Машина для нанесения покрытия с двойным слоем для нанесения покрытия с прорезным плашком для Изготовление ячеек в мешке

• Production Scope: Product Line
• Production continuity: Continuous
• Condition: New
• Automation: Automation
• After-sales Service: 1 год
• Coating Back Roller (Metal Roller): Diameter 295
• Модель №.: TMAX-HJSC1000ZZ-40ZQ
• Guide Roller (Metal Roller): Diameter 110
• Traction Roller (Metal Roller): Diameter 200
• Pressure Roller (Rubber Roller): Diameter 135
• гарантия: 1 год
• тип трансмиссии: гибкость
• автоматическая производственная линия: всеобъемлющего характера
• сертификация: ce, iso
• гибкая продукция: интеллектуальное производство
• Транспортная Упаковка: Wood Packing
• Характеристики: Customized
• Торговая Марка: TMAX
• Происхождение: China

Описание Товара

Машина для нанесения покрытия с двойным слоем для нанесения покрытия с прорезным плашком для Изготовление ячеек в мешке

 

1.  Обзор оборудования

1.1   функции устройства

Машина для нанесения покрытий серии HJSC1000ZZ представляет собой новый тип высокоточной, надежной и устойчивой машины для нанесения двухслойного экструзионного покрытия, которую наша компания должна разработать для производства силовых литиевых батарей. Характеристики оборудования: Выбрана высокоточная экструзионная головка, для головки матрицы применяется высокоточный датчик смещения и сервоуправление с замкнутым контуром, выбран высокоточный винтовой насос, а среда транспортируется точно и количественно; духовой шкаф использует электрический нагрев/паровой нагрев, активный ролик+верхний и нижний способ воздушной подвески; В станке нанесения покрытия используется система управления ПЛК Omron, которая позволяет осуществлять точное управление в соответствии с требованиями технологического процесса; цифровое управление полярным натяжением, размотка постоянного натяжения, покрытие постоянного натяжения, сушка, конусная натяжная обмотка; Параметры системы управляются централизованно, а интерфейс человека-машины использует режим сенсорного экрана и иерархическое управление. Параметры процесса могут быть заблокированы, сохранены и вызваны.

 

1.2 . Процесс выполнения

 

1.3 параметр плотности посева

(1) Ширина поверхности рулона: 1000 мм

(2) Ширина покрытия: Макс. 800 мм

(3) Механическая скорость: Макс. 60 м/мин

(4) скорость покрытия: Макс. 40 м/мин

(5) скорость перемотки: 5 м/мин (перемотка без функции коррекции)

(6) направление движения: Покрытие вперед, пустая полоса, обратная перемотка и т.д.

(7) установленная электрическая мощность: Положительный электрод 370 кВт, отрицательный электрод 350 кВт (фактическая мощность составляет 50-70% от установленной мощности)

(8) Размер оборудования: Приблизительно L64 × W6.0 × H4,9 м (за исключением общего количества воздуховодов подачи и выпуска воздуха)

(9) Общий вид: RAL7035 светло-серый, печь из нержавеющей стали натуральный цвет, ограждение в желтом предупреждающем

Фактическая скорость нанесения покрытия зависит от системы шлама, параметров шлама, параметров покрытия, условий сушки и требований к качеству продукции. Соответствующие трехфазные асинхронные двигатели оборудования обеспечивают дополнительную энергоэффективность.

 

1.4 Схема конструкции оборудования (только для справки)

Рисунок 1 Схема конструкции машины нанесения покрытий (только для справки, с учетом фактической модели)

 

