Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Высокоточная машина для нанесения покрытий на штамп с двумя сторонами
1. Краткое введение в состав всей конструкции машины
1.1 состав оборудования:
1) механизм размотки по одной оси
2) механизм нанесения первого бокового покрытия
3) механизм двухуровневой печи
4) механизм тяги
5) механизм покрытия второй стороны
6) механизм тяги
7) Двухосевой механизм обмотки
8) Система точного кормления (два комплекта)
9) Электрическая система управления
1.2 Технологический процесс:
Базовый материал полярной пластины, размещенной на размоточном устройстве, попадает в систему натяжения размотки после автоматической коррекции, и попадает в головку покрытия после регулировки натяжения размотки. Полярная пластина покрыта в соответствии с процедурой установки системы покрытия; покрытый влажный электрод входит в нижний слой печи и сушится горячим воздухом; После сушки полюсная деталь выпрямляется выпрямительным элементом, а затем натяжение регулируется системой натяжения. В то же время скорость сцепления регулируется для синхронизации со второй скоростью покрытия. После того как полюсный наконечник покрыт на обратной стороне второй головкой покрытия, он попадает в верхнюю печь для сушки горячим воздухом. После того как полюс после сушки выпрямляется вторым тяговым блоком и регулируется натяжением, он намотан устройством.
2. Технические параметры электрода для батарей
2.1 подходящая толщина подложки: Алюминиевая фольга: 0.010-0,030 мм, медная фольга: 0.006-0,030 мм;
2.2 подходящая ширина подложки: Алюминиевая фольга: 300-660 мм, медная фольга: 300-660 мм;
2.3 -полюсная алюминиевая/медная фольга Размер катушки: Отверстие под жилы 3 дюйма;
2.4 Технические требования к обмотке и размотке покрытия: Диаметр катушки ≤ φ 500 мм, диаметр сердечника 3 дюйма;
2.5 Нанесение покрытия: После полного перемешивания и фильтрации смеси в соответствии с требованиями к покрытию аккумуляторной батареи она заполняется в рабочем резервуаре и непрерывно перемешивается для поддержания качества покрытия смеси
2.6 Толщина сухого покрытия с одной стороны (без подложки): 50-150μm; Максимальная толщина влажного покрытия: 100-500μm (при допустимой вязкости шлама)
3. Основные параметры производительности
| НЕТ | Проект | Параметр | Замечания |
| 1 | Нормальная скорость покрытия | ≤24 м/мин | Нормальная скорость покрытия связана с системой материалов, толщиной покрытия и содержанием твердого вещества |
| 2 | Ошибка точности скорости покрытия | ≤0,1 м/мин | |
| 3 | Ширина покрытия | ≤650 мм | |
| 4 | Длина покрытия (однокомпонентная ) | ≤2500 мм | |
| 5 | Скорость машины нанесения покрытия | 40 м/мин | |
| 6 | Общая длина котера | ≤43 м. | Он имеет большое отношение к конфигурации |
| 7 | Давление воздуха в оборудовании | 0.6–0.8 МПа | Сухой и не содержит примесей |
| 8 | Ошибка толщины сухого покрытия с одной стороны | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Кобальт±2μ (MN±2μ) |
Не допускается окантовка, голова и хвост диаметром 8 мм |
| 9 | Ошибка толщины сухого покрытия с двойной стороны | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Кобальт±3.0μm (MN±3μ) |
|
| 10 | Ошибка одиночной стороны груза в одной микросхеме | ±1.5% | Метод измерения (Рис. Б) |
| 11 | Минимальная длина покрытия | 20 мм | |
| 12 | Минимальный размер однополюсной детали | 50 мм | (Одно покрытие плюс зазор) |
| 13 | Минимальный размер односегментного односегментного бруса | 100 мм | (Два покрытия плюс зазор) |
| 14 | Ошибка толщины одной стороны головки и хвоста электрода | -10μm~ +5μm | |
| 15 | Минимальный зазор покрытия интервала | 10 мм | Чем выше скорость нанесения покрытия, тем больше минимальный зазор. |
| 16 | Погрешность длины покрытия | ±1.0 мм | В пределах 3000 мм |
| 17 | Ошибка перекрытия переднего и заднего покрытия | ±0.5 мм | |
| 18 | Ошибка перекрытия передней и задней кромки покрытия | ±0.5 мм | |
| 19 | Ошибка равномерности кромки обмотки | ± 1 мм (начать расчет после 5 оборотов) |
φ 500 мм рулон |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
