Оборудование для лабораторной работы с клетками монет. Ионно-литиевая батарея

• Production Scope: Product Line
• Automation: Non Automation
• After-sales Service: 1 год
• сертификация: ce
• ритм: непоточная линия производства
• гарантия: 1 год
• Модель №.: TOB-CCL01
• тип трансмиссии: лабораторное оборудование для аккумуляторных батарей
• автоматическая производственная линия: лабораторное оборудование для аккумуляторных батарей
• гибкая продукция: лабораторное оборудование для аккумуляторных батарей
• Транспортная Упаковка: Standard Packaging
• Характеристики: Customised
• Торговая Марка: TOB
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 10000pieces/Year

Описание Товара

Полный комплект оборудования и материалов для лабораторной работы с монетными элементами Для исследований и разработок литий-ионных аккумуляторов

Процесс НИОКР лаборатории по работе с клетками монет

1.Подготовка материала

(1) выпечка материала

Сначала необходимо подтвердить и запекать материал аккумулятора. Как правило, проводящее вещество батареи необходимо запекаться при температуре 120°C в течение 8 часов. Порошок PVDF следует запекаться при 80°C в течение 8 часов. Катодный активный материал (LFP, NCM и др.) зависит от состояния и процесса входящего материала, нужно ли его запекаться и высушить.
Анод литиевой батареи состоит из анодных активных материалов, проводящего вещества, связующего элемента батареи и дисперсанта. Традиционная анодная электродная система представляет собой процесс смешивания воды (растворитель — деионизированная вода), поэтому входящий материал не требует сушки. Для этого процесса требуется: Проводимость деионизированной воды ≤1 мкс/см. Температура в мастерской ≤40°C, влажность:≤25% отн. Влажности.

(2) Смешивание шлама аккумулятора

Перемешивание катодных материалов

О смешивании материалов с активным катодом. Необходимо обратить внимание на последовательность подачи (добавить катодный активный материал и проводящий агент медленно перемешивают, затем добавить связующее вещество), время подачи, коэффициент подачи, строго в соответствии с процессом. Во-вторых, необходимо строго контролировать скорость вращения и вращения оборудования, степень вакуума и температуру перемешивания. Суспензия должна фильтроваться при ее выходе, целью фильтрации является фильтрация крупных частиц, осадка и удаление ферромагнетизма и других веществ. Воздействие крупных частиц на конечный элемент может привести к возникновению риска возникновения короткого замыкания или большого размера аккумулятора; слишком большой размер ферромагнитного материала приведет к слишком большому саморазряду аккумулятора и т. д.  

Перемешивание анода
Анод литиевой батареи состоит из анодных активных материалов, проводящего вещества, связующего элемента батареи и дисперсанта. Традиционная анодная электродная система представляет собой процесс смешивания воды (растворитель — деионизированная вода), поэтому входящий материал не требует сушки.  После подтверждения материала сначала приготовьте раствор клея (порошок КМЦ и состав воды). Налейте графитовый порошок и проводящий агент (черный углерод, ЦНТ, графен и т.д.) в смеситель шлама аккумулятора для сухого смешивания.  Наконец, налейте связующее вещество SBR в смеситель. Рекомендуется быстро перемешивать в течение короткого времени .  
Окончательная вязкость (2000 ~ 4000 МПа. S), размер частиц (35 мкм≤), содержание твердых частиц (40-70%), разрежение (≤100 мкм). Конкретное значение процесса должно отличаться в зависимости от свойств материала, процесса смешивания и т. д.  

2.покрытие электродов

Покрытие катодного электрода — это экструзионное покрытие катодной смеси или распыление на алюминиевую фольгу коллектора катода, плотность одной стороны — от 20 до 40 мг/см2.  
Анодное покрытие электрода — это анодное экструзионное покрытие или распыление на медную фольгу анодного коллектора тока.  

3.высыхание электродов
Сушка полюса обычно должна учитывать 3 точки, температуру выпекания, время выпекания и условия выпекания. Температура выпекания НПМ должна быть выше 100°C. При сушке температура выпекания должна быть максимально снижена, а время выпекания должно быть увеличено. Для некоторых материалов, которые легко окисляются или неустойчивы в высокотемпературном воздухе, их необходимо запечить в инертной атмосферной печи. Условия сушки также можно определить путем непосредственного измерения содержания влаги в электроде.

4. Прикатывающий пресс
После нанесения покрытия покрытие из сухого композитного материала относительно ослаблено. При непосредственном использовании его легко выпадает и повреждает после проникновения электролита. Роликовый станок можно использовать для таблеточного прессования. Как правило, положительное покрытие электрода можно напрессовить до 15~60 μm. Стабильность, прочность и электрохимические свойства электрода были улучшены после нажатия на планшет, а результаты испытаний были лучше, чем у образца без нажатия.

5.отрезание диска (электрод и сепаратор)
Подготовленный электрод устанавливается на пробивной станок и выкинулся из малого электрода. Диаметр малого электрода можно регулировать в соответствии с размером штамповочной матрицы штамповочного станка. Необходимо выбрать готовый электрод. Попробуйте выбрать электрод без заусенцев, без порошков, гладкую поверхность и край.

6.высыхание электрода и сепаратора
Поместите электрод в вакуумную сушильную печь, создайте вакуум на 0,1 МПа, установите температуру и время сушки, выпекайте при 120 °C в течение 6 часов, цель этого шага — дальнейшее удаление влаги из электрода.

7. Узел ячейки монеты
Перенесите подготовленные электроды в перчаточный ящик с инертной атмосферой и подготовьте компоненты узла ячейки для монет: Корпус анода, металлическую пластину лития, сепаратор аккумулятора, прокладку, пружинную пластину (никелированная пена), корпус катода, электролит, в дополнение к обжимному устройству, пипетке и изолирубопинцету.

8.Опрессовка кюветных элементов
Поместите анодную сторону элемента монетки на обжимное устройство ячейки монетки. Бумажные полотенца можно использовать для впитывания разлитого электролита. Затем обжатие аккумулятора, сборка и подготовка ячейки для монет, извлеките ее с помощью изолирующего пинцета, проверьте, не является ли подготовка законченной, и протрите салфеткой.

9.Тестер
После выполнения указанных выше действий мы можем использовать тестер для батарей, чтобы начать измерение ячейки, которую мы подготовили.