Дисено-профайнмент Персонализадо/Комбинасьон автоматика/Пинтура/Полво/Linea de productioncion de recubrimiento metalico
Оборудования
|
Функции |
Другие инструкции |
| Система предварительной обработки |
Удалите смазку с металлической поверхности |
Улучшенное порошковое распыление заготовки |
| Помещение для порошкового распыления |
Прикрепите порошок к детали |
Топливо может быть дизельным, газовым, электрическим и т.д. |
| Комбинированный канал для выпечки |
Порошок распыляется на заготовку |
Быстрая смена цвета |
| Система транспортировки с подвеской |
Выполните перенос заготовки |
Транспортировка подвески цепи |
| Электрическая система управления |
Система электроснабжения производственной линии |
Управление всей работой производственной линии |
Покройте оборудование для предварительной обработки
Оборудование для предварительной обработки покрытия состоит из секции предварительного обезжиривания, секции бокового разреза и секции промывки водой 1.2.3.4
Подходит для простой конструкции, серьезной коррозии, отсутствия масла или масляных стайэлементов. И отсутствие загрязнения воды.
основные компоненты lts: 1 сараев, 7 резервуаров для хранения жидкости, 7 циркуляционных насоса опрыскивателя, 7 комплекта распылительных систем, 2 комплекта обслуживающих платформ, 4 комплекта отэскалаторов и 1 комплект щеткоуплотнений, корпус блока и корпус резервуара изготовлены из пластины из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм-2 мм 201
Помещение для опрыскивания
В помещении для опрыскивания имеется большое циклонное или небольшое оборудование для рекуперации циклона и центр быстрой замены цветного порошка.
Скорость разделения одинарного порошка составила 98%, экономия порошка.
Срок службы фильтрующего элемента с нанопокрытием может составлять до нескольких лет
Духовой шкаф
В комбинированном сушильном туннеле в основном используются сушильные и скручивающиеся туннели и система отопления.
Система отопления состоит в основном из шести частей: Нагревательной камеры, горелки природного газа, теплообменника, вентилятора циркуляции горячего воздуха, возвратного воздуховода и системы регулирования температуры.
Печь для циркуляции горячего воздуха имеет хорошую теплоизоляцию, равномерную температуру в печи и меньшую потерю тепла.
Можно использовать методы отопления: Электрический нагрев, газовое отопление, сгорание частиц и другие методы.
Цепь подвесного конвейера
Подвесной конвейер является конвейерной системой промышленной сборочной линии и линии окраски. Заготовка подвешиваться на специальном навесном устройстве (с опорой до 500 кг), а переключатель находится в положении ВКЛ и наружу, переключатель размыкается и замыкается электрическим управлением в соответствии с порядком работы, чтобы обеспечить автоматическую передачу рабочего участка на каждую обрабатываемую станцию.
Электрическая система управления
Электрическое управление линией окраски имеет централизованное и одноколончное управление.
Централизованное управление может использовать программируемый контроллер (ПЛК) для управления главным устройством, accord.ing для подготовки управляющей программы для каждого процесса автоматического управления, сбора данных и сигнализации мониторинга.
Управление стойкой Sinale является наиболее распространенным режимом управления на линии производства покраски. Каждый процесс представляет собой одноколонное управление, электрошкаф (шкаф) расположен рядом с оборудованием, что обеспечивает низкую стоимость, интуитивное управление и удобное обслуживание.
Линия порошкового покрытия подходит для нанесения краски и обработки пластика на поверхность заготовки, и используется для формирования транспортной операции с подающим оборудованием, таким как подвесной конвейер, тележка с электрическими рельсовыми рельсовыми рельсовыми рельсовыми рельсовыми рельсовыми и наземным конвейером.
Основные компоненты линии порошкового покрытия включают: Систему порошкового покрытия, оборудование для предварительной обработки, оборудование для порошкового покрытия, печь, систему теплоисточника, Электрическая система управления, цепь подвесного конвейера и т.д. в процессе процесса поток делится на: Предварительную обработку, порошковое покрытие, нагрев и затвердевание.
Преимущества оборудования для автоматического порошкового покрытия.
1.использование автоматического порошкового покрытия не только позволяет экономить трудозатраты, но и является важнейшим фактором значительного улучшения качества продукции, а также обеспечения стабильности качества продукции, чтобы бесперебойное и стабильное производство больших объемов, полное решение проблемы отсутствия производительности предприятия.
2. Автоматическое покрытие в процессе изготовления покрытия не вызовет раздражающего запаха, не только для предотвращения загрязнения и повреждения окружающей среды, но и не нанесет вреда физическому и психическому здоровью оператора автоматического нанесения покрытия.
3. Оборудование для автоматического порошкового покрытия впервые коэффициент использования порошкового покрытия может достигать 70%-80%, толщина покрытия может достигать 60-150 микрон, а порошковое покрытие также может быть переработано, поэтому коэффициент использования покрытия для автоматического порошкового покрытия может достигать 90%-98%. Одно покрытие может получить более толстое покрытие.
4 порошковое покрытие оборудования для автоматического порошкового покрытия не содержит растворителей,
5. После отверждения порошковое покрытие оборудования для автоматического порошкового покрытия имеет высокую отвес и мягкий цвет, а поскольку порошковое покрытие не содержит растворителя, при отверждении не легко образовывать дыроки и пузырьки. Поскольку порошковое покрытие является твердым покрытием, оно не будет протекать и испаряться во время транспортировки.
Машина для порошкового покрытия для металлической поверхности.
Машина для нанесения порошкового покрытия на колесо.
Машина для нанесения порошкового покрытия на раму велосипеда.
Машина для нанесения порошкового покрытия для бытовых электроприборов.
Машина для нанесения порошкового покрытия для аэрокосмической области.
Машина для нанесения порошкового покрытия для оборудования для фитнеса.
Машина для нанесения порошкового покрытия для движения по тракам.
Машина для нанесения порошкового покрытия для медицинских устройств.
Машина для нанесения порошкового покрытия для нефтегазовых труб, клапан.
Litone Machinery Co., Ltd. Является ведущим поставщиком в области электростатических порошковых покрытий по всему миру.
От простого ручного покрытия до полностью автоматического порошкового покрытия, наша компания предлагает решения, которые могут удовлетворить высокие требования клиентов со всего мира в широком спектру промышленных областей.
Эти высокотехнологичный, высококачественный инструмент и системы разрабатываются и производятся в штаб-квартире компании Litone в г. Вайфанг, Китай. Для экспериментов по нанесению покрытий заказчики могут использовать самую передовую лабораторию нанесения покрытий.
Эти результаты затем интегрированы в конструкцию сложных систем нанесения покрытий, чтобы адаптировать решения для клиентов.
Соединенных Штатов, Италии, Франции, Франции, Франции, Индия, Испания и Мексика, а также обширная международная дистрибьюторская сеть в более чем 60 странах/регионах продают продукцию широкому кругу промышленных пользователей.
Weifang Litone Powder Coating Equipment CO.,LTD специализировался на производстве и экспорте оборудования для нанесения электростатического порошка.
Мы поставляем не только высококачественное покрытие, но и лучшее обслуживание.
Наша служба:
1. Технология обратитесь в службу технической поддержки
2. Послепродачное обслуживание
3. Гарантийное обслуживание
4. Обслуживание OEM
Если Вас заинтересовала наша продукция или Вы хотите обсудить заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Сертифицированный Поставщик 
