Описание продукта
Эпоксидная смола для ослепляющей трубы специально разработана для обмотки труб. Он имеет низкую вязкость смеси, г уд импрегнация с волокном. Ламинат обладает хорошей стойкостью, кислотой и щелочью, стойкостью к воздействию ce, теплостойкости и механических характеристик. Он подходит для намотки труб и для использования в качестве вспомогательного.
Эпоксидная смола 323A
Символ:
| Функции |
Единицы измерения |
Индекс |
Метод проверки |
| Внешний вид |
- |
Бесцветная прозрачная |
Визуальный |
| жидкость |
| Вязкость 25°C. |
МПа.с. |
11000-15000 |
ASTM D2196 |
| Пропорция 25°C. |
г/см3 |
1.16 |
ASTM D792 |
| Энергонезависимая часть |
% |
≥99 |
ASTM D1579 |
323B-1 (отверждающее вещество)
1.символ:
| Функции |
Единицы измерения |
Индекс |
Метод проверки |
| Внешний вид |
- |
Коричневая жидкость |
Визуальный |
| Вязкость 40°C. |
cps |
5000~9000 |
ASTM D2196 |
| Пропорция 20°C. |
г/см3 |
1.18 ±0.01 |
ASTM D792 |
| Энергонезависимая часть |
% |
100 |
ASTM D1579 |
| Соотношение смеси (PHR) |
вес |
30 |
- |
| 2.Технологический параметр |
|
|
|
| Вязкость исходной смеси |
cps/40°C. |
3000–5000 |
ASTM D2196 |
| Время работы 100 г/25°C. |
ч. |
1–1.5 |
GB12007.7-1989 |
| 3. После отверждения |
|
|
|
| Условия затвердевания |
-- |
80°C*2h+160°C*2h |
Метод проверки |
| Температура перехода стекла |
°C |
155–165 |
ISO 11357 |
| Твердость |
Берег D |
85~90 |
ASTM D2240 |
| Изгибающая сила |
кгс/см2 |
820–900 |
ASTM D790 |
| Коэффициент эластичности изгиба |
кгс/см2 |
75000–80000 |
ASTM D790 |
| Прочность на растяжение |
кгс/см2 |
600~650 |
ASTM D638 |
323B-2
1.символ:
| Функции |
Единицы измерения |
Индекс |
Метод проверки |
| Внешний вид |
- |
Коричневая жидкость |
Визуальный |
| Вязкость 25°C. |
cps |
100~300 |
ASTM D2196 |
| Пропорция 20°C. |
г/см 3 |
1.18±0.01 |
ASTM D792 |
| Энергонезависимая часть |
% |
100 |
ASTM D1579 |
| Соотношение смеси (PHR) |
вес |
50 |
- |
| 2.Технологический параметр |
|
|
|
| Вязкость исходной смеси |
cps/25°C. |
1300~2000 |
ASTM D2196 |
| Время работы |
мин |
35~40 |
GB12007.7-1989 |
| 3. После отверждения |
|
|
|
| Условия затвердевания |
|
80°C*2h+130°C*2h |
Метод проверки |
| Температура перехода стекла |
°C |
110~120 |
ISO 11357 |
| Твердость |
Берег D |
85~90 |
ASTM D2240 |
| Изгибающая сила |
кгс/см² |
700~800 |
ASTM D695 |
| Коэффициент эластичности изгиба |
кгс/см² |
760~840 |
ASTM D790 |
| Прочность на растяжение |
кгс/см² |
450~520 |
ASTM D638 |
| Бибулочный рате23°C 24H |
% |
<0.2 |
ISO 175-2000 |
323B-3
1.символ:
| Функции |
Единицы измерения |
Индекс |
Метод проверки |
| Внешний вид |
- |
Коричневая жидкость |
Визуальный |
| Вязкость 25°C. |
cps |
100~300 |
ASTM D2196 |
| Пропорция 20°C. |
г/см 3 |
1.18±0.01 |
ASTM D792 |
| Энергонезависимая часть |
% |
100 |
ASTM D1579 |
| Соотношение смеси (PHR) |
вес |
50 |
- |
| 2.Технологический параметр |
|
|
|
| Вязкость исходной смеси |
cps/25°C. |
1300~2000 |
ASTM D2196 |
| Время работы |
ч. |
6–7 |
GB12007.7-1989 |
| 3. После отверждения |
|
|
|
| Условия затвердевания |
|
80°C*2h+140С*2ч |
Метод проверки |
| Температура перехода стекла |
°C |
110~120 |
ISO 11357 |
| Твердость |
Берег D |
85~90 |
ASTM D2240 |
| Изгибающая сила |
кгс/см² |
700~800 |
ASTM D695 |
| Коэффициент эластичности изгиба |
кгс/см² |
760~840 |
ASTM D790 |
| Прочность на растяжение |
кгс/см² |
450~520 |
ASTM D638 |
| Бибулочный рате23°C 24H |
% |
<0.2 |
ISO 175-2000 |
4. Использование и процесс отверждения:
A. Подготовка: Формование с помощью ткани или одеяла, для продвижения после обработки поверхности, насколько это возможно, выберите после предварительной обработки армированного волокном материала, независимо от типа волокна и металлических изделий, перед использованием не следует оставлять сухими, не окрашивайте масло.
B.Mixture: Смешайте эпоксидную смола 323A с отверждающей смесью 323B в правильной пропорции (соотношение массы), эпоксидной смолой 323A (рекомендуется 40 °C в течение одного часа для предварительного нагрева)
зимой), держите мешалку вертикально при перемешивании, перемешайте смесь в течение 2 минут в том же направлении, как по часовой стрелке (или против часовой стрелки), чтобы свести к минимуму перемешивание воздуха в смесь.
Примечание: Смесь должна быть хорошо перемешивается в нижней части контейнера и на кромке, в противном случае некоторое место не будет затвердеваться.
Используйте смесь в течение подходящего времени. Обратите внимание, что подходящее время будет уменьшено вместе с повышением температуры. Время работы летом — половина . Время работы смеси с капелькой при сворачиванию.
пожалуйста, немедленно возвращен и использован вверх, в противном случае повлияет на impregnation
оптоволокно.
C.формирование и отверждение: Обработка формования и отверждение по мере необходимости. Его можно отпустить после охлаждения.
D.Очистка и уход: Ежедневно очищайте все инструменты и оборудование после завершения работы органическими растворителями, такими как ацетон
Дайте нам шанс, и мы будем с удовлетворением вас возвращать.
Сертифицированный Поставщик 
