Линия производства соломенных пельетов высокоэффективная биомасса древесный пелент Линия
Описание продукта
Полная мощность линии гранул составляет от 500 кг/ч до 30 т/ч.
До настоящего времени в Китае и за рубежом установлены сотни линий по производству гранул, таких, как Франция, Болгария, Румыния, Венгрия, Аргентина, Беларусь, Япония, Корея, Индия, Индонезия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Лаос, эст . Добро пожаловать на наш завод.
Сырье: Древесина, отходы древесины и соломки и т.д., такие как древесная щепа (пальма, сосна белая, красное дерево, сосновый цыльвестр, резиновое дерево),
бамбуковые стружки, рисовая порция, семена скорлупы, арахисовые оболочки, орех, орех, грошетум, пшеничная солома, стебли кукурузы, хлопковые стебли, трава люцерны,
буграс, пальмовое волокно, бумага для отходов, нефизический материал
Размер: 2–4 мм (Все сырье должно быть дроблено в опилки до этого идет
Для машины для древесных гранул. В противном случае может потребоваться деревянная дробилка, деревянная дробилка.)
Влажность: Обычно 10-15% лучше всего подходит для производства древесных гранул хорошего качества
Подробные фотографии
Рисунок схемы объяснение линии древесных гранул
В основном , в состав линии биомассы входят:
Дробление-шлифовка-сушка - гранулы - охлаждение - упаковка
1. Процесс раздавливания:
Роторный измельчитель серии TPX используется главным образом для измельчения стеблей, сорго, пшеницы соломы, арахисового посева, сладкой картофельной лозы, стебля табака, хлопчатника, стебля кукурузы, трав, водоросли и ветви деревьев в тюках и кучах.
2. Процесс шлифовки:
После того как сырье дробится на мелкие щепы, используйте наш многофункциональный молот для их измельчения в опилки.
3. Процесс сушки:
Лучшее содержание влаги в пеллеуте составляет около 10-15%. Наш ротационный осушитель состоит из роторного осушителя Stove и Main, который позволяет снизить влажность с 50% до 10%. Наша печь питаться углем, который может в значительной степени сэкономить потребление электроэнергии.
4. Процесс создания пеленинга:
Древесно-целлюлозной мельницы — самое важное оборудование, которое имеет следующие особенности:
а. Идеальный проект «под ключ»;
б. 24 часов непрерывной работы;
в. Функция стабильного и долговечного оборудования;
д. Конкурентоспособная цена с хорошим качеством;
д. Снижение энергопотребления и снижение трудозатрат;
5. Процесс охлаждения:
После процесса гранулирования температура древесного осадка составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в древесном осадке составляет около 14%, поэтому для снижения влажности примерно на 3-4% необходимо использовать охладитель, поэтому древесный осадок легко хранить.
Но учитывая отзывы некоторых иностранных клиентов, местный климат очень влажный; они надеются охладить древесный осадок влагой 7-8%. Для удовлетворения различных потребностей клиентов мы разрабатываем один вид новой системы комбинированного охлаждения Stabilizer.
6. Процесс упаковки:
После охлаждения древесный осадок не попадет непосредственно в процесс подачи топлива, избегая древесных гранул, пораженные влажностью. Необходимо выполнить упаковочный процесс. В этом процессе мы собираем для Вас отечественную полуавтоматическую упаковочную машину.
Инструкции по установке
Случай клиента
Профиль компании
ТОНИ является интегрированным предприятием, специализирующимся на разработке, производстве и продаже, которое является профессиональным производителем оборудования для гранулирования на протяжении многих лет. Расположенный в Zhangqiu, Цзинань, Северный Китай, мы наслаждаемся удобной водой, земли, железной дороги и авиаперевозки.
Мы являемся профессиональным производителем и экспортером, занимаемся исследованиями, производством, продажей и обслуживанием линии гранул биомассы, мельницы древесных гранул (плоскопанельный гранул низкой температуры, вертикальный кольцевой гранул, ), дробильный гранульный завод, оборудование для измельчения, оборудование для сушки, охладители и другие сортировочное оборудование, конвейерное оборудование.
Сертификации
Упаковка и доставка
Послепродажное обслуживание
Сертифицированный Поставщик 
