей 410, 420 и 431, но не так хорошо, как и хрома и никеля типа 304. Сопротивление коррозии в состоянии CH 900 подходы, типа 304 В большинстве сред из нержавеющей стали.
Подчеркнуть трещин в области морской среды
Для определения количества осадков ужесточения из нержавеющей стали, как и hardenable хрома из нержавеющей стали могут быть подвергнуты стресс коррозии треск при подчеркнул и открытые для некоторых агрессивных средах. Тенденция связана с типом из нержавеющей стали, ее жесткость, уровень разрывной нагрузке и окружающей среды.
Подчеркнуть трещин испытаний в осадках- закалки сплавы проводилась в морской атмосфере 82 футов (25 м) от ватерлинии с помощью двух точек, загружен ли ближний свет образцы.
Данные здесь представлены результаты нескольких образцов на уровни нагрузки 50 и 75% фактический ресурс прочности материалов. Образцы были 0, 050. (0, 127 мм) толщиной термообработанные в условиях го 1050 и 950. Образцы в состоянии CH 900 были в 0.041. (1, 04 мм) толщиной. Долгосрочной деятельности всех образцов поперечного разреза на направление качения.
При сопоставлении различных термообработке при условиях, данные показывают, что S17700 из нержавеющей стали имеет наибольшее сопротивление подчеркнуть трещин в состоянии CH 900. Кроме того, Состояние-1050, хотя и несколько менее устойчивы, чем состояние CH 900, представляется более устойчивы к растрескиванию стресса, чем состояние правого 950.
В таблице 8-1 приводятся данные проверки. Кроме того, в мягкой промышленной атмосферы, образцы подчеркнул на 90% пределом текучести не сломана после 730 дней экспозиции.
В таблице 8-1 резюме нагрузочное тестирование взлома в прибрежных экспозиции
| Термообработки | Подчеркнули на 50% 0, 2% пределом текучести | Подчеркнули на 50% 0, 2% пределом текучести | ||||
| Подчеркнуть, ksi. (Мпа) | Дней до отказа | Диапазон дней | Подчеркнуть, ksi. (Мпа) | Дней до отказа | Диапазон дней | |
| Го 1050 | 100, 8 (694) | Никаких сбоев в 746 дней | - | 151.3 (1043) | 100 (2)** | 82 - 118*** |
| Го 1050 | Кнопку 89.0 (614) | Никаких сбоев в 746 дней | - | 133, 6 (921) | Никакая неспособность в 746 дней | - |
| Правый 950 | 111.6 (769) | 30.2 | 16 - 49 | 167.5 (1154) | 7.4 | 6 - 10 |
| Правый 950 | 110.2 (759) | 116(1)** | - | 165.4 (1141) | 51, 6 | 26 - 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | Никаких сбоев в 746 дней | - | 214.2 (1476) | Никаких сбоев в 746 дней | - |
9 режима нагрева
S17700 из нержавеющей стали требует трех важных шагов в тепловой обработки:
1) Austenite кондиционирования воздуха
2) Система охлаждения для преобразования для martensite austenite
3) осадков ужесточения
Стандартные процедуры тепла
В нем представлены процедуры для тепловой обработки материалов в состояние A в условиях го 1050 и 950.
Условие А
Для использования в процессе отжига (мельница отжига), сплав следует нагревать до 1950 ± 25°F (1066 ± 14 °C) в течение трех минут для каждого 0, 1. (2, 5 мм) от толщины и с воздушным охлаждением. Это лечение может потребоваться для восстановления пластичность холодной работал материала, с тем чтобы он может принимать дополнительные чертеж или. Хотя большинство сформированных или извлечь детали не требуется
Повторно отжига до укрепления защиты, отжига требуется на сильно сформированных или извлечь детали для термообработанных на состояние-го 1050 Если полный ответ для термической обработки не требуется. Отжига является ненужным в случае правого 950 термообработки.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
