Высокоскоростной автомат для резки штампов с помощью литий-ионного аккумулятора натрия

• Технический класс: Непрерывная волна лазера
• Применимо Материал: Неметаллические
• послепродажное обслуживание: онлайн-руководство
• Транспортная Упаковка: Wood Packing
• Характеристики: 20-100 foot cabinet
• Торговая Марка: TMAX
• Модель №.: TMAX-YK-DP400-L01B
• Происхождение: Китай

Описание Товара

Высокоскоростной автомат для резки штампов с помощью литий-ионного аккумулятора натрия


1,  введение в оборудование
1 функции оборудования
* функция размотки (используются два механизма размотки, а сервомотор самостоятельно управляет автоматическим разматывание);
* функция коррекции отклонения (коррекция отклонения механизма размотки и  подачи электрода перед пробивкой);
*система управления натяжением ремня (натяжение ремня независимо контролируется двумя буферным режимами, которые могут уменьшить дрожание ремня в процессе резки штампа);
* металлическая вогнутая выпуклая матрица используется для полного формирования полюсного уха (используется вольфрамовая стальная матрица, с высоким сроком службы и малой штамповочной горелкой);
* удаление пыли с роликов оборудования (пылепоглощение натяжных роликов);
* перед поилением электрода  начесывается и всасывается пылесосом;
* функция одностружколочного резания (для завершения резки используется сервопривод коленчатого вала, используется форма из вольфрамовой стали с высоким сроком службы и малым пробивным буртом);

* функция   подачи одного электрода (для передачи  электрода используются три вакуумных ремня, удаление пыли с обеих сторон  электрода и экранирование дефектных продуктов осуществляются в процессе транспортировки);
* удаление пыли с обеих сторон  электрода (по умолчанию используется шерстяная ткань и устройство для удаления пыли с отрицательным давлением; устройство для бесконтактного удаления электростатической пыли зарезервировано) этот метод удаления пыли является дополнительным;
*двойное ПЗС-обнаружение и маркировка дефектов  поверхности электрода (ПЗС-матрица обнаруживает обе стороны  электрода, маркировочная машина маркирует неквалифицированные продукты после обнаружения, и вытягивает этот участок через при формовании полюсного уха; по умолчанию оборудование не имеет этой функции, и место установки зарезервировано) эта функция является дополнительной;
l обнаружение дефектных изделий с помощью цветового кода (на электроде имеется дефектная этикетка, а на электродном устройстве автоматически выводится дефектное изделие);
*  ПЗС-датчик размера одного электрода (для каждого  определения общего размера электрода оборудование автоматически выявляется дефектные изделия);
*  функция сбора электродов (функция подсчета электродов устанавливается в ящике для материала, с функцией сортировки  электродов, а  электроды аккуратно собраны в ящике для материала);
*функция преобразования и транспортировки корпуса картриджа (картридж установлен на вращающемся столе, а корпус картриджа автоматически преобразуется; манипулятор извлекает корпус картриджа и соединяет линию материала) корпус картриджа можно использовать совместно с ламинатором;


2 принцип работы оборудования
Принцип непрерывной подачи полярной катушки, контроля штамповки штампов и полярного импульса через режим электронного кулачка, а также контроля неравного расстояния с помощью сервопривода сцепления.
3. Процесс действий с оборудованием


4. Общая структура
1)  Размер: 4200 мм  Д; Ш:1280 мм; в:2050 мм.
2)  вес: 1,85T
3)  Общая структурная схема

