• Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой
  • Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой
  • Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой
  • Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой
  • Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой

Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой

After-sales Service: Online and Others
Warranty: 12 Year
Type: Powder Coating
Application: Metal
Coating: Powder
Certification: CE

Связаться с Поставщиком

Бриллиантовое Членство с 2009

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод & Торговая Компания

Основная Информация.

Модель №.
WLD
Method Type
Automatic
Condition
New
Транспортная Упаковка
Polyform
Характеристики
customized
Торговая Марка
WLD
Происхождение
Guangzhou, China
Код ТН ВЭД
8419899090
Производственная Мощность
200 Sets/Year

Описание Товара

2022WE линия порошкового покрытия/линия порошковой краски/порошковая струя Бут/печь для порошкового выпекания/порошок Оборудование для опрыскивания

1.3 идея дизайна (только пример)

1.3.1 Оборудование должно быть надежным в эксплуатации, простым в эксплуатации и удобным в обслуживании.

1.3.2 Все вспомогательные детали, материалы и электрические компоненты выбираются с использованием передовых технологий и высококачественных продуктов и имеют функции защиты от взрыва. Импортированные детали выбираются для основного оборудования и материалов, таких как горелки и некоторые электрические компоненты, чтобы обеспечить общую производительность и качество оборудования.

1.3.3 полностью учитывать безопасность эксплуатации оборудования и применять надежные методы контроля температуры, давления и концентрации пыли для обеспечения общей производительности и качества оборудования.

1.3.4 Оборудование для порошкового распыления использует сочетание автоматического импульсного типа и ручной очистки воздуха, а также процесс быстрой смены цвета (быстрая замена фильтрующего элемента) для обеспечения эффективного завершения порошкового распыления.

2. Конструкция технологического потока: Верхняя часть → порошковое опрыскивание (вращение заготовки) → затвердевание → охлаждение (естественное) → разгрузочная часть.

 

Часть II: Подробная конфигурация и технические параметры основного оборудования

1. Помещение для порошкового распыления

3.1 Оборудование для помещений с порошковым распылением: 2 комплекта;

3.2 устройство для восстановления порошка: 2 комплекта;

3.3 метод опрыскивания: Метод ручного опрыскивания.

3.4 требования к конструкции: Для соответствия требованиям порошковых кабин для заготовок с несколькими цветами.

3.6 требования к материалу в порошковой комнате: Корпус распылительной комнаты изготовлен из оцинкованной стальной пластины T1.5 с порошковым покрытием на поверхности.

3.7 метод переработки: Системы переработки с обеих сторон.

3.8 вентилятор восстановления

3.8.1 количество: 2 комплектов, модель 4-72;

3.8.2 объем воздуха: 12000M3/ч;

3.8.3 Общее давление: 1200 Па;

3.8.4 мощность: 5,5 квт.

3.8.5 выпускной канал: Воздуховод изготовлен из оцинкованного листа T0.8 в сочетании с угольным железным фланцем.

3.8.6 материал опорной рамы вентилятора составляет квадратную трубу 100×100.

3.9 производительность переработки: Отсутствие явного разлива порошка. Скорость ветра на входе при каждом открытии порошковой комнаты > 0,6 м/с.

3. Оборудование печи для затвердевания:

4.1 Название оборудования: Печь для затвердевания;

4.2 в состав отверждающего духового шкафа входят: Камера духового шкафа, система нагрева, система возврата воздуха, автоматическая система регулирования температуры и т.д.;

4.3 корпус камеры печи для тупли:

4.3.1 корпус печи для затвердевания имеет высокую структуру, при этом дно заготовки входит в нее и выходит из нее. Нижняя рама основного корпуса сварена секционной сталью, которая твердая, надежная и красивая. Нижняя рама и "масса" соединены расширительным болтами;

4.3.2 Внутренняя пластина корпуса печи для отверждения изготовлена из оцинкованного листа 0,5 мм, а наружная пластина изготовлена из листа с покрытием 0,5 мм. Внутренние и внешние стены заполнены высококачественной каменной шерстью толщиной 100 мм, а плотность шерсти породы — 120 тыс. Между платой и платой устанавливается при помощи вставного соединения;

4.3.3 внутри корпуса нагревательной камеры имеется внутренняя рама, внутренняя рама может поддерживать боковые пластины и верхние пластины с обеих сторон корпуса камеры, а внутренняя рама может поддерживать цепь транспортера в печи, а внутренняя рама соединена секционной сталью;

4.4 Газовая система отопления:

4.4.1 Газ-камера сгорания представляет собой двухслойную теплоизоляционную структуру, размещенную на корпусе камеры, заполненную высококачественной каменной шерстью толщиной 100 мм между внутренней и внешней стенками, плотность горной шерсти составляет 120К, а панели собираются путём вставки;

4.4.2 Пожарная перегородка в нагревательной камере изготовлена из нержавеющей стали SUS304 толщиной ≥1,5 мм;

4.5.3 горелка представляет собой импортированную итальянскую горелку Lia Lu, включающую программный контроллер, систему газопровода, автоматическое зажигание, детектор зажигания, устройство обнаружения утечек газа, устройство регулирования давления, устройство фильтрации сжижения и т. д.;

