Двухстанционная высокоскоростная машина для укладки призматических клеток
1,Параметры оборудования и рисунок
| Пункт |
Технические характеристики |
| Размер |
3410 x 17600 x 1900 мм (Д х Ш х в) |
| Вес |
3000 КГ;(требуемый напольный подшипник > 450 кг/м2) |
| Мощность |
AC380 50 Гц, 3-фазное, 5-проводная система |
| сжатый воздух |
0.5-0,7 МПа (5 кгс-7 кгс/см2) сухой безводный; |
| Температура/влажность |
5–35 °C; 10–60 % |
| Воздух / пыль |
Отсутствие проводящей пыли; газ без соли и коррозионный газ; |
| Магнитное поле и вибрация |
Не должно быть никаких очевидных ударов и вибрации; не должно быть помех магнитного поля, влияющих на устройство; |
| Схема машины |
Примечания: Крышка для оборудования имеет алюминиевый профиль + акрил |
2,Введение в оборудование
2.1Обзор оборудования
Данное оборудование в основном используется для ламинирования призматической батареи в форме "Z".
2.2. рабочий процесс
2.2.1 сепаратор активно раскруывается и вводится в таблицу ламинирования через механизм натяжения.
2.2.2 таблица ламинирования приводит сепаратор в движение вперед и назад для размещения электрода.
2.2.3 два комплекта присосов манипулятора, соответственно, принимают негативный лист и положительный лист после того, как мешок выкладывает из двух ящиков с материалом слева, и укладывайте их на стол ламинирования после механического позиционирования.
2.2.4. Две станции одновременно стекият пленку. После завершения ламинирования электрический сердечник последовательно переносится на клеящий агрегат манипулятором для осуществления автоматического склеивания стороны; одновременно начните следующее
Автоматическое ламинирование клеток.
2.2.5 после склеивания выполните автоматическое складирование и получение одновременно.
2.3 характеристики оборудования
2.3.1 механизм сепаратора : Активное разматывание; регулировка натяжения; коррекция сепаратора; точность выравнивания сепаратора +/-0,3 мм;
2.3.2 точность ламинирования: обеспечение общей точности электрода в ламинировании для достижения +/-0,3 мм при точном позиционировании электрода ;
2.3.3 эффективность ламинирования: скорость ламинирования может достигать 0,5 с-0,8 с/шт.;
2.3.4 защита от пыли: ящик для материала и предварительное позиционирование оснащены эффективными пылезащитными колпаками;
2.3.5 определение угла наклона электрода: определение угла электрода для предотвращения его складывания в ячейку после неправильной фальцовки;
2.3.6 не допускать обнаружения отсутствующего угла выступа электрода и не допускать наложения таких электродов, как закрытие и вытягивание выступа электрода и отсутствующий угол в электрический сердечник;
2.3.7 определение направления выступа для предотвращения укладки электрода в электрический сердечник после переустановки выступа ;
2.3.8 в частности, дно ячейки является непрерывным двухслойным сепаратором .
3,Технические характеристики
| Пункт |
Технические параметры процесса приемки |
| Время штабелирования одной микросхемы (двойная станция) |
0.5–0,8 с/шт.
