| Баллы производства: | Несколько видов |
|---|---|
| Производственная непрерывность: | Непрерывный |
| Состояние: | Новый |
| Автоматизация: | Автоматический |
| Послепродажное обслуживание: | гарантия 1 года и обслуживание на весь срок службы |
| размер: | индивидуальный |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1. Основные параметры (только пример)
1.1. Размеры заготовки (мм*мм*мм):
1.2 Производственная площадка (м*м):
2. Технологический поток и производительность
2.1.Порошковая линия опрыскивания : Подвесная → обезжиривающий спрей (50-60 °C) → спрей для чистой воды (1 мин) → спрей для чистой воды (1 мин) → DI (погружение в воду на 1 мин) → деионизированная спрей (1 мин) → 1 спускная секция → сушка (120 °C, 8 мин) → охлаждение (18 мин) → опрыскивание (автоматическое, ручное или ручное опрыскивание) → выпекание и затвердевание (180-220 °C регулируется, 28 мин) → Охлаждение (18 мин) → повесить .
3. Описание процесса и структура оборудования
3.1. Резервуар для предварительной обработки
Размер бака: L2900×W1400×H2300 (мм).
Каркас погружной цистерны представляет собой квадратную трубу из оцинкованной углеродистой стали 50×100, а стенка резервуара выполнена из 15-мм толщиной инженерного полипропиленового листа.
3.2. Подъемное оборудование: 1 электроподъемник мощностью 500 вт и максимальным весом тельфера 300 кг.
3.3. Опорная рама: Материал 10# I-Beam, размер спецификации — L4100×H6000 (мм), количество — 12 комплектов.
3.4. Трасса: Материал составляет 10# I-луч, длина 15 метров.
3.5. Конвейерное оборудование
Конвейерное оборудование в основном состоит из электрических приводов, механизмов натяжения тяжелых молотов, цепей, рельсов, изогнутых рельсов, телескопических рельсов, Направляющие, устройства автоматической заправки топливом, кронштейны, электрические системы управления, устройства автоматической защиты от перегрузки и т.д. используется стандартная конвейерная цепь подвески для тяжелых условий эксплуатации UH-5075-HA с массой подъема в две точки 100 кг, Под цепью конвейера установлена приемная пластина для шлака, предотвращающая попадание остатков масла из цепи на заготовку; электрический привод 1,5 кВт, скорость цепи VMAX≈1–1,5 м/мин, установите два комплекта электрических приводов. Все ключевые части линии оснащены аварийными выключателями аварийного останова, а установка привода оснащена механической и электрической двойной защитой.
График 1:
Цепь конвейера модели UH-5075-HA с продольным шагом 150 мм и общей длиной 93 м.
Подвесная несущая способность спредера составляет 50 кг с интервалом 300 мм.
Гусеница имеет C-образную конструкцию и стальную пластину 3,5 мм. Общая длина 75 метров
Оборудование для регулировки натяжения Тип тяжелого молотка, диаметр 4200 мм.
Приводное оборудование: Гусеничный тип, передаточное число 1:50, мощность двигателя 1,5 кВт, регулирование скорости преобразования частоты.
Скорость цепи скорость технологической цепи: V=1,2 м/мин (1.0–1,5 м/мин, бесступенчатая регулировка)
Топливораздаточная Колонка 1 комплект
5. Печь для выпечки при высокой температуре
Рама высокотемпературной камеры пекарни и опорной рамы изготовлены из профилированных материалов, которые изготовлены из материалов 50×100 толщиной 3,0 мм. Изоляционная панель изготовлена из изоляционной панели из 125-мм горной шерсти. Внутренние и наружные доски изоляционной доски оцинкованы листами толщиной 0,7 мм. Средний слой наполнен материалом из 100 тыс. шерсти. На 15°C выше температуры окружающей среды. Установите 1 комплект теплоизоляционной воздушной шторки на входе и выходе, используя горячий воздух в изолированной печи; материал теплоизоляционной воздушной шторки толщиной 1,5 мм, воздуходувка представляет собой центробежный вентилятор 4-72-3,2 а, а объем воздуха — двигатель 3000м3/ч мощность составляет 3 квт.
6. Система обогрева
В нагревательной камере используется метод прямого сгорания сжиженного газа для обогрева. Наружная боковая панель горячей доменной плиты изготовлена из стальной пластины толщиной 1 мм с цветным покрытием; толщина изоляционного слоя 100-150 мм, а материал — из горной шерсти и силиката алюминия. Внутренняя пластина шкафа для печи сгорания изготовлена из пластины из нержавеющей стали толщиной 1,0 мм 304; Горелка использует линейный пропорциональный газ японской Чжэньинъяной горелки с максимальной мощностью 300,000 ккал, который может автоматически регулировать размер горения в соответствии с температурой для достижения температуры выпекания более стабильной.