1.  :Подача и приемная платформа
2.  :механизм буфера натяжения
3.  :механизм сцепления ролика
4.  :компонент коррекции процесса
5.  CCD:проверка CCD
6.  :клеить аппликатор
7.  : Tab формовочный штамп в сборе
8.  :режущий механизм
9.  :Датчик цветового кода
10.  ПЗС: Механизм обнаружения ПЗС
11.  :механизм отбраковки
12.  :механизм захвата манипулятора
13.  : устройство автоматической размотки и коррекции отклонения
14.  CCD:проверка CCD
15.  :механизм кэш
16.  :механизм штамповки штампа
17.  :учреждение, регулирующее трансформацию
18.  :механизм сцепления ролика
19.  :механизм удаления пыли
20.  :механизм удаления пыли
21.  :неисправность коробки для сбора продукта
22.  :механизм электрода аккуратного ящика из материала
23.  :механизм блока преобразования
           4) Схема внешнего вида оборудования


4,функциональное введение компонентов оборудования
1. Устройство автоматической подачи
l  Макс. Диаметр:φ700mm;
l  Макс. Вес: 150 кг;
внутренний  диаметр L-образного рукава:150.2±0,5 мм;
l  режим размотки и подачи: Подача осуществляется непосредственно с помощью логистической стыковочной тележки или вручную;
l  разматывающий механизм использует надувную конструкцию вала, а оба конца надувного вала оснащены роликовыми подшипниками, которые имеют прочную конструкцию;
l  она оснащена платформой для подсоединения ремня для насмывания и вспомогательной линией разметки, которая удобна для ручного подсоединения ремня;
l  за принимающим столом находится стационарный магнит с 400 000 кг для удаления железа с передней и задней  стороны электрода;
l  сбор пыли с помощью двусторонней роликовой щетки полярной части перед обрезкой штампа;
l  с прижимным устройством перед резкой штампа;
l  сервосистема используется для управления синхронным разматывание для поддержания стабильного натяжения;
l  регулируемый диапазон натяжения составляет 0-150N, а точность составляет ±10%;
l  до и после верхнего и нижнего материалов вал намотки вибрирует≤5 мм;
l  Расстояние от торцевой поверхности вала обмотки до наружной поверхности защитной крышки≤250 мм;
l  с конструкцией защиты;
l  Система коррекции отклонения использует высокоточный датчик коррекции отклонения CCD для управления противоположной стороной и повышения точности коррекции отклонения ±0,2 мм.
1.  Система управления натяжением ремня


l  Управление натяжением размотки материальный ремень состоит из двух механизмов;
l  размоточная часть вала воздушного редуктора управляется поворотом цилиндра с низким трением для регулировки натяжения в процессе размотки;
l  во время штамповки ленты лента поворачивается вверх и вниз, а сервомотор тянет винтовой стержень для компенсации. Например, когда матрица поднимается и опускается, сервомотор быстро тянет длину полюсной части, чтобы обеспечить натяжение в процессе транспортировки полюсных деталей;
l  для синхронного управления подачей в поворотном блоке используется высокоточный пропорциональный клапан, высокоточный потенциометр и цилиндр с низким трением;
l  винтовой стержень управляется по аналоговому количеству сервопривода, и натяжение может быть установлено в соответствии с размером полюсной части;
2.  Устройство  для пробивки и формовки язычка


l  использовать металлическую вогнутую выпуклую штамповку формы до завершите формирование  выступа
l  в верхней и нижней штамповке штампа используется режим контакта ножничного типа;
l  коленчатый вал с сервоприводом используется для выполнения высокоскоростного пробивки матрицы, а на полюсе нет повреждений, порошков, острых углов и других дефектов во время нарезки ломтиками;
l  Разборка и установка матрицы просты, а ширина полюсной части легко регулируется. Он может соответствовать различным размерам полюсных частей в пределах определенного диапазона, а время смены составляет менее 1 часа;
l  ПОД пресс-формой установлено воронковидное устройство сбора отходов, а отходы, образуемые после пробивки и резки, могут сразу же всасываться в воронку и затем собираться в ящик для переработки отходов (очистка один раз за смену, время очистки ≤ 5 мин);
l  Верхний штамп матрицы оснащен функцией охлаждения с положительным давлением для увеличения срока службы штампа;
l  Штамповочный механизм оснащен защитным оптическим волокном и защитным защитным покрытием;
l  Система использует высокоточный датчик коррекции отклонения ПЗС для повышения точности коррекции отклонения,≥0,2 мм;
l  Параметры  электрода после пробивки:


