Большая щелевая батарея щелевая батарея щелевая матрица coater машина с. сушильная печь длиной 1 м.
Технические характеристики оборудования
1. Толщина подложки: Алюминиевая фольга: 0.010--0,030 мм медная фольга: 0.006-0,030 мм
2. Ширина подложки: Алюминиевая фольга: 100-320мм медная фольга: 100-320мм
3. Максимальная толщина слоя влажной пленки : 80-400мк (при условиях вязкости пасты)
4. Максимальная ширина покрытия: 300 мм,
5. Максимальная ширина поверхности валика покрытия (стальной ролик): 360 мм
6. Скорость механического транспорта: 0.5 м/мин (максимальная скорость)
7. Скорость покрытия: 0.1-1,0 М/мин — это лучшее (в зависимости от условий сушки скорость зависит от смеси) (покрытие суперконденсатора быстрее, обычно его можно установить на скорости около 1 м/мин).
8. Длина печи: 1 секции печи × 1 м/секции = 1 м.
Производительность оборудования
1. Метод покрытия: Покрытие штампа
Расстояние между периодами покрытия: 5–8000мм±1 мм (регулируется в соответствии с характеристиками аккумулятора).
2. Точность покрытия:
2.1. Погрешность точности толщины сухого слоя: Односторонний положительный электрод: ±2,5 мкм отрицательный электрод ±2,5 мкм (4-5 точки для измерения поперечного сечения и 100 мм для измерения вертикального сечения).
2.2. Погрешность выравнивания переднего и заднего покрытия: ≤±1,0 мм
2.3. Средняя погрешность длины: ≤±1,0 мм
2.4. Средняя погрешность ширины: ≤±1,0 мм
Примечание: Вышеуказанные индексы 1 и 2 должны работать лучше, если условия шлама (вязкость, размер частиц, однородность и т.д.) соответствуют настройкам различных параметров оборудования.
3. Внутренний диаметр стержня: 3 дюйма с воздушным валом
4. Регулировка натяжения: PID-регулятор натяжения качающегося рычага
5. Погрешность контроллера коррекции: ±0,01 мм; точность коррекции: ±1 мм
6. Оператор управляет механизмом нанесения покрытия спереди
7. Форма сушки:
(1) сушка горячего воздуха: Циркуляция горячего воздуха (подача воздуха вверх); или подача верхнего и нижнего воздуха;
(2) метод нагрева: Электрический нагрев 5,0 кВт×1 секции=5,0 кВт;
(3) нагреватель;
8. Длина печи: 1 секции печи × 1.0 м/секции = 1.0 м.
9. Материал духового шкафа: Как внутри, так и снаружи изготовлены из нержавеющей стали
10 Температура духового шкафа: Температура в помещении --- 150°C регулируется, точность регулирования температуры <±5°C;
Процесс
Материал основания листа электрода, помещенный на размоточное устройство, попадает в систему натяжения поворотного кронштейна после автоматической коррекции отклонения. После регулировки натяжения размотки он попадает в головку покрытия, а электродная шлам покрывается в соответствии с процедурой установки системы покрытия. Покрытый влажным электродом лист поступает в печь для сушки горячим воздухом. Натяжение высушенного листа электрода регулируется системой натяжения, а скорость обмотки регулируется одновременно, чтобы она синхронизировалась со скоростью покрытия. Лист электрода автоматически корректируется системой коррекции для удержания его в центральном положении и намотан устройством обмотки.
Устройства
1. Размоточный механизм (с устройством автоматической коррекции отклонения)
Устройство состоит из серво размотки, размоточного вала с регулировкой натяжения, системы автоматической коррекции отклонения и т. д. после автоматической коррекции отклонения катушка вытягивается и входит в устройство натяжения поворотного рычага. Устройство передает изменение натяжения во время работы на контроллер натяжения через датчик, чтобы обеспечить постоянное натяжение.