(Он зависит от размера электрода, и скорость работы двойной станции) |
| Дополнительное время для одной ячейки |
≤12-15S |
| Смежная точность электрода и сепаратора |
Отклонение центра ±0,3 мм |
| Точность выравнивания торцевой поверхности сепаратора |
±0,3 мм (кроме сепаратора задних вальцов) |
| Точность выравнивания соседних электродов |
±0,2 мм |
| Общая точность выравнивания электрода |
±0,3 мм |
| Стекирование слоев |
Его можно установить в пределах диапазона толщины |
| Квалификарованная ставка |
99% |
| Темпы мобилизации |
98% |
| Количество склеивания |
Регулируемое количество (до 9 слоев клея) |
4,Конфигурация оборудования
| С. |
Имя компонента |
Кол-во/набор |
Инструкции |
| 1 |
коробка с материалом электрода |
8 |
Вставьте специальный ящик для материала; четыре комплекта положительных и отрицательных электродов соответственно с большим регулируемым диапазоном |
| 2 |
вспомогательный механизм подачи электрода |
4 |
Механизм щетки и встряхивания; устройство для продувки воздухом и всасывания пыли; |
| 3 |
механизм подъема подачи электрода |
4 |
Убедитесь, что манипулятор может надежно поглощать электрод; сигнал автоматического отключения при нехватке материала |
| 4 |
механизм натяжения сепаратора |
2 |
Активное разматывание сепаратора, постоянное натяжение |
| 5 |
система коррекции отклонения сепаратора |
2 |
Коррекция размотки и восстановление; |
| 6 |
Модуль предварительного позиционирования |
4 |
Точное механическое позиционирование; установлены пылеуловитель и механизм пылепоглощения |
| 7 |
Манипулятор ламинирования |
4 |
Сервопривод обеспечивает надежное захват и размещение электрода манипулятора; сервопривод механизма подачи |
| 8 |
Механизм присоски подачи |
4 |
Вакуумная насадка |
| 9 |
Таблица ламинирования |
2 |
Перемещение и подъем стола ламинирования с сервоприводом: Прецизионный шариковый винт обеспечивает возвратно-поступательное движение стола ламинирования |
| 10 |
Зажимной модуль манипулятора |
1 |
Манипулятор автоматически осуществляет передачу электрических клеток |
| 11 |
механизм отключения сепаратора |
2 |
Механизм горячего ножа |
| 12 |
Механизм склеивания "C" |
1 |
Положение склеивания и количество склеивания стороны вокруг (включая середину полюсного уха) |
| 13 |
Механизм складирования и заглушки |
1 |
Аккумуляторы автоматически складываются и выгружаются, а затем их следует извлекать партиями |
| 14 |
Электрическая операционная система |
1 |
Управление с помощью сенсорного экрана, аварийной остановки, выключателя питания и других кнопок |
| 15 |
Система управления |
1 |
Внутри оборудования установлены электрические приборы, газовые контуры и т.д., что позволяет сэкономить место и облегчить техническое обслуживание |
| 16 |
Опорная плита рамы |
3 |
Цвет: Светло-серый |
| 17 |
Пылезащитная крышка |
1 |
Алюминиевый профиль + акриловая крышка |
| 18 |
Механизм сбора пыли |
1 |
Сбор пыли воздуходувкой; Предварительное позиционирование, ящик для материала |
| 19 |
вакуумная система |
1 |
Источник вакуума, предоставленный заказчиком |
5,Спецификация процесса
5.1 Спецификация материала
Спецификация
Материалов |
Материалов |
L(мм) |
Ш(мм) |
T(мм) |
ВД (мм) |
НД (мм) |
| Катод |
Лист |
70~250 |
90~200 |
0.05–0.25 |
-- |
-- |
| Анод |
Лист |
70~250 |
90~200 |
0.05–0.25 |
-- |
-- |
| Вкладка катод |
-- |
10~40 |
10~50 |
-- |
-- |
-- |
| Выступ анода |
-- |
10~40 |
10~50 |
-- |
-- |
-- |
| Сепаратор |
Крен |
-- |
100~200 |
0.012–0.04 |
φ76.2 |
φ300 |
| Лента |
Крен |
20-40 |
10~30 |
0.02–0.05 |
φ76.2 |
φ150 |
Примечание: 1. Длина электрода указывает размер электрода в направлении выступа, исключая длину выступа;
2. У электрода нет очевидного порошка, нет явного волнистого края, а заусенец в направлении, перпендикулярном электроду, менее 15 мкм; погрешность резки матрицы менее 0,2 мм;
3. Входящие материалы электрода не имеют явных деформаций и деформаций, а входящие материалы электрода не имеют явного прилипания;
4. Ошибка поликлинового ремня сепаратора: +/-0,2 мм/ M.