 3.устройство натяжения ремня

l  процесс перемещения и транспортировки ленты состоит из двух комплектов узлов ведущих роликов;
l  Первый комплект высокоскоростной управляющей синхронизации конвейерных конвейеров;
l  второй комплект высокоскоростной управляющей синхронизации с конвейерным элементом стойки штамповочного центра;
l  использовать сервоуправление неравномерной подачей по расстоянию;
l  перед   ведущим роликом находится желтовато-коричневый направляющий каток, который предотвращает  дисконтированное положение язычка после резки штампа. При замене модели можно легко отрегулировать ведущее колесо;
l  два ролика оснащены непосредственно вальцами для удаления пыли, скопившейся во время сцепления роликов;
l  прижимной ролик сжимается автоматически пневматическим цилиндром, что удобно для нарезания резьбы.
4.режущий механизм


l   в процессе резки полюсных срезов в передней части и в задней части тягового ролика имеется функция предварительного прессования, которая обеспечивает пластичность полюсного среза перед резкой и точность размеров послообразного среза порошкового резания;
l  после резки оборудование оснащено индукционным оптическим волокном, чтобы предотвратить ошибку полюсного ножа за несколько отходов;
l  нижняя фреза устанавливается с помощью вакуума для удаления пыли;
l  встроенный нож из вольфрамовой стали используется для снижения расходов на техническое обслуживание и замену;
l  функция подсчета выполняет резку.
5.  Функция коррекции электрода в блоке подачи


l  во время работы  электрода сервомотор приводит в действие механизм сортировки для коррекции  электрода;
l  после коррекции  электрод укладывается в коробку для материала, чтобы обеспечить  аккуратное расположение электрода в ящике для материала;
l  ящик для материала имеет функцию подсчета, а на нем нет повреждений, обжатия, изгиба, царапин и других дефектов во время работы и укладки;
l  при  заполнении электрода в ящике для материала он автоматически переключается на буферный механизм для получения материала.
5,устройство удаления пыли (дополнительно)
l  1) Шерсть, отрицательное давление для сбора пыли
l  в оборудовании используется шерстяное колесо и метод удаления пыли с отрицательным давлением, который обладает хорошим эффектом удаления пыли, высокой эффективностью и низкой стоимостью;
l  когда  электрод проходит через впускной конец чистящей головки, поверните приводную щетку, чтобы очистить порошок от пыли на поверхности  электрода;
l  затем на деталь стойки подается внутренний отрицательный ветер для поглощения пыли и пыли, образующейся при сносе щетки;
l  пыль собирается в вентиляторе отрицательного давления, который легко очистить (раз в месяц, время очистки ≤ 5 мин).
l  1) Неконтактный пылеуловитель
l  применять метод бесконтактного удаления пыли ионного ветра высокого давления, который обладает хорошим эффектом удаления пыли, высокой эффективностью и высокой стоимостью;
l  когда  электрод проходит через впускной конец чистящей головки, здесь удаляется облако ионизации и статическое электричество на поверхности катушки;
l  затем  на электрод влияет турбулентный воздушный поток, создаваемый внутренним потоком воздуха, поступающего в устройство чистящей головки, и вакуумным потоком воздуха;
l  влияние турбулентного воздушного потока приводит к высокочастотному фреттингу  электрода;
l  Комбинированное действие высокочастотного фреттинга и турбулентного воздушного потока электрода  разбивает слой воздушного интерфейса на поверхности полюсной части, и в то же время загрязняющие вещества, выделяемые слоем интерфейса, всасываются в поток воздуха вакуума;
l  когда  электрод выходит из чистящей головки, полюсный элемент проходит через другое ионное облако, чтобы предотвратить вторичное загрязнение поверхности  электрода.
6. Особенности дизайна

