Призматическая батарея марки TMAXCN Система утилизации NMP

• Объем производства: Линейка продукции
• Производственная непрерывность: Непрерывный
• Состояние: Новый
• Автоматизация: автоматизация
• Послепродажное обслуживание: Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом
• тип трансмиссии: гибкость
• Модель №.: TMAX-YK-NMP-50000
• автоматическая производственная линия: ассамблеи
• сертификация: ce
• гарантия: 1 год
• Транспортная Упаковка: Wood Packing
• Характеристики: 20-100 foot cabinet
• Торговая Марка: TMAX
• Происхождение: Китай

Описание Товара

Система утилизации аккумулятора Prismatic NMP
 

Глава I Введение в оборудование
1,NMP  принцип работы системы восстановления
Система восстановления NMP использует физические характеристики NMP и использует многоступенчатую конденсацию для полной конденсации и реализации восстановления. Температура отработанного газа, выбрасанного из котера, составляет около 120°C. Температура может быть снижена до 25°C через систему восстановления, которая может охладить и восстановить более 95% НМП.
2,характеристики системы
2.1, эффект хороший, и восстановление растворителя может достигать более 95%; чистота восстановленной жидкости NMP отходов достигает более 80%;
2.2,Энергосбережение. Потребление энергии самой системой составляет всего 4,0 кВт/ч (например, объем воздуха 500 м3/ч и длина воздуховода менее 20 м). До настоящего времени это оборудование с самым низким энергопотреблением во всех системах рекуперации НМП, и данное изделие рекомендовано национальным отделом по охране окружающей среды;
2.3,долгосрочная стабильность: Система восстановления NMP, производимый нашей компанией, может гарантировать, что ее производительность (темпы восстановления, концентрация восстановления) не будет снижена в течение 3 лет, а ее стабильность достигнет лучшего состояния;
2.4, безопасность хорошая. Оборудование имеет специальные настройки обработки неисправностей. Даже при внезапной неисправности обратный ток, удушье и другие несчастные случаи не влияют на нормальную работу устройства для нанесения покрытий.
 
3,Технические требования

Пункт	Единицы измерения	Технические характеристики
1) объем отработавших газов	м3/ч	50000(объем выхлопных газов для початкора)
2) Температура воздуха на выходе	°C	120°C.
3) потребление НМП	кг/ч.	Выше 45
2,NMP Технические требования к переработке
1) скорость восстановления		≥95%
2) концентрация восстановления		≥80%
3) концентрация выбросов NMP после регенерации	СТР./МИН	Ниже 200
3,материал вспомогательных объектов
1) вентиляционный канал		Белая труба из железа 300 x 300 x 0,0.6 мм

 

4,требования к производительности процесса

С.	Пункт	Технические характеристики
1	Энергосберегающая производительность	Используйте теплообменник из трубчатого плавника для экономии электроэнергии.
2	Герметичность	Все соединения в блоке герметизированы высокотемпературным силикагелем и высокотемпературным клеем. Скорость утечки воздуха в соединении каждой функциональной секции составляет менее 0.5%.
3	Производительность сцепного устройства	При раздельном использовании с сокатером устройство может работать в самых лучших условиях, а восстановленная концентрация НПМ более стабильна.
4	Другие	После остановки оборудования NMP не может вернуться в воздухозаборный патрубок, и в случае отказа системы рекуперации NMP она не повлияет на использование коагута.

 

Глава II. Проектирование системы
1,Параметры проектирования
Температура отработавших газов: 120 °C.
Объем воздуха для очистки:50000 м3/ч.
Темпы восстановления:≥95%
Концентрация восстановленной отработанной жидкости:≥ 80%
Концентрация выхлопных газов:ниже 200 частей на миллион
2,Технологический процесс
Схема технологического процесса:

3,Описание процесса
3.1,Термообработка
Температура от котера составляет около 120°C. После теплообмена отработанное газ около 100°C поступает в конденсатор НМП для осуществления конденсации и восстановления НМП.
3.2,Размер оборудования
Размер главного ретрактора: 2200 мм x 1650 мм x 2100 мм (Д*Ш*в);
Размер башни охлаждающей воды:диаметр основания:1200 мм,  высота:1900 мм;  
Размер резервуара: 1400 x 1200 x 6000 мм (Д*Ш*в)
(Примечание: При условии фактической производительности); общая масса составляет около 1.2 тонн, а эксплуатационная масса составляет около 3.0 тонн.
Воздуховод оборудования для восстановления использует трубу из белой железной кожи размером: 300 мм x 300 мм x 0,6 мм (толщина). Соединение между секцией трубы и секцией трубы герметизировано высокотемпературным силикагелем.
Для водопроводной трубы используется трубопровод PPR.
3.4,План расположения системы переработки

3.5,Схема технологического процесса восстановления

3.6  Схема установки воздуховода

4,Основное оборудование системы

С.	Название организации	Название детали	Материалов	Технические характеристики	Производитель
1	Секция восстановления охлаждающего растворителя (конденсатор)	Змеевик охлаждения 1	Алюминиевое крыло и медная трубка	XYZ-500-6	TMAX
2		Змеевик охлаждения 2	Алюминиевое крыло и медная трубка	XYZ-500-8	TMAX
3					TMAX
4					TMAX
5		Пластина для блокировки жидкости	Коррозионностойкая нержавеющая сталь		TMAX
6		Диск для выпот	Коррозионностойкая нержавеющая сталь		TMAX
7		Расширительный бачок	Коррозионностойкая нержавеющая сталь		TMAX
8		Насос для контроля уровня жидкости	Антикоррозионные материалы		Сяоези
9	Секция вентилятора принудительной тяги	Ручной воздушный клапан	Антикоррозионные материалы		Сяоези
10		Центробежный вентилятор	Антикоррозионные материалы	7 КВТ	Сиинфэн
11	Секция циркуляции охлаждающей воды	градирня		20 Т.	Лянъюань
12		насос циркуляции воды		2-КОНТАКТНЫЙ	Китайский Трумпет Вин
13

 
 

5,Электрическая конструкция
5.1 электрическая часть (режим работы и реализации)
В используются воздушный переключатель, контактор переменного тока и тепловое реле; электрический регулирующий воздушный клапан; реле защиты последовательности фаз Chint и реле времени.
5.2 Контроль безопасности
(1) спроектируйте автоматическую систему управления и систему блокировки, оснащенной температурным сигнализацией.

(2) Передача жидких отходов NMP использует интеллектуальный режим обнаружения уровня жидкости и сигнализации. Бак для хранения жидкости расположен на крыше, а антикоррозийная алюминиево-пластиковая трубка подсоединена к месту, указанному заказчиком. Определение уровня жидкости используется в резервуаре для хранения жидкости, и сигнал тревоги подается, когда уровень жидкости достигает указанной высоты. Аварийный малый электробокс устанавливается в положение для заправки воды и отходов, соответственно, а затем жидкость для отходов на крыше подается в нижний загрузочный цилиндр через ручной клапан в положении наполнения.