Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Пластинчатый и панцирный теплообменник представляет собой теплообменник с пластинчатой трубкой в качестве теплопередающего элемента, также известного как пластинчатый теплообменник.
Структура
В основном состоит из двух частей: Пучка пластинчатой трубки и оболочки. Контактные точки холодной штамповки пар планок плотно свариваются друг с другом, образуя пластинчатую трубу с несколькими плоскими направляющими. Многие пластины и трубы различной ширины расположены в определенном порядке. Для поддержания зазора между пластинами и трубами металлические полоски вставляются с обоих концов соседних пластин и трубок и приварены вместе с пластинами и трубами. Листы туб формируются на обоих концах пластинчатой трубки, так что многие трубки пластин прочно соединены друг с другом, образуя пучок пластинчатой трубки. Торцевая поверхность комплекта пластинчатой трубки представляет собой ряд комплектов плоских трубок канала потока, собранных в обсадной колонне, и продольная разность расширения устраняется за счет скользящего уплотнения между ними и корпусом. Поперечное сечение оборудования обычно круговое, но также прямоугольное и шестиугольное. Жидкость проходит в пластинчатую трубку, а жидкость B проходит между трубками пластин в кожухе.
Использование структурированного теплообмена такого типа на пластинчатом и панцирном теплообменнике может решить проблемы существующего пластинчатого и панцирного теплообменника, которые трудно очистить и обслуживать, и не подходят для низкой стойкости или загрязненной среды.
В частности, равномерно разнесенные сферические выступы и сферические углубления обрабатываются на поверхности теплообменной пластины, а глубина сферических углублений и сферических выступов составляет 2—5 мм и диаметр 8—15 мм. Когда несколько пластин теплообмена объединяются вместе для формирования канала жидкости, сферическая выпуклость на противоположной поверхности двух соседних пластин соответствует сферической выпуклости, а сферическое подбарабанье соответствует сферическому подбарабанью, таким образом образуя в канале сформированное множество каналов, беспрепятственно и легко может пройти через загрязненную жидкость. В то же время, сердцевину теплообмена этой конструкции можно очистить механическими методами, такими как мойка с помощью водяного пистолета высокого давления.
Приложение
Нефтегазовое месторождение
Процессы рекуперации, охлаждения, нагрева, конденсации, обезвоживания и ребойлера могут использоваться для производства газа, легкого масла и тяжелой нефти;
Процесс предварительного нагрева и рекуперации тепла питающей воды;
Сжижение сжиженного нефтяного газа.
Нефтехимическое производство
Используется для конденсации, нагрева, охлаждения, рекуперации тепла и ребойлерных процессов;
Применяется для нагрева и охлаждения органических веществ, таких как парафин, ароматические углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты и жиры;
Применяется для нагрева и охлаждения органических кислот и коррозионных кислот;
Нагрев и охлаждение полимера или органического вещества высокой вязкости;
Нагрев и охлаждение минерального масла;
Охлаждение и сушка газа, например кислорода, водорода, азота, углекислого газа, и т.д.
Пищевая промышленность
Процесс нагрева и охлаждения растительного масла (пальмового масла).
Обычно используйте материал из нержавеющей стали с пищевым классом.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
