Автомат для впрыска аккумуляторных батарей марки TMAXCN с электролитом для цилиндрической аккумуляторной батареи

• Гарантия: 1 год
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Транспортная Упаковка: Wood Packing
• Торговая Марка: TMAX
• Происхождение: Китай
• Модель №.: TMAX-C18-0510A

Описание Товара

Автоматическая электролитная машина для впрыска с цилиндрической батареей
 

1. Введение в функцию
TMAX-C18-0510A цилиндрический аккумулятор автомат для автоматического впрыска жидкости в основном используется для процесса впрыска жидкости литий-ионной цилиндрической аккумуляторной батареи 18650 (далее — батарея). Он использует режим дробного впрыска жидкости и дробного нагнетания давления и выдержки, пять впрысков и десять фотографий, включая взвешивание, удаление NG и автоматическое крепление крышки.

Основные функции:
1) Ручная подача в полный ящик: Вручную поместите всю коробку батарей на конвейер автоматической подачи в приемный ящик в помещение духового шкафа;
2) Автоматическая подача в короб: Машина автоматически отправляет весь ящик материалов в указанное положение;
3) Автоматическое укупорка: После автоматической загрузки аккумулятора на ленту конвейера материала оборудование автоматически организует направление укупорки;
4) первое и последнее три раза автоматического взвешивания: Взвесьте аккумулятор без впрыска жидкости, взвесьте его после четвертого впрыска жидкости и взвесьте его после пополнения жидкости, сравните его с машиной для расчета и хранения по одному;
5) автоматические верхние и нижние зажимы: Автоматически установите аккумулятор, который необходимо впрыснуть в зажим, и автоматически снимите инжекторную батарею;
6) Автоматический впрыск жидкости: После установки аккумуляторной батареи выполните автоматический впрыск жидкости;
7) Автоматическое нагнетание давления и поддержание давления: После каждого заполнения аккумуляторной батареи жидкостью используется нагнетание давления и режим выдержки, чтобы повысить впитание электролита;
8) Автоматическое поворотное крепление: Все крепления автоматически вращаются в перчаточном ящике;
9) Автоматическое укупорка: Автоматически застегивается крышка жидкостного аккумулятора и переносит его на следующий процесс;
10) Снятие NG : Автоматически извлеките аккумуляторы с неквалифицированным впрыском жидкости из рабочего положения и утилизируйте их вручную (пополнение жидкости).
11) Настройка объема впрыска жидкости: В зависимости от объема впрыска жидкости, требуемого процессом, весь процесс настраивается на сенсорном экране без ручной регулировки насоса.
12) Автоматическое удаление пузырьков: Оно может эффективно удалять пузырьки в баке с буферным раствором электролита и трубопроводе впрыска жидкости.
13) Электрическая система управления: Центр управления всей машины координирует работу каждой системы в соответствии с программой.

Характеристика:
1) для введения жидкости в весь процесс требуется только один сотрудник.
2) в случае сбоя электропитания насос подачи жидкости не заклинивает в течение 10 дней.
3) объем впрыска жидкости устанавливается на сенсорном экране в течение всего процесса, и нет необходимости регулировать насос вручную.
4) для того чтобы установить крышку в нужном направлении, электродвигатель не требуется.
5) функция автоматического удаления пузырьков не вызывает беспокойства о пузырьках в трубопроводе впрыска жидкости.
6) Автоматическое пополнение переменной жидкости в реальном времени для полного пополнения разницы в количестве впрыскиваемого жидкости.
7) Максимальное положительное давление в статическом блоке под давлением составляет 0,6 МПа.
8) если на оборудовании имеется вакансия (недостаток аккумулятора), машина автоматически пропустит и не будет впрыскивать жидкость.
9) степень использования пряжки крышки составляет 99.99%
10) полное пополнение рабочей жидкости может адаптироваться к экстремальной ситуации, когда общая производительность не будет соответствовать требованиям.