5.2 характеристики ячейки
| Пункт |
Технические характеристики |
Принципиальная схема аккумуляторной батареи |
| Сердечник аккумулятора L |
70–250 мм |
|
| Аккумуляторный блок W |
90–200 мм |
| Сердцевина аккумуляторной батареи T |
5–30 мм |
| Открытый язычок 1 |
≤40 мм |
| Направление вкладки |
Ипсилатеральный |
| Если выступ находится на одной стороне, L+L1≤ |
300 мм |
| Расстояние между язычком |
≥20 мм |
5.3 Схема штабелирования
| Схема аккумуляторной батареи |
Схема приклеивания |
|
|
6,Перечень основных запасных частей
| С. |
Имя |
Марка |
Замечание |
| 1 |
Проектирование и производство машин и оборудования |
JOYCREAT
Технология Jingyi |
|
| 2 |
Цилиндр |
SMC/ AIRTAC |
|
| 3 |
Магнитный переключатель |
SMC/ AIRTAC |
|
| 4 |
линейная направляющая |
ИУИВ Тайвань Шаньин |
|
| 5 |
Шариковый винт |
HIWIN /TBI |
|
| 6 |
Сервомотор / привод |
Xinjie автобус |
|
| 7 |
Электромагнитный клапан |
ХБП |
|
| 8 |
ПЛК |
Синдзи |
|
| 9 |
датчик |
panasonic/ КРЕЖНОСТЬ |
|
| 10 |
Оптоволокно |
panasonic/ КРЕЖНОСТЬ |
|
| 11 |
сенсорный экран |
Кино |
|
7,Список запасных частей
| С. |
Имя |
Технические характеристики |
Поставщик |
Замечание |
| 1 |
Вакуумный присоска |
ZP2-TB15MTS-B5 |
Индивидуальный |
Его необходимо очищать ежедневно, а цикл доставки — 10 дней |
| 2 |
Пластиковая присоска |
11*10*85 |
Индивидуальный |
Его необходимо очищать ежедневно, а цикл доставки — 10 дней |
| 3 |
Вакуумная присоска |
ZPT-2K10-B5-A10 |
Индивидуальный |
цикл доставки — 10 дней |
| 4 |
Вакуумный фильтр |
AZFC200-06 |
SMC /AIRTAC |
Его необходимо регулярно чистить каждую неделю |
| 5 |
Магнитный кольцевой переключатель |
D-M9N |
SMC /AIRTAC |
цикл доставки составляет 10 дней |
| 6 |
Бесконтактный переключатель |
GX-F8A |
Panasonic |
цикл доставки составляет 10 дней |
| 7 |
Нажимная пластина |
Индивидуальный |
Индивидуальный |
цикл доставки составляет 10 дней |
8,Список доставки
| С. |
Имя |
Кол-во |
Единицы измерения |
Замечание |
| 1 |
Автоматическая установка штабелевостойки |
1 |
set (установить) |
|
| 2 |
Случайные инструменты |
1 |
set (установить) |
Инструменты |
| 3 |
Спецификация поставки |
1 |
set (установить) |
|
| 4 |
Отчет о качестве |
1 |
set (установить) |
|
| 5 |
Инструкции |
1 |
set (установить) |
|
| 6 |
Сопутствующие запасные части (и список) |
1 |
set (установить) |
|
| 7 |
Перечень запасных частей |
1 |
set (установить) |
|
9,требования к установочной среде и вспомогательным средствам
1) температура окружающей среды:=25°C±5;
2) относительная влажность: 45≤;
3) обеспечить, чтобы воздух на месте был сухим и гладким;
4) напряжение питания:380 в,3 фазы, 5 провода,50 ГЦ, диапазон колебаний напряжения:+8%~-8%;Общая мощность источника питания не менее 15 кВт;
5) сжатый воздух: После сушки, фильтрации и стабилизации: Давление на выходе превышает 5,0 кг/см2
Сертифицированный Поставщик 
