Органическое восстановление паром с мембранным усилителем (Органическое восстановление мембранных пар/ Рекультивация органических паром на основе мембран)
Отделение ЛОС на основе мембран горячего продавца Органический паровой комплекс для Полиэтилот
Органическая мембрана разделения пара представляет собой полимерную мембрану с резиновым состоянием, а процесс ее разделения контролируется селективным растворением. Органические пары с высокой молекулярной массой и точками кипения, такие как этилен, пропилен, хлорметан, легкие углеводородные компоненты, и т.д., имеют высокую растворимость внутри мембраны, позволяя быстро проницаемость. Это позволяет отделять газы с меньшей молекулярной массой и более низкими точками кипения.
| Функция |
Описание |
| Типы мембран |
Типы мембран |
| Скорость восстановления системы |
Обычно выше 90% |
| Гибкость работы системы |
50-200% |
| Период восстановления в целом |
3-12 месяцев |
| Скорость восстановления этилена |
80-90% |
| Скорость восстановления CH4 |
70-80% |
Приложения в промышленности
1.Полипропиленовая промышленность
1) Обзор принципов работы
При производстве полипропилена с промежуточным сматным производством использование методов сжимаемого конденсата может снизить потребление пропилена с 1.12-1.15 до 1,07-0,09 на каждую тонну произведенного полипропилена. Тем не менее, на каждую тонну произведенного полипропилена все еще потеряно значительное количество пропиленового мономера, рангингирмы от 70 до 90 кг. В 200 году 00-тонный процесс полимеризации пропилена Амоко, более 2,700 тонн пропилена ежегодно теряется во время реакции полимеризации и дегазации смолы.
2) Типовой процесс
3) Основные характеристики
* скорость восстановления пропропиленового мономера превышает 95%;
* значительное сокращение потребления в малых производственных процессах;
* Рециклированная переработка очищенного азота до 97-99% чистоты.
2.Полиэтиленовая промышленность
1) в процессе производства полиэтилена BP Innobene:
В процессе производства полиэтилена газ реакции полимеризации и процесса реиндегазации содержит много этиленмономера и других углеводородов, что приведет к потере части экономических потерь.
При синтезе полиэтилена высокой плотности (HDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) однопроходной коэффициент преобразования мономеров этилена составляет менее 100%. Непрореагированные этиленмомеры и другие углеводороды направляются через компрессор переработки и повторно вводятся в реактор для дальнейшей реакции. В процессе переработки, чтобы предотвратить накопление инертных газов, таких как азот, часть переработанного газа выпускается в качестве газа для сброса давления. К сожалению, этот газ для сброса содержит около 40% этилена и 20% других углеводородов, что приводит к значительным экономическим потерям.
2) Типовой процесс
3.Поливинилхлорид (ПВХ)
1) в процессе производства
В процессе производства хлороэтилена методом карбида кальция в процессе дистилляции и очистки хлороэтилена отделяется дистилляционный хвостовой газ.
Из-за ограничений рабочего давления и температуры охладителя хвостового газа обычно содержит 6-30% хлорэтиленмомеры. Это не только загрязняет окружающую атмосферную среду, но и приводит к увеличению потребительной квоты карбида кальция и отходов сырья. В результате, это повышает производственные затраты в поливинилхлорид (ПВХ) промышленности.
2) Типовой процесс
3) Основные характеристики
1. Высокие показатели восстановления:
Обеспечивает восстановление 95% хлороэтилена и 85% ацетилена из дистилляционной хвостовой части.
2. Значительное снижение нагрузки на лечебную процедуру:
Существенно снижает нагрузку на адсорбционные или абсорбционные устройства.
3. Квота на сокращение потребления:
Снижает потребление карбида кальция на тонну ПВХ на 30 кг.
4. Устранение или снижение температуры конденсатора выхлопных газов:
Позволяет исключить конденсатор выхлопного газа или снизить его рабочую температуру.
4.Этиленгликоль
1) Основные характеристики
1.Система непрерывного сброса мембранных отходов;
2.восстанавливает свыше 90% этилена из ранее выделявшихся газов;
3.уровень выбросов инертного газа превышает 80%;
4. Годовая экономическая выгода в размере ¥1 млн.;
5.период окупаемости инвестиций в размере приблизительно 8 месяцев.
2) Типовой процесс
5. Органокремниевая промышленность
1) Основные характеристики
1.рабочее давление: 0.9 МПа (G);
2.Температура выхлопных газов: От -5 до -10°C;
3.период окупаемости инвестиций: Менее 6 месяцев;
4.Ежегодная экономическая выгода: Более ¥2 млн.;
5.CH3Cl скорость восстановления Мономера в выбросах: Более 90%.
2) Типовой процесс
Сертифицированный Поставщик 
