Водородный ликёдер высокой чистоты
Система сжижения водорода является ключевым технологическим аппаратом в высокотехнологичных отраслях, таких как крупномасштабные научные проекты, аэрокосмическая и новая энергетика. Эта система играет основополагающую роль в различных аспектах, выступая в качестве важного проявления всеобъемлющей конкурентоспособности страны. Его применение в рамках промышленной цепи использования водорода позволяет эффективно хранить и транспортирует жидкий водород при атмосферном давлении, что является значительным прорывом. Эта инновационная возможность значительно снижает транспортные расходы, повышает безопасность применения и продлевает срок службы топливных элементов водорода, тем самым решая важнейшие проблемы в полевых условиях. Кроме того, экономические выгоды и социальная ценность, которые дает широкое внедрение системы сжижения водорода, огромны, создавая возможности для трансформации и устойчивого развития в различных отраслях и сообществах.
Технологического процесса
1. Водородное сжатие: Газообразный водород из источника сжимается с помощью поршневых или центробежных компрессоров. Сжатие повышает давление газообразного водорода, обычно до нескольких сотен бар, подготавливая его к дальнейшей обработке.
2. Очистка водорода: Сжатый водород проходит очистку для удаления примесей, которые могут помешать процессу сжижения. Для удаления влаги, углекислого газа и следовых углеводородов используются различные методы очистки, такие как адсорбция при колебание давления (PSA), сепарация мембран или каталитические процессы.
3. Охлаждение и предварительное охлаждение: Очищенный водород охлаждается с помощью теплообменника и холодильной системы. Сначала газ предварительно охлаждается с помощью окружающего воздуха или охлаждающей воды, чтобы снизить температуру. Затем газ далее охлаждается с помощью криогенной жидкости, например гелия или азота, в многоступенчатом теплообменнике для достижения более низкого температурного диапазона.
4. Цикл сжижения: Предварительно охлажденный водород входит в цикл сжижения, который обычно следует за циклом Клода или Линде. В этом цикле газ расширяется посредством ряда турбин расширения, позволяя ему пройти адиабатическое охлаждение. Затем Расширенный газ конденсируется путем встречного теплообмена с более холодным водородным потоком, что еще больше снижает его температуру.
5. Конденсация: Охлажденный и расширенный водород попадает в серию конденсаторов, где он подвергается фазовому изменению с газа на жидкость. Газ подвергается воздействию более холодного потока водорода или криогенной жидкости, что приводит к его конденсации и образованию капель жидкого водорода.
6. Сепарация и хранение: Жидкий водород отделяется от остатков газа и собирается в криогенных резервуарах для хранения. Эти баки предназначены для поддержания крайне низких температур, обычно ниже -250°C (-418°F), для предотвращения испарения и поддержания жидкого состояния. Для минимизации теплопередачи используются специализированные системы изоляции, такие как вакуумная изоляция или многослойная изоляция.
7. Распределение: Жидкий водород, хранящийся на складе, может быть распределен через криогенные автоцистерны или передан на другие складские помещения. Криогенные системы переноса, включая насосы и испарители, используются для поддержания низкой температуры и при необходимости преобразуют жидкий водород в газообразную форму.
| Модель продукта |
WBH-1000 |
| Мощность сжижения водорода |
1000 л/ч |
| Массовый расход гелия |
428 г/с. |
| Расход жидкого азота |
840 л/ч |
| Электрическая мощность компрессора |
550 КВТ x 2 |
| Рабочее давление |
4-20 бар |
| Чистота водорода |
>6 Н |
| Непрерывная работа |
>8000 ч. |
| Скорость турбины |
81700 об/мин |
| Удельный расход энергии |
0.866 кВт-ч/л, 12.81 КВТ-кг |
| Модель продукта |
WBH-1500 |
| Мощность сжижения водорода |
200-2500 кг/г |
| Рабочее давление |
4-20 бар |
| Чистота водорода |
>6 Н |
| Непрерывная работа |
>8000 ч. |
| Скорость турбины |
81700 об/мин |
| Содержание вторичного водорода |
≥95% |
| Модель продукта |
WBH-5000 |
| Мощность сжижения водорода |
5-100T/D. |
| Чистота водорода |
≥99.999% |
| Содержание вторичного водорода |
≥95% |
| Размер завода |
5-30 T устройство сжижения водорода |
Использование охлаждения гелия в цикле сжижения водорода: Не используя водород в качестве рабочей жидкости в цикле, этот подход обеспечивает безопасность и позволяет легко регулировать мощность сжижения.
Использование 4-ступенчатого преобразователя с положительным на вторичный водород: Этот преобразователь позволяет приблизить к непрерывному преобразованию, снижает теплоотдающую энергию, повышает энергоэффективность и облегчает процессы производства и технического обслуживания.
Пластинчатые теплообменники со сверхнизкой утечкой: Эти теплообменники обеспечивают скорость утечки менее 10^-9 Па·м^3/с, обеспечивая минимальные потери и поддерживая целостность системы.
Технология интеллектуального управления: Эта технология, включающая удобный интерфейс, обеспечивает стабильное управление и включает защитные блокировки для повышения надежности работы.
Мониторинг компонентов многоточечного водорода: Эта функция обеспечивает качество продукции и безопасность, позволяет контролировать состав водорода в различных точках на протяжении всего процесса.
| Хранение энергии водорода |
Хранение водорода |
| Транспортировка водорода |
Сверхпроводящая сила |
Сертифицированный Поставщик 