Система регулирования температуры оснащена 2 наборами регуляторов температуры для регулирования температуры в печи для горячего приготовления пищи и в печи для выпечки (система автоматически будет постоянной при заданной температуре выпекания); Циркуляционный вентилятор подключается к горелке постоянно, и система автоматически отключает сгорание при отказе циркуляционного вентилятора Система оснащена защитными цепями, такими как перегрев и короткое замыкание в цепи потери фазы. Циркуляционный вентилятор использует вставной термостойкий вентилятор GW-8C мощностью 15 квт с циркулирующим воздухом объемом 25000000M3/ч. Температура в комнате для выпечки автоматически регулируется цифровым контроллером температуры от управления температурой и температурой, и звуковой и световой сигнал будет звучать, когда температура будет выше.
Таблица 2 в приложении: Конфигурация печи для выпечки при высокой температуре
Корпус камеры для выпечки Спецификация термопечи для выпечки составляет 12000*6050*3900 мм (Д×Ш×в).
Требования к температуре Отопитель природного газа СНГ, температура внутри помещения ±5°C, температура внешней стенки печи не превышает комнатной температуры 10°C, температура регулируется и поддерживается постоянная температура, максимальная температура выпекания может достигать 220°C.
Шторка безопасности изолирована от тепла. Один центробежный вентилятор мощностью 3 квт с объемом воздуха 3000 м3/ч.
Камерная система: Высокотемпературная печь для выпечки толщиной ≥125 мм изоляционная плита, внешняя доска толщиной 0,7 мм цветная стальная пластина, внутренняя доска 0,7 мм оцинкованная стальная пластина, внутренняя наполнение 100 тыс. каменной шерсти изоляция и огнестойкий материал. Материал рамы - квадратная труба размером 50×100
Отопительное устройство в горелке используется марка японской марки «Жэньин», стандарт сушки печного тепла составляет 300,000 ккал, а общий размер горячей доменной плиты: 3000*2000*1800 мм (Д×Ш×в). Изоляционная панель корпуса нагревательной камеры толщиной 1,0 мм из нержавеющей стали, пластина из нержавеющей стали толщиной 1,0 мм SUS304, материал из каменной шерсти толщиной 100 мм и силикатного алюминиевого изоляционного материала в середине, набор из ремонтной дверцы 800*1600 мм (Ш×в).
Циркуляция горячего воздуха
Система 1. В циркуляционный воздуховод камеры используется квадратная трубка и оцинкованная стальная конструкция толщиной 1,0 мм.
2. Циркуляционный вентилятор использует вставной термостойкий вентилятор GW-8C мощностью 15 квт с циркулирующим воздухом объемом 25000000M3/ч. Горячий воздух выходит из нижнего воздуховода в помещении для выпечки и перерабатывается из верхнего возвратного воздуховода. Можно настроить воздуховод. Отверстие для регулировки объема воздуха.
3. Отработавшие газы выбрасываются напрямую, и выпускное отверстие установлено.
7. Инженерная пластиковая циклонная комната для опрыскивания
1) принцип работы:
Под действием всасывания вентилятора в помещении для распыления порошка образуется отрицательное давление, чтобы предотвратить переполнения порошка за пределами помещения для распыления порошка. После того как порошок фильтруется фильтрующим элементом, чистый воздух выпускается, и порошок попадает в порошковую комнату опрыскивания. Большая часть порошка попадает в большую циклонную трубку, а затем закачивается системой порошковой закачки в большой порошковый ведро и циркулирует в распылитель. Система рекуперации оборудована импульсами. Функция автоматической очистки с обратной продувкой через импульсный контроллер регулярно открывает импульсный клапан, открывает сжатый воздух в воздушной подушке и выпускает порошок на фильтрующем элементе, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию фильтрующего элемента в любое время. Большая система рекуперации циклона входит в фильтрующий элемент с очень небольшим количеством порошка , она может обеспечить непрерывный хороший эффект восстановления. Используется система выпуска отработавших газов внутри помещения, и на выходе вентилятора нет вторичного загрязнения.
2) особенности структуры восстановления Cyclone
Шкаф для сбора хладагента состоит из шести частей, а именно: Выхлопной трубы камеры распыления, первичного циклона, корпуса фильтра тонкой очистки, выхлопной трубы вентилятора, системы вентилятора и шкафа электроуправления.
A. выхлопная труба камеры опрыскивания представляет собой выхлопную трубу, соединяющую камеру порошкового распыления и оборудование для удаления. Порошковый газ поступает в оборудование для рекуперации из камеры опрыскивания через трубопровод для переработки. Он имеет фланцевое соединение, герметизированный и приваренный стальной пластиной δ1.5mm, а наружная поверхность распыляется пластмассовой или краской.
