Металлическое покрытие из эпоксидной смолы серебристый хромирование электростатическое металлическое порошковое покрытие для стульев
Описание
эпоксидный полиэстер ral цвета порошковое покрытие для использования в помещениях и на улице, может использоваться для металлических, стальных, алюминиевых изделий.
Обычно используется для создания жесткой отделки, которая более прочна, чем обычная краска. Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, алюминиевых экструзий, а также автомобильных и велосипедных деталей.
Процесс нанесения порошкового покрытия включает три основных этапа:
1.Подготовка деталей или предварительная обработка = Удаление масла, почвы, смазок, оксидов металлов, сварочных чешуек и т.д. необходимы перед процессом нанесения порошкового покрытия. Это можно сделать различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размера и материала детали, на которую наносится порошковое покрытие, типа удаляемой почвы и требований к производительности готового продукта.
2. порошковое нанесение - наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы - распыление порошка с помощью электростатического пистолета, или коронного пистолета. Пистолет нагнетает положительный электрический заряд на порошке, который затем распыляется на заземленный объект механическим или сжатым воздухом, а затем ускоряется по направлению к заготовке мощным электростатическим зарядом.
3. Отверждение - когда термосый порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает расплавлять, вытекает, а затем химически реагирует на формирование более высокомолекулярного полимера в сетевой структуре. Этот процесс отверждения, называемый сличением, требует определенной температуры в течение определенного времени, чтобы достичь полного отверждения и установить полные свойства пленки, для которой был разработан материал. Обычно порошки вылезаются при температуре 200°C (390°F) в течение 10 минут. График затвердевания может отличаться в зависимости от технических характеристик производителя. Применение энергии к изделию, которое необходимо вылечить, может быть достигнуто с помощью конвекционных печи для выверки или инфракрасных духовых шкафов для выверки.
Проверка продукта
| Сведения о продукте |
| Тип |
внутри/вне помещений |
| Цвет |
Серебристый цвет |
| Шероховатость поверхности |
гладкая / текстура / песок |
| Уровень глянца |
500% |
| Размер частиц |
В среднем 32-42μm |
| Удельная плотность |
1.2 г на кубический метр |
| Покрытие |
8-10 квадратных метров на кг при толщине пленки 50-90 μm |
| толщина пленки |
60-80μm |
| Рекомендации по применению |
| Напряжение при работе |
60-90 КВ |
| Расстояние от пистолета до компонента |
15–20 СМ. |
| Температура затвердевания |
200 градус / 10 мин |
| электрический ток |
25 МА |
| Помещение для опрыскивания |
Чистое, без другого порошкового покрытия |
| Давление воздуха |
Соответствующих случаях |
| Механические свойства пленки с порошковым покрытием |
| Адгезия |
Поперечный разрез (3 мм), без потери сцепления |
| Ударопрочность |
Прямое воздействие 50 кг/см. |
| Твердость карандаша |
2H |
| Проверка на каппинг |
6 мм оправка |
| Проверка на изгиб |
5 мм |
| Пленка с порошковым покрытием Химическая устойчивость |
| Проверка соляного аэрозоля |
5% раствор NaCl на 500 часов - без изменений |
| Кислотостойкость |
5% HCL для 48 часов проверки на провал - без изменений |
| Щелочное сопротивление |
5% NaOH для 48 часов испытания на провал - без изменений |
| Преимущества порошкового покрытия |
| Отношение |
Коэффициент распыления составляет 90% |
| Квадрат |
1 КГ порошкового покрытия может распылять 8-10 кв. метра |
| Сила клея |
Сила клея для порошкового покрытия более сильная 8-10 лет |
| Цвет |
Порошковое покрытие не легко выцветать через 5-8 лет |
| Стабильность хранения |
| Хранить в проветриваемом, сухом, чистом помещении, при температуре < 25 °C. |
| Относительная влажность 50-65% |
| Вдали от прямых солнечных лучей, огня, тепла |
| Для достижения наилучших результатов используйте в течение 6 месяцев |
Наши заводы
1.Производственный цех, установленный в 1989 году, ведущий поставщик порошкового покрытия с богатым опытом работы в Китае.
2. Всего 4 заводов. Три - это базы для производства порошкового покрытия, одна - это база для наano-Drybating.
16 производственные линии. 5 линии соединения. 9 пробоотборные линии.
Годовая мощность достигает 10,000 тонн.
3. Порошковое покрытие с покрытием Nano-Drybating Silver Chrome Effect идентифицируется как высокотехнологичный продукт Гуандун.
4 страны, не следующие за морем: Швеция, Турция, Россия, Гватемала, Перу, Пакистан, ОАЭ и т.д.
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
ВОПРОС 1. Можно ли заказать образец порошкового покрытия?
Ответ: Да, мы приветствуем заказ образца для тестирования и проверки качества. Допускается использование смешанных образцов.
В2. Что насчет время выполнения заказа?
Ответ: Образец должен быть 3-5 дней, время массового производства требуется 1-2 недели для проверки и таможенной декларации.
В3. У вас есть ограничение о минимальном количестве заказа для порошкового покрытия?
A: Низкий MOQ, 1 кг проверка порошка образца доступна.
В4. Как сделать заказ на порошковое покрытие?
Ответ: Сначала сообщите нам свои требования или заявление.
Во-вторых, мы цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.
В-третьих, клиент подтверждает образцы и размещает депозит на заказ.
В-четвертых, мы организуем производство.
В5: Вы предлагаете гарантию на продукцию?
Ответ: Да, мы предлагаем профессиональный послепродажное обслуживание для каждого клиента.
Добро пожаловать в наш контакт
Иуди
Сертифицированный Поставщик 
