| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| сертификация: | CE |
| заявка: | Дрель |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Твердосплавная роторная напильник, также известная как твердосплавная высокоскоростная смешанная фреза, твердосплавная фрезерная головка и т.д., используется с электроинструментом или пневматическим инструментом. Твердосплавный роторный напильник широко используется в машиностроении, автомобилях, кораблях, химической промышленности, ремесленной резке и других отраслях промышленности. Может использоваться для обработки чугуна, чугуна, чугуна, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, Закаленная сталь, медь и алюминий и т.д. поскольку твердосплавный напильник закреплен на высокоскоростном вращающемся инструменте для ручного управления, давление и скорость подачи твердосплавного напильника определяют срок службы и эффект резания инструмента
Применение твердосплавного роторного напильника:
Может обрабатывать все виды металлической полости пресс-формы; очистить литую, ковку, сварные части вспышки, заусенцы и сварки; различные механические части обработки фаски, круглой формы, канавки и шпоночной канавки; полировать деталь насосного колеса; очистить трубы; поверхность внутреннего отверстия отделочных деталей машины; Все виды процесса резьбы по металлу и неметаллу. Широко используется, это важный способ повышения эффективности производства и реализации механизации слесарного оборудования. В последние годы этот вид режущего инструмента постепенно популяризируется в нашей стране, по мере увеличения числа пользователей, станет необходимым инструментом для плоскогубцев и ремонтников.
Основные области применения:
Обработка различных гнезд металлических пресс-форм, таких как пресс-форма башмака и т. д.
Все виды резьбы по металлу и неметаллу, резьба по ремеслу.
Очистите пласт, заусенцы и сварку литых, кованых и сварочных деталей, таких как литейное производство машин, судостроительный завод, автомобильный завод и т.д.
Все виды механических деталей обработки фасок и канавок, очистных труб, отделочных механических частей внутренней поверхности отверстия, таких как машинный завод, ремонтная мастерская и т.д.
Детали, которые можно изготовили на заводе по производству двигателей для автомобилей.
Основные преимущества роторного твердосплавного напильника:
Может обрабатывать чугун, литую сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и другие металлы, а также мрамор, нефрит, кость и другие неметаллы. Твердость обработки до HRA≥85.
В основном может заменить небольшой шлифовальный круг рукояткой, без загрязнения пылью.
Высокая эффективность производства. Эффективность обработки более чем в десять раз выше, чем при обработке вручную, и почти в десять раз выше, чем при использовании небольшого шлифовального круга с ручкой.
Хорошее качество обработки, высокое качество обработки. Может обрабатывать различные формы полости пресс-формы.
Длительный срок службы. Срок службы в 10 раз превышает срок службы высокоскоростного стального режущего инструмента и в 200 раз превышает срок службы малого шлифовального круга.
Простота в использовании, удобство в использовании, безопасность и надежность.
Затраты на комплексную обработку можно сократить в десятки раз.
Код типа твердосплавного роторного напильника:
H Тип горелки с круглой головкой
F круглая арка головки
B барабанная форма
D круглый шарик
C цилиндрическая шаровая головка
Цилиндрический
G заостренная арка
J 60 градусов конические
L коническая круглая головка
M 38 градусов конические
N конусность
T форма диска
|
Класс
|
Плотность (г/см3)
|
Твердость (HRA) |
T.R.S (МПа)
|
Размер зерна (μm)
|
Состав (%) |
Равно ISO
|
| YU12 | 14.1–14.15 | .≥92.5 | ≥4000 | 0.2–0.5 | 12% CO 88% WC | K40~K50 |
|
YL10.2
|
14.4–14.6
|
≥92.2
|
≥4000
|
0.6–0.8
|
10% CO 90% WC
|
K20~K30
|
|
YG6X
|
14.85–15.0
|
≥92.0
|
≥3860
|
0.8–1.0
|
6% CO 94% WC
|
K05
|
|
YG15
|
14.0–14.1
|
≥85.0
|
≥2800
|
1.2–2.0
|
15%Co 85% WC
|
K30~K40 |
|
YG10
|
14.5–14.6
|
≥85.5
|
≥2600
|
1.2–2.0
|
10%Co 90% WC
|
K20
|
|
ДА
|
14.65–14.85
|
≥89.5
|
≥2320
|
1.2–2.0
|
8% CO 92% ТУАЛЕТ |
K20
|
|
YG6
|
14.85–15.05
|
≥90.0
|
≥2150
|
1.2–2.0
|
6% CO 94% ТУАЛЕТ |
K10
|
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | шлифовка и полировка |
| 0.3–1.0 | 5~330 | h6,h7,H6 или H7 |
| 1.0–3.0 | 5~330 | h6,h7,H6 или H7 |
| 4,0–80 | 5–1000 | h6,h7,H6 или H7 |
