After-sales Service: | on Line |
---|---|
Warranty: | 6 Month |
Тип: | Формовочная Машина |
Торкрет Тип: | Мокрый |
Обработка процесса: | Линия для Производства Кирпича |
Структура: | Vibration |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Основы блочного и кирпичного производства
1) входные материалы для цементных блоков и кирпичей
1.1) агрегировать
Агрегат — это камень, песок и зола, которые вы хотите вибрировать и сжать и сжать вместе с цементом. Хороший агрегат — это агрегат, не содержит химических веществ, глины и органических материалов. Хороший агрегат хорошо будет склеивать с цементной пастой и не будет реагировать на это.
Как правило, чем плотнее готовый кирпич или блок, тем сильнее будет кирпич или блок. Необходимо выбрать агрегаты в соответствии с вашими потребностями.
Для создания плотного блока с легко вибрацией и уплотнением необходимо иметь агрегат с равномерно распределенными частицами, от мелкой пыли до камня размером около 9 мм. Смешивание различных агрегатов/материалов, которые имеют различные сорта, часто дает наилучшие результаты.
См. Приложение A . Агрегированные показатели.
1.2) цемент
Vibraform рекомендует только 42.5 MPA (или выше) обычный Портлендский цемент (OPC). Если этот сорт недоступен, в смеси продуктов следует использовать более высокий процент 32.5 МПа.
Цемент является самым дорогим материалом, и, выполняя пробные испытания с различными агрегатами, вы сможете минимизировать содержание цемента и таким образом снизить ваши затраты.
Цемент всегда должен храниться в сухом месте, не на полу и использоваться в течение трех месяцев с даты изготовления.
Никогда не используйте цемент, в котором есть комки, и используйте только цемент известных марок качества.
Цементные наборы при смешивании с водой посредством сложной серии гидрационных химических реакций. Различные составляющие медленно увлажняют и кристаллизуют, а блокировка их кристаллов придает цементу прочность после первоначальной настройки.
Погружение в теплую воду ускоряет настройку. Время, необходимое для установки цемента, варьируется; и может занять от двадцати минут для первоначальной установки до двадцати четырех часов или более для окончательной установки.
1.3) Вода
При изготовлении блоков и кирпичей следует использовать только чистую, чистую питьевую воду.
Любые органические вещества в воде препятствуют установке цемента. Химические вещества и примеси могут также повлиять на прочность конечного продукта.
Запрещается использовать, соленой или паяной воды. Рекомендуется проверить воду на наличие загрязнений
Вода из бэк/загрязненная вода
Количество и ежедневные выходы - на основе пакетирования объемов
2.1) Выходы блоков и блоков для песка и цемента
Машины Vibraform для кирпича и блоков
Блоки и блоки вывода для цемента из песочного и цементного мешка = 33 л.
Песок (материал) = 1 м3
Блоки: 20% дополнительное вибрационное уплотнение
Асфальтоукладчики: 30% дополнительное вибрационное уплотнение
(Значения AII являются теоретическими и приблизительными и должны быть проверены с помощью испытаний)
Смеси могут быть изменены при использовании более высоких M PA цементов или при изменении типов материалов, например используемых агрегатов
Серия QTJ4-40A Электрооборудование для цементирования цемента
Технические характеристики QTJ4-40A:
Брикет номер: 390× 190× 190 мм 4блок / пресс-форма /8 час/2880 блок
390× 240× 190 мм 3блок / пресс-форма /8 час /2160 блок
390× 90× 190 мм 8блок / пресс-форма /8 час /5960 блок
240× 115× 90мм 9блок / пресс-форма /8 час /6480 блок
240× 115× 53 мм 21блок / пресс-форма /8 час/18720 блок
Цикл формовки: 40 с.
Размер формовочного пола: 850× 470× 40 мм Д × Ш × в
Общая мощность: 9,6 кВт
PowerPhase: 380 в /50 Гц/3 ч.
Качественная машина: 1500 кг
Общий размер (Д × Ш × в): 1580× 1100× 2100 мм.
Модель
QTJ4-40A | ВТ4-26 | ВТ4-15 | ||
Тип | Sationaty блок , производя линию для блоков Slab/Pave/solid/hourdis | |||
Источник питания | Заблокируйте машину 10,4 кВт RD -миксер: 4 квт Ленточный конвейер: 2,2 квт |
Заблокируйте машину 11,75 кВт Пэн-миксер : 5,5 квт Ленточный конвейер: 2,2 квт |
25,6 квт | |
Цикл | 40 с. | 26–30 с. | 15-20s | |
Размер поддона (мм) | 850L550W40H мм | |||
Количество блоков за ход |
460L230W230H мм полый | 3 шт. | ||
400L200W200H мм полый | 4 шт. | |||
460L150W230H мм полый | 5 шт. | |||
Укладка 200 L100W80H мм | 12 шт. | |||
Блочная емкость в день (8 часов) | 2200-8640 шт. | 3600–14400 шт. | 5760-28800 шт. | |
Общий размер (мм) | 1750L*1550W*2300H | 2050L*1740W*2550H | 5800x4600x2550 | |
Вес (кг) | 2500 кг | 3000 кг | 5600 | |
Замечание | Линия производства блока Commplete включает: смеситель, блочная машина, ленточный конвейер, пресс-форма, блочная тележка электрический шкаф |
Линия производства блока Commplete включает: смеситель, блочная машина, ленточный конвейер, пресс-форма, блочная тележка , электрический шкаф подача паллетов и блок-конвейер |
Дополнительно: Смеситель JS500, установка для пакетирования, укладчик |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями