4500 Вт 20 кГц Ультразвуковая точечная сварка для Pouch-электродов Multi Сварка слоя
1. Область применения:
Многослойная сварка положительных и отрицательных электродов чехла батарея
Трубопровод трансмиссии
Клемма провода
Колодку проводов
Электромагнитная катушка
Многоточчная сварка положительных и отрицательных электродов аккумулятора
Параметры сварочного материала
| Нет |
Материал (мм) |
Материал (мм) |
Зона сварки |
| 1 |
Толщина медной фольги составляет 0,010 мм, 5-70 слоя |
NI или Cu, 0.1–0,2 мм, однослойный |
4 мм×12 мм |
| 2 |
Толщина алюминиевой фольги для батареи составляет 0,012 мм, 5-70 слоя |
Al, 0.1–0,2 мм, однослойный |
4 мм×12 мм |
2. Основные особенности
* прецизионный подшипник скольжения может обеспечить точное перемещение оборудования и отвечает требованиям самого лучшего точность сварки
* с помощью программы управления ПЛК время становится более точным
* предел можно точно отрегулировать для определения верхнее и нижнее положение сварки
* скорость подъема и опускания сварочной головки может точно отрегулировать
* время сварки (ультразвуковое время) можно точно отрегулировать
* время предварительной загрузки можно точно отрегулировать
* блок питания может поддерживать стабильную амплитудную выходную мощность в случае напряжение колеблется
* уникальный дизайн конструкции может эффективно передавать ультразвук энергия, которая должна быть энергия сварочной головки
* Везитая сварочная головка из легированной стали имеет превосходный ультразвуковой датчик коробка передач и износостойкость
* Общая работа проста, эффективность сварки высока, качество сварки хорошее
Функциональные возможности
* применять американскую ультразвуковую технологию, микропроцессорное управление, автоматическую настройку частоты и одновременно обнаруживать ток и частоту фаз;
* время отображается светодиодом, что делает время более интуитивным и точным;
* основные оригинальные детали импортируются с высокой эффективностью преобразования и использования энергии;
* двойное автоматическое защитное устройство для высокочастотного смещения и избыточного тока цепи для обеспечения устойчивости оборудования;
* вместо замены сварочной форсунки можно использовать низкую стоимость и высокую твердость, что значительно снижает износ сварочной форсунки. Сварочная головка имеет несколько сварочных поверхностей, которые можно установить быстро и минимизировать затраты. Установка, отладка и эксплуатация оборудования просты.
3. Принцип сварки
Ультразвуковой сварочный аппарат для сварки металла используется в аккумуляторном производстве с частотой 20 кГц. Принцип работы состоит в использовании энергии, генерируемой ультразвуковыми высокочастотными механическими вибрациями, для сварки одних и тех же или различных материалов из цветных металлов. В процессе сварки он не передает ток на работу и не подает высокотемпературную энергию на работу. Он вибрирует только на поверхности заготовки с высокой частотой 20 кГц и подает тепло на заготовку Добавьте соответствующее давление, чтобы сформировать твердое соединение в мастерской, чтобы добиться эффекта сварки. В частности, последние независимые исследования и разработки высокочастотных (20 кГц) ультразвуковых сварочных машин, эффективность сварки достигла отечественного уровня.
4. Конструкция машины
4.1 общее описание конструкции
а. ультразвуковая точечная сварочная установка 20 кгц состоит главным образом из ультразвукового генератора, ультразвуковой системы датчиков, верхнего и нижнего ультразвуковых полюсов, пневматических деталей и т.д.;
б. Режим работы цепи является полностью мостовой мощностью акустического типа полюса с стабильной производительностью и высокой выходной мощностью;
в. Верхний и нижний электроды изготовлены из нового импортного материала SKD11 с хорошей износостойкостью;
4.2 стоимость оборудования
а. Ультразвуковая схема верхнего полюса гарантирована в четыре раза, а схема нижнего полюса не гарантируется;
б. Один ножной переключатель используется менее или равно 2 миллионам раз;
в. Количество используемых реле меньше или равно 2 миллионам;
4.3 основных преимуществ оборудования
а. Специальная стальная головка: механическая прецизионная устойчивость, использование прецизионной стальной конструкции направляющих стоек, предотвращающий крутящий момент, для обеспечения быстрого и стабильного движения. Режим установки типа зажима удобен для разборки системы, а механическая жесткость лучше обычной двойной опоры. В производстве клиентов эффективность более чем в два раза быстрее, чем использование направляющей и двойной фулрум конструкции, а срок службы оборудования гарантирован более чем на 10 лет.