2. Механизм натяжения поворотного рычага
Механизм состоит из роликов, датчиков положения и т. д. Система натяжения качающегося рычага поглощает временные изменения в пространстве хранения из-за ускорения, замедления, размотки и запуска мотовила, а также колебания пространства в течение интервала нанесения покрытия, чтобы свести к минимуму воздействие на покрытие. Натяжение подложки регулируется положением качающегося рычага, так что подложка поддерживает постоянное натяжение в процессе нанесения покрытия, а скорость размотки и скорость покрытия контролируются для сохранения синхронизации.
3. Механизм нанесения покрытия
Эта машина управляется ПЛК и оснащена высокотехнологичным автоматизацией прецизионного оборудования и опто-механической интеграцией. Он состоит из экструзионной матрицы, ролика покрытия, приводного двигателя, оптического датчика волокна, прецизионного подшипника и высокопроизводительных пневматических компонентов. Среди них приводной двигатель, редуктор, пневматическое управление, и подшипник ролика покрытия являются прецизионными подшипниками. Интерфейс MAN-MACHINE, ПЛК и т.д. представляют собой систему прерывистого покрытия, а программа покрытия разработана в соответствии с размером технологического процесса пользователя.
Метод нанесения покрытия имеет два режима работы: Непрерывное покрытие и прерывистое покрытие. Для прерывистого покрытия можно задать длину покрытия и интервал между первым и задним слоем соответственно, а для каждой стороны можно установить две длины покрытия. А для соответствия специальным требованиям пользователей - прерывистое расстояние. Установленные параметры можно непрерывно регулировать в соответствии с техническими характеристиками аккумулятора (одиночный импульс) с точностью разрешения 0,01 мм. После того как заднее покрытие автоматически устанавливается оптическим волоконным датчиком, отслеживающим первую поверхность, покрытие выполняется в соответствии с параметрами, заданными на задней панели. Индикаторы скорости отката и отката аппликатора устанавливаются и отображаются на сенсорном экране.
4. Система сушки
Система сушки состоит из нагревателя, вентилятора, выпускного воздуховода и отверстия для воздуха, изоляционного блока, смотровой дверцы и т. д. в изоляционной коробке имеется секция длиной 1.0 метра, всего одна секция. Внутренние и внешние части коробки изготовлены из стоек из нержавеющей стали. Корпус коробки представляет собой теплоизоляционную структуру, предотвращающие потерю тепла и безопасную работу. После того как покрытые мокрые полюсные части попадают в сушильную камеру, в коробке используется метод сушки верхнего воздуха для эффективной сушки, сухой воздух подается вентилятором, который нагревается нагревателем горячего воздуха, а затем направляется внутрь печи, и равномерно продувается до влажного покрытия через отверстие для воздуха, а осушенный воздух выходит наружу вентилятором системы выпуска отработавших газов.
5 механизм отбора
Это устройство состоит из выхода печи, механизма натяжения поворотного рычага, устройства ременного привода и системы датчика натяжения обмотки. Темп остается синхронизирован.
6. Механизм намотки
Устройство состоит из серводвигателя, вала обмотки и системы автоматической коррекции отклонения. Во время обмотки устройство может обеспечить отслеживание положения полюса на обмотке, чтобы край полюса можно было аккуратно держать.
7. Система автоматического управления покрытием и сушкой
(1) Система управления покрытием: Эта система состоит из ПЛК, сервомотора, сенсорного экрана и оптического волоконного датчика. Сенсорный экран, как и интерфейс человека, имеет удобное изображение, интуитивно понятный дисплей и удобное управление. В процессе нанесения покрытия на сенсорный экран автоматически выводится скорость линии ролика нанесения покрытия, скорость нанесения покрытия и количество листов с покрытием, а также возможность точной проверки заданных параметров в любое время в соответствии с требованиями производственного процесса.