2. Состав и технические характеристики машины
TMAX-C18-0510A цилиндрический аккумулятор автомат для автоматического впрыска жидкости состоит из перчаточного ящика, системы манипулирования материалом и его выгрузки, автоматической системы впрыска жидкости, автоматической системы нагнетания давления и статической системы, системы вращения оборудования, передней и задней системы взвешивания, автоматической системы регулируемого жидкостного пополнения в реальном времени, автоматической системы крепления крышек, автоматическое пополнение жидкости и пузырьки стабилизации давления, удаляющее буферный бак и электрическую систему управления.
1) Параметры перчатчатого ящика:
 Общий размер перчаточного ящика: Длина 14,4 м * ширина 1,48 м * высота 1,95 м, пространство перчаточного ящика 18 м 3;Схема приведена только для справки (высота включает электрический шкаф, см. схему для получения подробной информации). Общие размеры фактического оборудования будут незначительно изменяться в соответствии с требованиями к конструкции.
 Перчаточный ящик оснащен переходным лотком подачи и двумя разгрузочным отверстиями. Промежуточный бункер подачи можно пылесосить и оснащен входным и выходным конвейерами. Во время передачи ящика для материала переходный бункер поставляется с внутренней дверцей, изолированной от перчаточного ящика; выпускное отверстие непосредственно подсоединено к уплотнительной машине.
 Основная конструкция перчаточного ящика выполнена из нержавеющей стали, изготовленную в строгом соответствии с национальным стандартом, а химический состав и толщина (полная толщина) соответствуют национальному стандарту. Квадратный проход составляет 38 * 38 * 1.5, квадратный проход для ключевых конструкций — 38 * 38 * 2.7, а пластина из нержавеющей стали имеет различные технические характеристики, такие как 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм и т. д. Рабочая панель имеет толщину 2,0 мм, а другие уплотнительные пластины - это высококачественная пластина из нержавеющей стали 304 мм национального стандарта;
 Стекло окна имеет прозрачную пластину из ПВХ толщиной 8 мм, а каждое стекло имеет два или четыре отверстия для установки коррозионностойкой манжеты и латексных перчаток; На заводе должны быть установлены латексные перчатки с длинным рычагом толщиной 0,5 мм или съемная крышка манжеты (для технического обслуживания и ввода в эксплуатацию);
 Каждый перчаточный ящик оснащен энергосберегающей лампой и независимым кнопочным переключателем; герметичность перчаточного ящика: Отсутствие утечек воздуха.
2) манипулятор сбора и выгрузки: Всего 7 комплектов;
3) Система автоматического впрыска жидкости: Четыре дозирующих насоса hs403 для впрыска жидкости и четыре дозирующих насоса hs103 для пополнения жидкости;
4) Автоматическая система нагнетания давления: Всего 10 комплекта;
5) Автоматическая система взвешивания: Существует три комплекта весового оборудования спереди и сзади;
6) крепление: 36 лотка для материалов, 16X16 для каждого лотка, 256 шт. / зажим, алюминиевый сплав;
7) плиты основания зажима: 36, из алюминиевого сплава. Магниты встроены в соответствующее положение в нижней части каждой батареи. Во время впрыска жидкости вибрация лотка мала, и аккумулятор не встряхиет жидкость. Он приводится в действие и управляется серводвигателем;
8) статический блок под давлением: 10, из алюминиевого сплава; давление в статическом блоке составляет 0.4 ~ 0,6 МПа;
9) Система автоматического укупорки: 1 комплект;
10) Автоматическая система регидратации в реальном времени: 1 комплект;
11) Автоматическое пополнение жидкости и стабилизация давления пузырьки удаление буферного бака: 1 комплект;
12) доставить 1000 ящика для материала.
 
