Фрезерование и нанесение покрытия для MININNG/шлифовки/порошкового покрытия/фрезерования/шлифовки

• посещение клиента: в любое время
• приложение: горнодобывающая промышленность
• материалов: минерал
• мортор: привод редуктора двигателя
• мощность: 10 квт-1180квт или по заказу
• объем: 1 кг-100 т/ч или по заказу
• Модель №.: Wet Grinder & Cell Mill
• скорость коатьонга: 99.2%
• скорость activiation: 99.8%
• Транспортная Упаковка: Standard Packing or Customized
• Характеристики: 1000(L) * 1000(W) * 1900 (H) mm or Customized
• Торговая Марка: WR or Customized
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 50 Sets / Month

Описание Товара

Большинство из них - фрезерные станки серии 2, шлифовальные машины для влажной уборки и ячеистые фрезы

Мокрая шлифовальная машина — это новый тип вертикальной шлифовальной машины, которая объединяет и объединяет технологии гравитации  и флюизации. Через вращательную энергию перемешивающего колеса, чтобы привести в движение средний шарик и шлам, чтобы создать турбулентность, затем интернационное столкновение, срезание и сжатие, чтобы получить наилучшую тонкость 300-нанометровых частиц порошка.  
 Преимущества мокрого шлифмашины заключаются в низкой стоимости, экономичности, стабильности процесса, экономии пространства и простоты установки.
Производительность машины может быть гибкой в зависимости от комплектации от 1 кг до 100 т/ч.

 Мельница клеточного типа — механическая фреза воздушного потока, предназначенная для производства сверхтонкого минерального порошка, который требует чрезвычайно высокого стандарта размера частиц. Проводит практический процесс сушки после деполимеризации, затем синхронно реализует формирование, а поверхностное покрытие для порошков.
Содержание влаги можно контролировать на уровне 0.01%, при этом достигается 99.2% покрытия и 99.8% активации.
 Производительность машины может быть гибкой в зависимости от комплектации от 50 кг до 15 т /ч. Максимальное испарение  воды составляет 3 тонн в час.

Особенности  влажной шлифовальной машины:

1. Благодаря отличной конструкции камеры шлифования средний шарик создает большее давление, ограничивая и заставляя материал контактировать с средой шлифования оптимальным образом.
2. Распределение энергии шлифовки является постоянным для любой заданной высоты и радиуса.
3. Вращение поддона для измельчения приводит в действие шарик среднего размера для микрошариков, что позволяет получить больше шлифовальных и срезных точек, а один шарик эквивалентен малой дробилке.
4. По сравнению с шаровым фрезом, вращающимся в цилиндре, главный вал приводит в действие поддон для измельчения, что является основной причиной снижения энергопотребления при мокром шлифовании.
5.   Мельница для сырого зерна располагается вертикально, подача осуществляется снизу и осуществляется сверху, что позволяет снизить давление устройства герметизации шлама и уменьшить подачу, а также упростить эксплуатацию и обслуживание оборудования .
6. Эффективность и точность мокрого шлифования всегда превосходят  другие фрезы. Тонкость мокрого шлифования варьируется в зависимости от разности рудных характеристик, но размер частиц может контролироваться в пределах 0.1-0.5 мкм в целом.

Особенности  ячеиочного фрезерования:

1. Ячеильный завод основан на модульной конструкции, которая позволяет оптимально спроектировать каждый элемент оборудования для различных условий эксплуатации, сохраняя при этом основные принципы и одинаковые детали.
2. Производительность оборудования оптимизируется за счет изменения количества слоев  ротора и количества лопастей. Сепаратор, установленный в одном устройстве, не влияет на структуру главной шлифовальной камеры.
3. Конструкция модуля облегчает его обслуживание и замену расходных деталей.
4. Материал лезвия ротора может быть закален из стали, нержавеющей стали или вольфрама на стальном связке.
5. Материал шлифовальной канавки должен быть из стали, нержавеющей стали или керамики с высоким глинозем.