Функции	Преимущества
Бесконтактная очистка	Избегайте риска появления следов и повреждений на поверхности  электрода, и в то же время не допускайте обнаружения следящего положения  электрода  на ремне
Интеграция электростатического контроля	Нейтрализуйте статическое электричество, оптимизируйте эффективность очистки и эффективно поляризуйте вторичное загрязнение на поверхности листа
Уникальная система "фиксированных портов"	Соединение трубопровода чистящей головки зафиксировано, а установка чистящей головки проще
Баланс объема воздуха	Значение отклонения между объемом продувки и расходом воздуха в вакууме может полностью контролироваться
Автоматическое управление вакуумом	Уменьшите частоту ручной регулировки оператором. Автоматически обеспечивает оптимальный эффект очистки
Детали без потерь	Снижение эксплуатационных расходов
Бесшумная работа	Отсутствие проблем со здоровьем и безопасностью, вызванных шумом

7.Схема определения и маркировки ПЗС (дополнительное устройство)


 8. Функции системы
l  Интеллектуальная классификация: С помощью машинного обучения и технологии искусственного интеллекта самообучение и автоматическая классификация могут осуществляться в соответствии с определением пользователем категории дефектов;
l  PostgreSQL:использование самой современной базы данных с открытым исходным кодом для хранения образов дефектов, таких как расположение дефектов, размер и другая информация;
l  Автоматическое архивирование: Резервные копии данных о дефектах могут автоматически выполняться на внешних устройствах или системах в соответствии с пользовательскими настройками
l  диверсифицированные отчеты: Предоставление отчетов о результатах испытаний и статистических данных в виде таблиц и графиков
l  Анализ неровности поверхности: Отображение неровности поверхности материалов в реальном времени с помощью цифровых технологий;
l  практичный и удобный интерфейс управления: он позволяет устранить и отметить серьезные дефекты и другие практические функции, которые удобно использовать операторам;
интерфейс l  IO: Обеспечивает входные и выходные сигналы, такие как сигнал тревоги, разрыв бумаги, смена рулона, запуск и остановка;
l  интерфейс на заводе: На базе операционной системы Windows он может подключаться к другим системам и оборудованию клиентов через tcp/ip, Ethernet, OPC и другие интерфейсы;
l  Обслуживание удаленного доступа: При условии подключения оборудования к Интернету система может быть обновлена и обслуживается через удаленный доступ в Интернет;
l  Техническая поддержка: 7 x 24-часовая поддержка по сети и горячей линии
l   интерфейс системы обнаружения
 
l  интерфейс просмотра отчетов


l   Отчет об устранении дефектов


l  таблица индексов точности обнаружения основных дефектов


 Устройство для маркировки:
Оснащенная комплектом маркировочных машин, скорость склеивания соответствует скорости резания, а также можно отрегулировать линию маркировочного центра и расстояние внутренней кромки полюсной части с точностью ± 2 мм;
Размер этикетки: Ширина 12 мм и длина 14 мм, которые могут быть настроены пользователем.

 

A,Размер и спецификация входящих материалов

 

С.	Пункт	Спецификация	Замечание
1	Ширина подачи	300–420 мм (включая язычок)
2	Толщина входящего материала	Катод:9-200μm;анод:9-200μm
3	Внутренний диаметр разгрузочного барабана	6 дюймов φ150.2mm
4	Применимой системы	Литий-железосфат, оксид кобальта, манганат лития, троичные материалы, графитовые и другие аккумуляторные и конденсаторные системы шлама
5	Внешний диаметр   листа электрода	≤φ700mm
6	Метод покрытия	Непрерывное покрытие
7	Ошибка ширины входящего покрытия	≤±2 мм

B,требования к поступающим материалам производства

 Ошибка l равномерности входящей торцевой поверхности обмотки:±5 мм;
l  Ошибка скипидара:X±2 мм/м;


  L-электродная волна:X±5 мм/м;


l  убедитесь, что срок службы пресс-формы и изменение толщины материала в положении резки пресс-формы составляет менее 10 μ м.


 C,процесс производства оборудования
 

Диапазон размеров и точность  электрода после пробивки
С.	Пункт	Размер (мм)	Точность	Замечание
1	Электрод  W	40~110	±0,2 мм
2	Электрод  H	60~160	±0,25 мм
3	Электрод HT	10~30	±0,2 мм
4	Расстояние между электродами	5~20	±0,25 мм
5	Масса электрода	6–65	±0,2 мм
6	Бурр . vh	≤7мкм
7	Бурр  вк	≤25 мкм

 
 
D,Технические параметры оборудования
 

С.	Пункт	Спецификация
1	Метод пробивки	Штамповка штампа
2	Срок службы матрицы для  выступа и отверстия с маркировкой	Негативная электродная форма 1млн раз / шлифование, время шлифования пресс-формы ≥ 10 раз 800000 раз / шлифование положительной формы, а также количество шлифовки пресс-формы ≥ 10 раз Общий срок службы ножа для резки штампов после ремонта: ≥ 10 миллионов раз
3	Условия загрузки	Функция ручной загрузки рулона позволяет оборудованию выполнять обнаружение остатков материала и функцию сигнализации Она может различать ленту для заделки рулона и склеивание ленты лента (разные цвета ленты)
4	Устройство коррекции отклонения электрода	Точность коррекции отклонения гарантирована на 0,1 мм предпосылка, что материал не имеет дефектов кромки
5	Контроль натяжения электродов	Точность регулировки натяжения<10%
6	Штамп для штамповки	SKD-11 + импортный сплав вольфрамовой стали
7	Устройство удаления пыли	Удаление пыли с обеих сторон  электрода после пробивки
8	Адсорбция магнита	≥40000GSШнепостоянный магнит
9	Проверка CCD	На установлен комплект ПЗС-датчиков передняя и задняя части полюса соответственно
10	Конфигурация CCD	8K  камера  2  шт., источник света  2  шт.
11	Диапазон обнаружения CCD	Max450 мм (ширина покрытия: 400 мм)
12	Элементы тестирования CCD	Дефекты покрытия стандартных полюсных элементов литиевой батареи, таких как незащищенные пленки, сухой материал, темные пятна, царапины, посторонние предметы, и т.д.
13	Элементы тестирования CCD	Transverse0.1мм, портрет:0.1мм  (наилучшее состояние обнаружения)(80 м/мин, скорость резания)
14	ПЗС   Другие функции системы	Выход сигнализации или маркировка могут быть предоставлены в соответствии с размером, типом, плотностью, положением резания и периодичностью дефектов. Все обнаруженные данные о дефектах хранятся в базе данных SQL в каждом томе или экспортируются в систему управления информацией завода или различные стандартные базы данных. Программное обеспечение Reportranger может автоматически или вручную выводить различные автоматические отчеты по производству и управлению качеством в соответствии с потребностями, и может быть настроено в соответствии с потребностями заказчика, точно маркировываться края материалов, а также сотрудничать с нисходящим процессом для лучшего поиска и устранения различных дефектов.
15	Механизм маркировки	Механизм резки и маркировки этикеток; скорость нанесения этикеток соответствует скорости протягивания, а машина для нанесения этикеток расположена на  ярлыке
16	Система MES	Все используемое технологическое оборудование должно иметь интерфейс системы MES
17	Эффективности	≥120 ppm, скорость мобилизации≥95%, квалифицированный тариф≥98%
18	Быстрое изменение времени	Модель одной сменной пресс-формы не превышает  1-я персона*1H
19	Другие требования	1. A. Обновление программы оборудования может быть выполнено через удаленное управление; b. Обнаружение оборудования (электрического); ноутбук с сетью настроен в режиме дистанционного управления, а на ноутбуке установлено программное обеспечение, необходимое для дистанционного управления. Производитель оборудования осуществляет дистанционное управление с помощью ноутбука. Для обеспечения безопасности данных на ноутбуке будет установлена программа мониторинга для мониторинга всех данных, передаваемых через ноутбук. 2. Иерархическое управление оборудованием: Требуется не менее трех уровней. Наивысший уровень — это полномочия управления оборудованием, которые могут выполнять любые операции с оборудованием и сбрасывать все пароли. Второй уровень — это изменение всех параметров оборудования и реализация эксплуатации оборудования. Самый низкий уровень — это работа оборудования и изменение некоторых операций. Функция записи времени работы оборудования, запись содержимого должна быть разделена на время автоматической работы, время ожидания, время ручной работы и время сбоя. Время работы машины определяется как время, когда оборудование включено, но не выполняется никаких операций, а время неисправности определяется как время до отказа оборудования, а сообщение об ошибке не исчезает, и время нажатия кнопки аварийного останова; Автоматическое и ручное управление — это обычное время работы оборудования без каких-либо неисправностей и ошибок, которое можно отличить в соответствии с выбранным режимом работы. На оборудовании должны храниться не менее 2 дней записи о работе. Записи операций упаковываются и отправляются в систему MES или другую систему управления один раз в день и загружаются по FTP. Загруженные файлы должны быть в формате CSV. Функция записи изменений параметров оборудования.
20	Стандарт вибрации	Интенсивность вибрации должна соответствовать международному стандарту iso-2372 для вибрация оборудования (интенсивность вибрации ≤ 0,45 мм/с)
21	Предохранительное устройство	1. Механизм пробивки, режущий механизм и другие механизмы оснащены защитной дверцей, которая предотвращает вход оператора в систему и открытие дверей конструкция цепи и функция аварийного останова, а также имеются предупреждения по технике безопасности 2. Индикатор неисправности представляет собой трехцветный индикатор и звуковой сигнал тревоги, а на сенсорной панели отображается запись

