Термоусадочная трубка S3PS для оптоволоконного купольного закрытия
Термоусадочная трубка S3PS для оптоволоконного купольного закрытия |
Функции |
Тяжелый настенный полиолефин, соединенный поперечным сечением |
Рабочая температура: От -55 до 110°C. |
Инновационный механизм блокировки, герметично закрытый |
Температура усадки: 125 °C. |
Клей из полиамида, зеркальный, как и клей , поставляется дополнительно |
Коэффициент усадки: 4:1 |
Превосходное УФ, коррозионное покрытие, устойчивость к механическим повреждениям |
|
Термохроматическая краска меняет цвет для правильной установки |
|
|
Размеры |
4:1 |
См. |
В комплекте (мм) |
После удаления (мм) |
Стандартная длина |
UPM S3PS |
Мин. ID |
ID макс. |
WT ном. |
мм |
28/6 |
28 |
6 |
3.0 |
150, 200 |
30/10 |
30 |
10 |
3.0 |
150, 200 |
40/10 |
40 |
10 |
3.7 |
150, 200 |
65/20 |
65 |
20 |
3.6 |
150, 200 |
75/22 |
72 |
22 |
3.7 |
150, 200 |
85/25 |
85 |
25 |
3.8 |
150, 200 |
30/6 |
30 |
6 |
3.5 |
150, 200 |
43/9 |
43 |
9 |
3.7 |
150, 200 |
ID=внутренний диаметр |
WT= толщина стенки |
Технические данные |
Собственности |
Метод проверки |
Ценности |
Плотность |
ASTM D2671 |
0.95–1.00 |
Твердость (твердость по Шору D) |
ASTM D2671 |
≥ 45 HD |
Прочность на растяжение |
ASTM D2671 |
≥19 МПа |
Удлинение при поломке |
ASTM D2671 |
≥450% |
Прочность на растяжение при старении |
ASTM D2671 |
≥18 МПа |
158 °C/168 ч удлинение при поломке |
ASTM D2671 |
≥400% |
Диэлектрическая прочность |
ASTM D2671 |
≥15 КВ/мм |
Грибковое сопротивление |
ASTM G21 |
Отсутствие роста грибков |
Устойчивость к УФ-излучению |
ASTM G53 |
После 2000 часов удлинения 360% мин. |
Поглощение воды |
ASTM D570 |
23°C/24 часа 0.2% макс |
Гибкость при низких температурах (слой на выходе ) |
ASTM D2671 |
-40°C/4 часа без трещин |
Гибкость при низких температурах (клеевой слой) |
ASTM D2671 |
-20°C/4 часа без трещин |
Химическая стойкость |
Соляная кислота, концентрация 0.1 |
23°C/168 ч.
Удлинение
400% мин |
Серная кислота , концентрация 0.1 |
Хлорид натрия, концентрация 0.1 |
Гидроксид натрия, концентрация 0.1 |
Нитрат натрия, концентрация 0.1 |
Сульфат натрия, концентрация 0.1 |
Химическая стойкость |
5%HCL/5%NaOH/5%NaCl |
Отсутствие коррозии; отсутствие утечек |
Внутреннее давление воздуха 60 кПа/24 ч. |
Уплотнение |
23°C/100 кПа в течение 24 часов или в течение 15 минут погружаться в воду |
Прошел |
Изменение температуры |
10 циклов нагрева от -40°C до 60°C, внутренний воздух |
Отсутствие утечек |
Давление 60 кПа, продолжительность 2 часа в каждой точке температуры |
Термическое старение |
60°C/168 ч, внутреннее давление воздуха 70 кПа |
Прошел |
Удлинение |
Буксировка с использованием D/45*1500N, внутреннее давление воздуха 60 кПа/24 ч. |
Отсутствие утечек |
Скручивание кабеля |
При скручивающей нагрузке троса на 90 градусов , |
Отсутствие повреждений, утечки отсутствуют |
Максимальный крутящий момент:50 Нм , торсионное расстояние 250 мм, |
Внутреннее давление воздуха 60 кПа |
Химическое нападение |
70% бензина и 30% метилбензола |
Отсутствие утечек |
продолжительность 168 часов, после 3 дней внутренних |
Давление воздуха 100 кПа |
Типичное применение |
Идеально подходит для использования в условиях метрополитена и в антенне , в зависимости от применения, в оптоволоконном купольном соединенном соединенном виде |
|
Заказ |
Стандартный цвет : Черный |
Специальные цвета (например Clear) по запросу |
Стандартная упаковка — 150 мм/шт. |
По запросу предоставляются специальные размеры и длины |
При заказе укажите спецификацию, цвет, количество |
На этом конце нет клея (8-10 мм) для фиксации положения троса
Принадлежности: Зажим отклонения или зажим для отрезки + алюминиевая фольга
Хомут для отвода термоусадочной оболочки троса
Хомут для отвода термоусадочной оболочки троса |
Функции |
Матовая алюминиевая |
Рабочая температура: От -25 до 90°C. |
Покрыт высокотемпературным клеем |
Температура усадки: 135°C. |
Расплав расплава EVA или PA |
Не содержит галогенов |
Четыре типа: Малый, средний, большой и супер большой |
Соответствие требованиям RoHS |
|
Размеры |
См. |
Код |
Размеры |
Внутренний клей |
UPM |
|
(мм) |
|
Маленький |
С. |
65*28 |
EVA или PA |
Средний |
М |
85*40 |
EVA или PA |
Большой |
L |
104*59 |
EVA или PA |
Очень большой |
XL |
127*68 |
EVA или PA |
Типичное применение |
Широкое применение в термоусадочной трубке сделало продолжением ответвления кабеля связи , |
можно разделить на два, на три, затем получить множество кабелей , идеально ответвляя. |
Заказ |
Стандартный цвет : Черный |
|
Стандартная упаковка по штукам |
При заказе укажите спецификацию, пользовательскую длину, количество |
История UPM
В 2002 году UPM была основана в Далянь, Китай, для производства термоусадочных материалов.
В 2003 году UPM начала продавать продукцию для судостроительной и высоковольтной электрощитовой промышленности.
В 2005 году UPM стала одобренным мировым поставщиком высоковольтных распределительных устройств Siemens .
В 2006 году UPM начала продавать продукцию автомобилестроению.
В 2007 году компания UPM начала производство термоусадочных соединителей, одобренных CE.
В 2008 году компания UPM расширила линейку продукции, включив в нее аксессуары для кабелей питания.
В 2009 году UPM начала производство продукции для телекоммуникационной отрасли.
В 2010 году компания UPM расширила производственные возможности, включив в них различные формованные детали.
В 2011 году UPM расширила свой производственный опыт, включив в него трехслойные продукты для экструзии.
В 2012 году компания UPM ввела в производство более автоматизированные механизмы, используемые в процессах экструзии, экструзии, расширения и склеивания.
В 2013 году UPM получила сертификат UL486D на линии продуктов S3(h) и S3(nh).
В 2014 году UPM начала продавать трехслойную трубку для кабельного соединения
В 2015 году коэкструзионная трубка с клеевой трубкой продается хорошо.
В 2016 году одобрение UL 224 получило еще больше продуктов.
Другие новости... Давайте вместе сжать мир. Давайте выберем Union Polymer.
С момента своего основания компания UPM отличается превосходным качеством продукции, комплексным послепродажное обслуживание по индивидуальному заказу и своевременной доставкой. Сильные НИОКР и инновации являются ключевыми компонентами устойчивого роста UPM. Производственный завод UPM сейчас в 3 раз больше, чем исходный завод. Оборудование 3MeV Dynamitron (3MeV E-Beam) позволяет UPM контролировать качество всей цепочки поставок, начиная с разработки, компаундирования и гранулирования, экструзии, перекрестного излучения, расширения, нанесение клея, нарезание ломтиками, печать и упаковка. В линейку продукции постоянно добавляются новые продукты, отвечающие потребностям клиентов.