Модель	Влажная шлифовальная машина (можно выполнить сверхтонкую шлифовку, тонкость нанометра)
	WRMJ100	WRMJ150	WRMJ200	WRMJ500	WRMJ1500	WRMJ4000	WRMJ6000	DZM3500
Мощность	10 КВТ	10 КВТ	10 КВТ	75 КВТ	160 КВТ	250 КВТ	355 КВТ	1180 квт
Выходной тонна шлама/ч.	0.02-0.1	0.05-0.2	0.06-0.2	1.0-1.5	1.8-3.0	2.6-5.8	4.5-9.5	55.5-100
2 μm мкм	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D90
Максимальный размер подачи	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм	≤1 мм
Размер выходного документа	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм	0.1 мкм
Твердое содержимое%	50%-70%	50%-70%	50%-70%	50%-70%	50%-70%	50%-70%	50%-70%	50%-70%
Потребляемая мощность КВТ/T/H	35-225	38-154	38-155	35-105	37-124	30-134	26-165	12-26
Средний расход мяча (Кг/т)	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6
Расход дисперсанта (Кг/т)	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8
Износ/долл./т	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.25 ~ 0.88	0.18 ~ 0.62	0.10 ~ 0.65	0.05 ~ 0.28	0.10 ~ 0.26
Тип двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя	Привод редуктора двигателя
Производственный шаблон	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно
Размер (Л*Ш*В, ММ)	1000*1000*1900	1100*1100*2000	1200*1200*2100	2500*1500*4500	3000*3000*5500	3600*3600*8600	4250*2500*3380	φ3500*8100
Масса (т)	1.3	1.5	1.7	4.5	9	13	17	80

Модель	Клеточная мельница (сушка, деполимеризация, покрытие/модификация, фосфоридизация)
	CM350	CM500	CM750	CM1000	CM1250	CM1500	CM2250
Мощность	22 КВТ	55 КВТ	90 КВТ	132 КВТ	160 КВТ	200 КВТ	280 КВТ
Грузоподъемность в тонну/ч.	0.1-0.3	0.8-1.2	0.8-1.5	2-2.5	2.5-3	3-3.5	4.0-5.5
Скорость покрытия	99.2%	99.2%	99.2%	99.2%	99.2%	99.2%	99.2%
Скорость активации	99.8%	99.8%	99.8%	99.8%	99.8%	99.8%	99.8%
Содержание воды%	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰
Максимальный размер подачи	≤3 мм	≤3 мм	≤3 мм	≤3 мм	≤3 мм	≤3 мм	≤3 мм
Потребляемая мощность КВТ/T/H	70-100	45-68	60-112	52-66	53-64	66-57	56-70
Тип двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя	Привод двигателя
Производственный шаблон	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно	Непрерывно
Размер (Л*Ш*В, ММ)	1730*1100*2168	1750*870*2017	2000*1100*2276	2648*1400*2455	2800*1600*2493	3400*1920*3627	5000*2500*4100
Масса (т)	2.3	2.8	7.8	11	13	15	20

Простой принцип работы ячеистая мельница

Основной компонент — вертикально смонтированный многоступенчатый диск деполимеризации, каждый диск деполимеризации  состоит из двух опорных лотков , установленных на шпинделе для зажима 200 лопастей. В зависимости от конкретных требований к нагрузке, на один клеточный комбинат могут быть установлены 10 колеса для деполимеризации и до 2000 дисков для деполимеризации. Лопасти вращаются со скоростью 110 м/с, а 6 мм канавки для шлифовки — это уникальная крепежная лента реберного типа с усилением. Между ножом и планкой гильзы имеется 160 турбулентных "сотовых сотовых ячеек", давление, сила сдвига и сила трения между ними могут быстро перемалывать материал в сверхмелкий порошок.

• Сверхтонкая шлифовка, профессиональный поставщик решений по производству нанометровых порошков.
• Единственный поставщик решений с более чем 70 техническими монополиями.
• Профессиональный поставщик решений для производственной линии/процесса  от шлифования до сушки, деполимеризации, нанесения/модификации, а также сфероидизации.
• Экономичность: Низкое энергопотребление, низкое потребление носителей, низкие затраты на обслуживание.
• Меньше инвестиций: Меньше потребности в фундаменте, меньше места, проще в установке и обслуживании.
• Без загрязнения: Без сброса сточных вод, выбросов выхлопных газов и остатков отходов.
• Стабильный процесс: Плавная и бесшумная работа/работа.
• Простота эксплуатации: Изменение скорости подачи для получения различных продуктов.
• Пожизненная гарантия послепродажного обслуживания.

 

 

Чанша Ванронг Филлинг Оборудование Технолоджи ко., Лтд. Была основана в 2008 году, как высокотехнологичное предприятие производителей оборудования, занимающееся влажным сверхмелким шлифованием, сушкой, деполимеризацией и покрытием поверхности минерального порошка. Ванронг обладает богатым опытом и накопленными ресурсами, с десятками патентов на изобретения и технической монополией, Ванронг завоевал  очень хорошую репутацию в  деле по добыче минеральных порохов.  Особенно в том, что касается высокой производительности, низкого энергопотребления и превосходной стабильности, Ванрун высоко ценен и рекомендован нашими клиентами.
Ванронг, поставщик решений по производству нанометровых порошков!  
 

Посещение клиента


Выставки


Командная деятельность