E,Основные компоненты оборудования

С.	Имя	Марка
1	ПЛК	Panasonic
2	сенсорный экран	Вейнвее
3	Преобразователь частоты	Шнайдер
4	сервомотор	Panasonic
5	Шаговый двигатель	Лисай
6	Баллоны и пневматические компоненты	SMC
7	Линейная направляющая, винтовой стержень	ТОЛЩИНА
8	датчик	Кикен
9	Подшипник	НСК
10	Электромагнитный клапан	SMC
11	Контроллер температуры	OMRON
12	Клапан автоматического управления	Шанхай Зийи
13	Вакуумный манометр / манометр	SMC
14	Электрические компоненты низкого напряжения	Шнайдер
15	Проверка CDD	Технология Chixiao
16	Пресс-форма	Вэй Шэн
17	Стойка направляющей матрицы	МИКУМИ
18	Оптоволокно	Panasonic
19	Магнитный переключатель	SMC
20	Электрические компоненты низкого напряжения	Шнайдер

 
F,использование оборудования

С.	Пункт		Единицы измерения	Спецификация	Замечание
1	Полная мощность линии		КВт	15	380 в, 3 фазы
2	сжатый воздух	Давление	МПа	0.5–0.8 МПа	потребления
			Л/мин	50
3	Вакуум	степень вакуума	КПа	/	потребления
			м3/ч	/	потребления
			м3/ч	/
4	азот	Давление	МПа	/	потребления
			м3/ч	/
5	Расход водопроводной воды		м3/ч	/
6	Технологическом процессе охлаждения воды	Температура	°C	/	потребления
			м3/ч	/
Примечание: Параметры, относящиеся к оборудованию, должны быть заполнены, а параметры, не относящиеся к оборудованию, могут быть заполнены символами "/" или "-".

 
G,Запасные части

С.	Имя	Спецификация	Кол-во	Замечание
1	Пробивной инструмент
2	Режущий инструмент для матрицы