б. Верхний и нижний ультразвуковые электроды (сварочная головка и нижняя плашка) строго выбираются из импортированной специальной штампованной стали. Они износостойкие, высокотемпературные, хорошая прочность, высокая механическая жесткость, небольшая деформация после термической обработки, высокая согласованность выходной частоты ультразвукового излучения, большая амплитуда, сильное и стабильное механическое высокочастотное смещение. Они являются ведущей в мире технологией профессиональной обработки тепла. Обработка образца использует высокоточную обработку холодного шлифования, достигая международного уровня.
в. Генератор: В цепи используется современная международная цепь стабилизации напряжения полного моста и оптимизирована для достижения постоянного напряжения на выходе. Рабочий диапазон колебаний напряжения: Период колебаний 170 в не влияет на выходную мощность и рабочую частоту; он достиг международного технического уровня аналогичных продуктов.
д. Сварочный эффект: Жесткая сварка, низкое внутреннее сопротивление, отсутствие ложной сварки, отсутствие порошка вибрации и более 80% остаточной сварочной поверхности между металлом и металлом. После сварки поверхность гладкая, без фальцовки, без выпуклого заусенца сзади, паяное соединение заполнено, прозрачное, прочное и надежное, а положение паяного соединения не сломается.
4.4 меры предосторожности
Оборудование соответствует заводским стандартам. Если сварка оборудования нестабильна, категорически запрещается продолжать его использование; верхняя и нижняя части являются уязвимыми, регулярно проверяйте износ шаблона и заменяйте их вовремя, если износ серьезный.
4.5 точная компенсация мощности
Мощный ультразвуковой сварочный аппарат 20 кгц использует передовую микропроцессорную технологию управления, с блоком питания мощностью 5000 Вт с регулируемым напряжением постоянного тока, постоянно контролируя напряжение электросети, а также постоянно регулируя и компенсируя выходной ток. Таким образом, номинальное напряжение изменяется на + 10%, а выходной ток остается в пределах + 1%.
5. Датчик
5.1 разница частот между преобразователями ≤ 20 Гц
5.2 разность импеданса между преобразователями ≤ 4 Ω
разница емкости 5.3 между преобразователями ≤ 40 пф
5.4 сопротивление изоляции между датчиком и корпусом ≥ 30 м Ω
5.5 выдерживаемое напряжение 4500 Вт (пиковое значение)
6. Ультразвуковой генератор
6.1 режим управления частотой со встроенной регулировкой частоты
6.2 постоянная постоянная величина напряжения питания переключения функции постоянной амплитуды ток (постоянная амплитуда)
6.3-амплитудная бесступенчатая регулировка без зазоров
7. Основные технические характеристики
| Модель |
TMAX-VS-20K |
| Частота |
20 КГЦ |
| Мощность |
4500 ВТ. |
| Источник питания по требованию |
50 В ПЕРЕМ. ТОКА, 50/60 ГЦ |
| Потребности в газе |
0.4–0,8 МПа |
| Отверстие цилиндра |
100 мм |
| Ход цилиндра |
15 мм |
| Потребление газа |
0.0785 м3 (1 л = 0.001 м3) |
| Впускное соединение |
Быстроразъемная муфта |
| Время сварки |
Регулируемый (0,01s-10s) |
| Время предварительной загрузки |
Регулируемый (0,02 с-1 с) |
| Дисплей расчета частоты |
0.00-50000HZ |
| Автоматическое отслеживание частоты |
Диапазон ± 20 Гц |
| Автоматическое отслеживание температуры |
Внутренняя трубка питания 60°, автоматическая защита |
| ЭМП/ЭМС |
Высокая способность к помехам |
| Общий размер сварного соединения |
550 x 260 x 340 в (мм) |
| Общий размер главного блока |
540 x 360 x 460 в (мм) |
| Общий вес |
60 КГ |
Сертифицированный Поставщик 
