ЦЕНЦЕНЦЕНЦЕНЦЕНЦОГЕНТАЛ машина для шубки мотоцикла

• Type: Air Intakes
• Start: Electric
• Cylinder NO.: 2 Cylinder
• Stroke: Four Stroke
• Cold Style: Water-Cooled
• Energy Transformation: Power Machine
• Модель №.: w2911
• Certification: CCC, CE, ISO9001：2000
• Thermal Machine: External Combustion Type
• Four Stroke Principle: Intake Stroke
• Main Market: Middle East
• цвет: индивидуальный
• система управления: плк
• Происхождение: China Shandong
• Код ТН ВЭД: 8454309000
• Производственная Мощность: 10 Pieces/Month

Описание Товара

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Почему мы выбираем нашу продукцию

Ответ: Мы являемся профессиональными производителями и экспортерами на нашем заводе, а также с собственными профессионалами и техническими специалистами, которые работают с разработкой, проектированием, производством, продажами и обслуживанием. Мы предлагаем самую конкурентоспособную цену в мире.

 

В: Как я могу получить лучшую машину для нашего бизнеса?

О: Просто сообщите нам материал вашего литья, макс. И мини. Внешние диаметры, толщина и длина, мы предложим наиболее подходящее машинное и профессиональное решение.

В:  Какие услуги вы предоставляете

Ответ: Мы предлагаем полный ассортимент центробежных литых машин, включая полностью автоматические центробежные литые машины. Наши сильные технические достижения позволяют нам добавлять функциональные возможности, соответствующие вашим потребностям.

 

В: Когда мы можем организовать доставку?

Поскольку наше оборудование является нестандартным оборудованием, время доставки зависит от оборудования, как правило, через 50-70 дней после получения депозита.

 

В: В чем наше преимущество

Ответ: У нас более двадцати лет опыта работы в этой отрасли.  В ходе этого мы имеем опыт работы с различными условиями труда и технологическими процессами. Это позволяет нам обеспечить оборудование, которое идеально соответствует технологическим процессам.

Мы также можем работать с вами, чтобы ваш дизайн соответствовал всем вашим требованиям.

 

В:  Можете ли вы изготовить оборудование в соответствии с нашими конкретными требованиями

Ответ: Наши старшие инженеры будут работать с вами, чтобы обеспечить соответствие всего оборудования вашим конкретным требованиям. Мы также предложим варианты, которые помогут улучшить производство и сэкономить на затратах.  Мы можем проектировать машины для любых целей.

 

В: Что происходит после покупки  

Ответ: Мы предоставляем опытного и профессионального инженера по вводу в эксплуатацию на вашем заводе для контроля и управления установкой и вводом в эксплуатацию оборудования. Старший инженер будет оставаться под рукой до тех пор, пока машина не начнет производить отливку, которую вы хотите.

Двухстанционной полностью автоматической центрфуганой литье машины
 

Традиционные предприятия по производству гильз цилиндров используют независимые многоконсольные центробежные литые машины для производства литых гильз цилиндров. Эффективность производства низкая, качество продукции нестабильно, интенсивность труда высокая, рабочая среда плохая, и это типичная трудоемкая отрасль. С развитием и развитием общества рынок требует более высокого и высокого качества гильз цилиндров, и в то же время, стоимость гильз цилиндров должна быть еще больше снижена. В условиях роста стоимости сырья и рабочей силы традиционный метод производства трудно удовлетворить рыночным требованиям и серьезно ограничить устойчивое развитие предприятий по производству гильз цилиндров. Поэтому высокоэффективный, высокоавтоматизированный и стабильный производственный процесс современного оборудования для литья гильз цилиндров является необходимым оборудованием для будущего развития предприятий по производству гильз цилиндров.  

 Двухстанционная автоматическая сервоуправляемая цилиндрическая гильза центробежная литая машина принимает интегрированную конструкцию двойных главных машин + многостанционных вспомогательных машин, с двойными главными машинами, расположенными бок о бок и управляемыми преобразованием частоты. Двойные основные машины используют один набор вспомогательных машин и литых устройств. Вспомогательная машина управляется сервоприводом, который осуществляет автоматическое управление всем процессом очистки, опрыскивания, заливки, охлаждения, вытягивания, и извлеките детали из производства центробежной литья гильзы цилиндра. Высокая скорость и плавная регулировка основной машины, усовершенствованный многоступенчатый и многоскоронажный процесс опрыскивания, контроль и регулировка основных параметров процесса литья в режиме реального времени обеспечивают согласованность процесса литья для каждого продукта гильзы цилиндра, исключают влияние человеческого фактора на параметры процесса литья, и в корне обеспечивают устойчивость внутреннего качества литья гильзы цилиндра. Машина занимает меньше места, имеет высокую производительность и требует от одного человека работы. Он подходит для непрерывного производства отдельных видов и большого количества пустотых отливок гильз цилиндров.

 
Технические параметры  

Пункт	Ценности	Единицы измерения
Диаметр литого корпуса	Φ60~Φ120	мм
Максимальная длина литья	1500	мм
Диаметр дорожки качения пресс-формы	Φ100~Φ180	мм
Диаметр колеса	Φ300X70	мм
Наружный пролет двух ведущих колес	900	мм
Расстояние между землей и центром пресс-формы	800	мм
Интервал между хостами	800	мм
Скорость пресс-формы	0–2000	об/мин
Центробежный двигатель машины	7.5	КВт
Тяговое усилие автомобиля	2.2	КВт
Уборка автомобиля	0.37	КВт
Молиться о мощности автомобиля	0.4	КВт
Мощность мобильной платформы	1.0	КВт
Разливы мощности автомобиля	1.0	КВт
Мощность разливы ковша	0.4	КВт
Мощность поворота ковша	0.75	КВт
Ход тяги	≥2200	мм

Состав и особенности машины
Оборудование состоит из центробежной машины для основного литья (включая большое основание, корпус подшипника, опорные колеса, подшипник, главный двигатель и его основание), передвижных платформ (включая распыляющее покрытие, очистку, чертеж труб, передвижную тележку), автоматического устройства розлива, электрическая система управления, система охлаждения, конвейерное устройство литых труб и т. д.