(2) Температура и управление: Данная система состоит из регулятора температуры, термопары, нагревателя, реле и т. д. она измеряет и автоматически регулирует внутреннюю температуру каждой секции сушильной печи
Основная конфигурация
Система управления машиной и система управления структурой являются высокоинтегрированной системой управления с замкнутым контуром, основная конфигурация состоит из следующих компонентов:
| Нет |
Имя |
Подробнее |
Содержание |
| 1 |
Конструкция стойки |
|
Встроенная вертикальная конструкция пластины, охватывающая обработку, а также прецизионные установочные штифты для обеспечения точности и устойчивости положения |
| 2 |
Размотка детали |
Форма коррекции |
Фотоэлектрический патруль по краю, привод двигателя, коррекция общего перемещения |
| |
|
Ход коррекции |
±50 мм |
| |
|
Размотка формы |
Автоматическое разматывание редуктора частоты вращения двигателя |
| |
|
Метод вращения |
3-дюймовый воздушный вал |
| |
|
Максимальный диаметр рулона |
φ300 |
| 3 |
Валик для нанесения покрытий |
Размер |
φ210*360 |
| |
|
Материалов |
углеродистая сталь, хромированная |
| |
|
Режим движения |
Серводвигатель + редуктор |
| 4 |
Режим покрытия |
Экструзионная головка |
Эффективная ширина 300 мм, материал: Твердосплавный сплав из нержавеющей стали |
| |
|
Система управления положением экструзионной головки |
Нажимной механизм цилиндра, механическая регулировка, точная регулировка механизма |
| |
|
Давление в верхней мембране экструзии |
Высокоточный манометр 0 МПа |
| 5 |
Система подачи |
Заверните насос |
Подача сервоуправления HEEISHIN насоса Bingshen |
| |
|
Раздаточная емкость |
5 л, управление постоянной температурой, управление уровнем жидкости, пневматическое перемешивание, фильтр |
| |
|
Клапан нанесения покрытия |
Пневматический одиночный клапан |
| |
|
Трубопроводная система |
Санитарная система трубопроводов, без тупиков |
| 6 |
Система регулировки натяжения |
Тип структуры |
Натяжение поворотного рычага, цилиндр низкого трения |
| 7 |
Направляющий ролик (над роликом) |
Режим управления |
PID-регулирование скорости |
| |
|
Натяжение (Н) |
30-80Н |
| |
|
|
Рулон из алюминиевого сплава, ширина 340 мм, анодированный твердый |
| 8 |
Панель управления |
Сенсорный экран |
Работа в соответствии с функциональным интерфейсом |
| 9 |
Платформа управления |
Кнопка |
Некоторые функции аналогичны функциям кнопок |
1. Автоматическое управление передним и задним натяжением:
1.1 полностью интегрированная система Panasonic;
1.2 механизм размотки;
1.3 устройство намотки;
1.4 разматывание двигателя.
2. Передняя и задняя автоматическая система коррекции:
2.1 контроллер коррекции: Система коррекции AIBO;
2.2 головка обнаружения: Фотоэлектрическое обнаружение
3. Основная система управления:
3.1 интерфейс управления: Сенсорный экран;
3.2 вал покрытия и стальной ролик: Серводвигатель Yaskawa;
3.3 экструзионная плашка: Приводится в действие цилиндром;
3.4 контроллер программы: ПЛК Panasonic и модуль управления;
3.5 трубка отопления: Внутренняя;
3.6 Датчик контроля температуры: Термопара.
4. Духовой шкаф:
4.1 материал внутри и снаружи ящика: Нержавеющая сталь (нержавеющая сталь SS304)
4.2 Коробка изоляции: Толщина слоя изоляции составляет 50 мм;
4.3 вентилятор: Внутренний;
4.4 воздуховод: Нержавеющая сталь;
4.5 стойка: Детали из углеродистой стали + краска
5. Головка машины и размотка встроенных деталей хвостовая часть машины и приемные части
5.1 стол: Никелированная поверхность;
5.2 большое посадочное место подшипника: Никелированная поверхность;
5.3 валик покрытия: Углеродистая сталь с хромированным покрытием на поверхности;
5.4 резиновый ролик: Коррозионностойкий каучук;
5.5 Алюминиевый ролик: Алюминиевый сплав (поверхность анодирована твердым анодированным)
5.6 Надувный вал: Хромированное покрытие поверхности
Сертифицированный Поставщик 