B. шкаф первого уровня — это большая система обработки циклонного порошка, полностью стальная конструкция и общая пластиковая обработка спрея. Средняя часть оборудована циклонной трубкой; верхняя часть представляет собой циклонный ящик с несколькими смотровым и очищающим окнами, оснащенным внутренним порошковым самоочищающимся устройством; нижняя часть представляет собой ящик для удаления порошка первого уровня, который соединяется замком, который удобен для разборки и сборки. Используются следующие материалы: Квадратный проход 80×80, угловая сталь, стальная пластина δ1~1,5 мм и т.д.
C. шкаф вторичного импульсного фильтра представляет собой систему очистки порошка фильтрующих элементов с обратной продувкой, полностью стальную конструкцию и общую обработку распылением. Верхняя часть представляет собой импульсную коробку, оснащанную газовым баллоном с импульсным управлением, 12 комплектами импульсных клапанов и электромагнитным клапаном, а также соответствующими контурами и структурами газовой системы; Средняя часть представляет собой блок фильтров с 24 комплектами фильтрующих элементов вращающегося крыла, со встроенными отличными характеристиками фильтрации и длительным сроком службы; нижняя часть представляет собой вторичную коробку для удаления порошка с конструкцией дверцы с боковым открытием, которая проста в использовании. Используются следующие материалы: Квадратный проход 40×40, угловая сталь, стальная пластина δ1~2 мм и соответствующие аксессуары и т.д.
D. всасывающий трубопровод вентилятора представляет собой всасывающий трубопровод, соединяющий корпус фильтра тонкой очистки с системой вентилятора. Очищенный воздух, отфильтрованный фильтрующим элементом, поступает в систему вентилятора через трубопровод. Он имеет фланцевое соединение, герметизирован и приварен стальной пластиной δ1.5mm, а поверхность распыляется пластмассой или краской.
E. Система вентилятора состоит из 4-72 большого центробежного вентилятора мощностью 37,0 кВт и объемом воздуха 23,000 куб. М в час. Он оснащен системой глушителя вентилятора, а вентилятор управляется в виде звезды к треугольнику.
F. шкаф электроуправления является центром управления шкафа для удаления порошка Cyclone II. Контроллер восстановления порошка Cyclone II использует микросхему микрокомпьютера для автоматического управления, инструкций по выполнению программ и использует известные электронные компоненты управления для автоматического управления вентиляторами и пульсами и очистки. И других функций. 
Информация о компании :
Guangzhou Weilongda Electrohechanical Equipment Co.,Ltd., основанная в 2000, расположена в Huadu District Guangzhou, (где только 20 минут на машине от международного аэропорта Байюнь) Является одним из самых ранних и крупнейших производителей и поставщиков оборудования по уходу и обслуживанию автомобилей в китае.завод покрывает площадь 18000 кв. м, специализирован в производстве кабин спрея, станций подготовки, линии порошкового покрытия , автоподъемников, систем кузовного ремонта, устройства для замены шин, балансировщика колес, выравнивателей колес и другого соответствующего гаражного оборудования клиентам во всем мире.
В: Как вы контролируйте качество продукции?
Ответ: У нас есть независимая команда по контролю качества. Наши команды контроля качества проверяем образцы, проверяем детали во время производства и на 100% в ходе окончательной проверки перед каждой отправкой.
В: Можно ли посетить вашу компанию перед размещением заказа?
О: Добро пожаловать в WEILONGDA. Наши заводы расположены в районе Huadu Гуанчжоу.
В: Могу ли я узнать время выполнения?
A:время поставки нашей машины составляет 30 дней в зависимости от размера и дизайна проекта.
В: Каковы ваши условия оплаты?
Мы принимаем Alibaba Trade Assurance, TT, LC и т.д.
В: Можете ли вы предоставить все автомобильное оборудование для мастерской?
Ответ: Да. У нас есть 6 серии, в которых содержится практически все автомобильное оборудование.
В: Сколько времени предоставляется гарантия?
Ответ: Наша гарантия составляет 12 месяцев, мы отправим бесплатные детали для замены по гарантии, поставляем запасные части на весь срок службы.
В: Вы являетесь заводом?
A: Компания WEILONGDA инвестировала в производство завод площадью 15,000 квадратных метров, специализирующийся на производстве кабин для спреев, станций подготовки, различных автоподъемников, систем кузовного ремонта, систем для переоборудования шин и балансировочных колес.
В: Какой цвет является обычным? Можно ли заказать специальный цвет, который мне нравится?
О: Обычный цвет — синий, красный, оранжевый.
Да, мы также можем производить автомобиль ножничный лифт специального цвета по запросу клиента.
1. Добро пожаловать на наш завод.
2. Производство OEM доступно
3. Мы ответим на ваш запрос через 24 часа.
4. После отправки мы будем отслеживать продукты для вас раз в два дня, пока вы не получите продукты.
5. Когда вы получите товар, мы поможем вам при необходимости установить его.
6. Если у вас возникнут вопросы по этой проблеме, свяжитесь с нами, мы предложим вам способ решения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