Основные двигатели  

1Основные двигатели имеют двойные рабочие положения, а два основных двигателя установлены в большом основании сварочной конструкции. Большая база крепится на встроенных деталях сваркой или с помощью винтов. Каждый главный двигатель состоит из четырех опорных колес, разделенных на две пары, соответственно собранных на приводной вал и ведомый вал, которые устанавливаются на большое основание через опорную пластину (съемную) гнезда подшипника (взаимозаменяемы при обслуживании подшипников). В процессе заливки формы туб устанавливаются между двумя парами опорных колес, между опорным центром колеса и центром вращения пресс-форм туб может быть сформирован угол лицевой поверхности 95 - 115 градусов. При запуске оборудования ременный шкив двигателя приводит в действие ременный шкив главного вала (установленный на изливающей торцевой поверхности главного вала) для вращения через приводной механизм, а затем крутящий момент передается через силу трения, существующую между опорными колесами и пресс-формами туб, что, в свою очередь, обеспечивает высокоскоростное вращение пресс-форм туб, а также может быть обработано литьевой работы.

2. Подвижная рабочая платформа вспомогательной машины
Вспомогательные машины компактно устанавливаются на одну передвижную платформу, состоящую из устройства очистки, труболовочного черпака, устройства опрыскивания, тележек и т. д. они используются для выполнения таких задач , как очистка, опрыскивание и чертеж труб двух основных машин.



2.1 устройство для нанесения покрытия:
Тележка с покрытием опрыскивателя приводится в действие серводвигателем через реечную и ведущую шестерни. Скорость продвижения составляет 200 ~ 300 мм/с, а скорость реверсирования составляет 50 ~ 200 мм/с при нанесении распыляющих покрытий.
2.2 устройство очистки: Тележка для очистки приводится в действие обычным двигателем через механизм рейки и шестерни для выполнения очистки щеткой в соответствии с техническими характеристиками изделия. Благодаря возвратно-поступательному движению чистящего стержня можно добиться очистки пресс-форм туб. Чистящую щетку можно заменить в соответствии со спецификацией заготовки. Диапазон скорости тележки для очистки составляет 100 ~ 220 мм/с.
2.3 устройство для вытяжного устройства: Тяговый стенд представляет собой цепное приводное устройство с направляющими механизмами зазора, расположенными вверх и вниз, слева и справа. Основные действия: Приводимый в действие электродвигателем, тяговый стенд быстро переходит в положение подачи (100~220 мм/с); гидравлический сепаратор, подпираемый натяжением цилиндра, клиняет внутреннюю стенку литого корпуса, а затем, втягивающий стенд медленно вытягивает литую деталь, чтобы ослабить ее и вытаскивает.
2.4 Платформа для перевода: Платформа, приводимый в действие редукционным устройством и зубчатой передачей и рекой серводвигателя, представляет собой сбор вспомогательных двигателей для вытяжки труб, очистки и опрыскивания. Действия выполняются перемещением платформы. Метод точного управления положением обеспечивает стабильное и надежное переключение между процессами с погрешностью обнаружения всего 1 мм. Аварийные штанги, установленные с обеих сторон платформы, могут немедленно отключить платформу и включить сигнализацию, коснувшись их. Нажмите кнопку сброса аварийного сигнала, чтобы вернуть платформу в рабочее состояние.
3. Устройство автоматической отливки
Автоматическое литье, установленное на литом конце центробежной литейной машины, состоит из мешков для отливки, автоматического взвешивающего устройства, наклонного устройства, литого паза и подвижного транспортного средства.
4. Устройства охлаждения и измерения температуры пресс-формы для основного двигателя
4.1 каждый двигатель оснащен отдельным каналом охлаждения, который может равномерно охлаждать пресс-форму, электромагнитный клапан и клапан ручного управления расходом.
4.2 каждый основной двигатель оснащен тремя инфракрасными термометрами, измеряющими температуру головки, средней и задней частей соответственно. На термометр установлены защитные устройства.


5. Электрическая система управления
Электрическая система управления состоит главным образом из преобразования частоты, сервопривода, ПЛК, сенсорного экрана, шкафа управления, Электрические компоненты LV, кнопки, сигнальные лампы и т.д.
ПЛК используется в качестве нижнего управляющего компьютера, а 10.4-дюймовый цветной сенсорный экран используется в качестве верхнего контрольного компьютера в системе управления, что позволяет достичь бесступенчатого управления оборотами основной машины, автоматического управления охлаждением, позиционирования движения и автоматического управления скоростью вспомогательной машины, контроль рабочего состояния и технологических параметров (т.е. оборотов, времени охлаждения и т.д.) основной машины, а также настройка параметров положения и скорости и модификация вспомогательной машины. Такие параметры, как скорость и положение во время работы машины, могут быть автоматически запрограммированы с сенсорного экрана, что позволяет обеспечить автоматическое производство.     

6. Передающее устройство для литых труб
При вытягивании литой трубы она будет направлена на конвейерный ремень, который тянется от хвоста вспомогательной машины на 3000 мм. В конце конвейерной ленты имеется устройство обнаружения наличия литой трубы, а также механизм опрокидывания литой трубы. Поэтому, после обнаружения его присутствия, литая труба автоматически переключается на охлаждающее устройство (поставляется покупателем).