4.5 вентилятор циркуляции горячего воздуха представляет собой центробежный вентилятор с водяным охлаждением, с алюминиевым силикатным изоляционным слоем толщиной 100 мм, добавляемым в корпус; вентилятор работает плавно и имеет низкий уровень шума;

4.5.1 метод подачи воздуха является методом обратной подачи снизу вверх-вверх, а трубопровод подачи воздуха имеет многоуровневый градиент, который способствует равномерной температуре во всей печи отверждения. Трубопроводы подачи воздуха оснащены регулировочным устройством для облегчения регулировки объема воздуха;

4.5.2 материал возвратного воздуховода оцинкован, его толщина соответствует национальным нормам HVAC;

4.6 Система автоматического регулирования температуры:

4.6.1 установите переключатель защиты от перегрева для защиты системы обогрева. В случае перегрева или неисправности вентилятора система обогрева будет отключена вовремя, и будет подан звуковой и визуальный сигнал тревоги, а также будет установлено устройство сигнализации низкой температуры;

4.6.2 регулятор температуры использует метод многоточчного измерения температуры и многоточчного регулирования температуры и использует метод постоянного регулирования температуры для управления температурой. Платиновый термодатчик, контроллер температуры цифрового дисплея, простота регулировки, ошибка регулирования температуры не должна превышать ±5°C, контроллер температуры использует продукты международной марки;

4.6.3 циркуляционный вентилятор оснащен функцией задержки, которая обеспечивает быстрое охлаждение воздуха;

4.6.4 требования к производительности:

4.7.1 время нагрева: Печь для затвердевания: Температура в помещении 220°C около 45 мин;

4.7.2 производительность регулирования температуры: В печи имеется датчик температуры, и температура отображается на контроллере температуры;

4.7.3 Теплоизоляционные характеристики: Разница между средней температурой 10 равномерно распределенных точек измерения температуры в любой площади 1м² корпуса печи и температурой окружающей среды составляет ≤15°C;

4.7.4 равномерность температуры: После того как температура поверхности заготовки в эффективной температурной зоне печи для затвердевания достигает заданной рабочей температуры, отклонение температуры верхней, средней и нижней трех точек в пределах высоты заготовки составляет ≤±5°C;

4.7.5 установите регулируемую систему выпуска отработавших газов для поддержания небольшого отрицательного давления в сушильном туннеле, чтобы обеспечить защиту от переполнения тепла, подаваемого на входе и выходе из туннеля.

5. Конвейерная система с подвеской:

5.1 используйте транспортную цепь с подвеской для тяжелых условий эксплуатации 200, грузоподъемность в одной точке 50 кг, включая приводной механизм, тяжелое устройство натяжения молота, цепь, прямую направляющую, изогнутую направляющую, телескопическую направляющую, кронштейн, основной разбрасыватель, электрическая система управления, устройство автоматической защиты от перегрузки и т. д. .

5.2 используйте соответствующее количество устройств управления в зависимости от натяжения каждой линии; проблемы с обходом, заклиниванием и т. д. отсутствуют

5.3 скорость технологической цепи: V=0,5 м/мин (0.5-1,0 м/мин бесступенчато регулируется).

5.4 в приводном устройстве используется технология бесступенчатого преобразования частоты вращения.

5.5 на натяжном устройстве установлены защитные выключатели ограничения рабочего объема, на всех ключевых частях линии установлены аварийные выключатели аварийного останова, а привод оснащен механической и электрической двойной предохранительной защитой.

5.6 Все гусеницы оснащены поворотными поворотными поворотными устройствами поворота колес для снижения нагрузки на водителя.

5.7 гусеница в печи для затвердевания оснащена 2 расширительными соединениями, чтобы не допустить термической деформации гусеницы.

5.8 уровень шума приводной цепи ниже 65 дб, а закрытая цепь смазки используется для облегчения технического обслуживания.

5.9 углы наклона вверх и вниз всех цепей конвейера составляют 30°;

5.10 установите кнопки аварийного останова в следующих местах, установите звуковые и световые индикаторы станции аварийного останова в местах, где они находятся в мастерской, и своевременно сообщите персоналу производственного отдела о месте аварийного останова:  

Wld Powder Coating Line Automatic Hiqh Quality Powder Coating Line Factory Price Powder Coating Booth and High Temperature OvenWld Powder Coating Line Automatic Hiqh Quality Powder Coating Line Factory Price Powder Coating Booth and High Temperature OvenWld Powder Coating Line Automatic Hiqh Quality Powder Coating Line Factory Price Powder Coating Booth and High Temperature OvenWld Powder Coating Line Automatic Hiqh Quality Powder Coating Line Factory Price Powder Coating Booth and High Temperature OvenWld Powder Coating Line Automatic Hiqh Quality Powder Coating Line Factory Price Powder Coating Booth and High Temperature Oven

Отправить ваш запрос напрямую данному поставщику

*От:
*Кому:
*Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать Спрос на Закупки Сейчас

Найти Похожие Товары по Категориям

Главная Страница Поставщика Товары Порошковое покрытие линии Линия порошкового покрытия WLD Автоматическая линия порошкового покрытия Hiqh Заводская цена, покрытие порошковым покрытием, шкаф для печи с высокой температурой

Вам Наверное Нравятся

Связаться с Поставщиком

Бриллиантовое Членство с 2009

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод & Торговая Компания
Площадь Завода
11000 Квадратные Метры
Сертификация Системы Менеджмента
ISO 9001