3. Процесс эксплуатации
Вручную поместите всю коробку материалов в сборочную линию в помещении печи или в небольшом помещении → автоматическая подача → автоматическая укупорка → автоматический зажим → автоматическое взвешивание перед → четыре раза автоматического впрыска жидкости → 1 ~ 6 раз автоматического нагнетания давления и выдержки (3 стоя после 4 нот) → нижний зажим → второе автоматическое взвешивание → верхний зажим → автоматическое пополнение жидкости → 7 ~ 10 автоматическое нагнетание давления и стоя → автоматический нижний зажим → третье автоматическое взвешивание → скрининг и удаление нг → автоматическое укупорка → автоматический сброс, и перейдите к следующему процессу (уплотнению).

4. Технический параметр
1) A: Эффективность впрыска жидкости: Эффективность связана с давлением статического бака. Таким образом, оборудование обеспечивает отсутствие утечек в статическом баке между вакуумом -0,095 мПа и положительным давлением 0.5 ~ 0,6 МПа и принимает это в качестве стандарта приемки.
B: Эталонная эффективность: 18650 аккумулятор, чистый троичный материал, цифровой 2500 ма/ч: 90 ± 5 частей на миллион;
C: Эффективность также связана с объемом впрыска жидкости и емкостью батареи, системой материалов, плотностью уплотнения и герметичностью обмотки. Поэтому в соответствии с приемным стандартом статическая коробка не протекает под указанным выше давлением.
2) применимость: 18650 цилиндрическая батарея;
3) точность впрыска жидкости в аккумуляторную батарею: ± 0,1 г; означает фактическую ошибку впрыска жидкости в аккумуляторную батарею после впрыска жидкости;
4) максимальная скорость впрыска жидкости в секунду: 5 мл в секунду;
5) Диапазон регулирования объема впрыска одной жидкости дозирующим насосом: 0.1 ~ 3,0 г;
6) точность: Точность впрыска жидкости с одной головкой в пределах ± 0,003 г, испытательное средство: Вода; испытательный калибр: 1,0 мм;
7) коэффициент эксплуатации оборудования: ≥ 95% (неисправности, вызванные только оборудованием)
8) урожайность продукта (первый проход, без регидратации): ≥ 99.7%; (дефектные изделия не содержат дефектов материала)
9) Условия обслуживания:
Сжатый воздух: 0.5 ~ 0.8 МПа, 60л/с.
Вакуум: - 0,095 МПа
Азот: 0.5 ~ 0,6 МПа, 30 л/с.
Сухой газ: 800 кПа (расход: Около 13 м3, точка росы ниже - 40°C, чем ниже, тем ниже)
Источник питания: 220 в / 50 Гц, 2 кВт
(Вышеперечисленное должно быть предоставлено клиентом)
10) условия эксплуатации: Помещение является сухим, чистым и гигиеничным;
11) оборудование для установки (приобретается отдельно заказчиком): Устройство для герметизации и влагопоглотитель (рекомендуется 10 м3);
12. Основная таблица конфигурации:

НЕТ	Имя	Количество/единица	Замечания
1	Электрическая система управления машиной для впрыска жидкости	1 комплект	ПЛК Хуичуань
2	Привод шагового двигателя оси X.	1 комплект	Ли Сан
3	MAN интерфейс машины для впрыска жидкости	1 комплект	Вейнвее
4	Пневматический клапан	10  шт.	Шеридан
5	Электромагнитный клапан	10  шт.	AirTAC
6	Статический блок под давлением	10 комплекта	TMAX
7	Магнитный переключатель статического блока	10  шт.	Ядеке / Синюань
8	Насос-дозатор HS403	4 комплекта	Хенг Руйсин
9	Автоматический пузырьковый буфер для удаления буферного бака	1 комплект	Хенг Руйсин
10	Линейная направляющая	5 комплекта	Шангынь
11	Цилиндр толкания поддона	2 шт.	AirTAC
12	Сервосистема впрыска жидкости (5 впрыска)	1 комплект	Хечуань
13	Модуль взвешивания (16 / набор)	3 комплекта	TMAX
14	Манипулятор сбора и выгрузки	7 комплекта	TMAX
15	Системы регидратации	1 комплект	TMAX
16	Автоматическая система укупорки	1 комплект	TMAX