2.состав оборудования

Нет	Название устройства	Количество	Примечания
1	Автоматический размоточный узел	1  комплект	Диаметр размотки макс. 800 мм, с револьверным механизмом и надувным зажимом для размотки; коррекция EPC
2	Блок экструзионного покрытия	2  комплекта	Оснащен высокоточной экструзионной головкой, способной переворачивать и чистить в режиме онлайн
3	система нагрева и сушки двухслойной паровой паровой 40 м.	1  комплект	40-метровый духовой шкаф (5 м/секция × 8 секций сверху и снизу), паровой нагрев, полностью проходящий через роликовый духовой шкаф, общая длина около 41 м.
4	Тяговый блок	2  комплекта	Резиновый прижимной ролик, управление натяжением цилиндра низкого трения, коррекция отклонения EPC
5	Блок автоматической обмотки	1  комплект	Диаметр обмотки макс. 800 мм; механизм поворотной башни, обмотка вала расширения воздуха; коррекция EPC
6	Система мостика	1  комплект	(1) колонны и рамы изготовлены из углеродистой стали; (2) ступени лестницы и панели платформы изготовлены из пластин SUS201 с узором из нержавеющей стали, а ограждения окрашены краской из углеродистой стали - жёлтыми; (3) один вход по лестнице со стороны A и один вход по лестнице со стороны B; (4) ограждение приварено и затем крепится болтами и платформы
7	Двухсторонняя система роликов для подъема в печь	1  комплект
8	Система направляющих роликов двухсторонней пластины разгрузочного электрода	1  комплект	Включая 1 комплект коррекции хода и несколько направляющих роликов
9	Система покрытия и подачи (включая смесительный барабан, насос, клапаны фильтров и т.д.)	2  комплекта	Прецизионный винтовой насос; однослойный цилиндр со шламовой смесью 100 л, мотор перемешивание
10	Электронная система управления	1 комплект	Система ПЛК Omron
11	Детектор концентрации NMP	8 комплекта	Конфигурация машины с положительным электродным покрытием
12	Система подачи керамического покрытия EDGE	2 комплекта	Конфигурация машины с положительным электродным покрытием, рассчитанной на четыре слоя клеевого покрытия
13	Двойной штатив типа β- детектор поверхностной плотности излучения (Управление продольным замкнутым контуром с винтовым насосом)	1 комплект	Настройте два комплекта экранов дисплея, каждый из которых установлен в области покрытия головки машины и задней части, чтобы контролировать плотность на противоположной стороне
14	Система определения выравнивания CCD (марка: ДОПОЛНИТЕЛЬНО)	2 комплекта	Устанавливается отдельно на головках первого и второго машин для нанесения покрытий, с конфигурацией 8K высотой

 

3   требования к установке

 

4   Параметры адаптации оборудования

4.1 Параметры субстрата

 Проект

 

	Положительный  электрод	Отрицательный электрод
Материал основания	Алюминиевая фольга	Медная фольга
Ширина (мм)	400-800	400-800
Толщина (мкм, м)	6-20  (приемка с использованием материала из фольги 9 мкм и выше)	4-15 (приемка с использованием материала из фольги 6 μm и выше)
Наружный диаметр (мм)	Макс. 800	Макс. 800
Вес (кг)	Макс.  1500	Макс.  1500

 

 

4.2 Параметры шлама

 Проект

	Положительный  электрод	Отрицательный электрод
Соло	Фосфат железа лития	Графит
Растворитель	НМП	ДИ-вода
Твердое содержание	50-85%	45-60%
Пропорция	1.5-3.0	1.0-2.0
Связующее	ПВДФ	SBR
Вязкость (МПа с, 25C)	5,000-20,000	1,500-8,000
Температура (°C)	20-28	20-28

 

4.3 Параметры покрытия

 Проект

	Положительный  электрод	Отрицательный электрод
Толщина односторонней влажной бумаги (мкм, м)	80-280	60-200
Толщина сухого материала с одной стороны (мкм, м)	50- 150	50- 150
Диапазон веса односторонней сухой пленки (г/м2)	80~220	50~150
Ширина покрытия (мм)	Макс. 800	Макс. 800

 

5   Параметры процесса нанесения покрытия

5.1 Схема покрытия зазора

(1) как показано на рисунке 1, если длина покрытия на стороне A отличается от длины покрытия на стороне B, то в качестве первого покрытия следует использовать более длинную сторону покрытия (сторона A).   

 

(2) если начальное положение покрытия на стороне B ниже начального положения покрытия на стороне A, длина покрытия на стороне B не должна превышать длины покрытия на стороне A.

(3) в принципе, начальное положение покрытия на стороне A и стороне B должно быть постоянным (см. пример 1).

 

5.2 точность покрытия зазора

Проект	Отметка	Стандартный (скорость покрытия ≤ 30 м/мин)
	A (задний)	≤ 1 мм (относится к свойствам смеси)
	B (аномальная область головы)	≤ 5 мм (относится к свойствам смеси)
	C (аномальная зона хвоста)	≤ 5 мм (относится к свойствам смеси)
	D (область эффектов кромки)	≤ 5 мм (относится к свойствам смеси)
	E (ошибка длины)	≤±0,5 мм
	F (ошибка ширины)	≤±0,5 мм
	M (ошибка ширины)	≤±0,5 мм
	G1 (ошибка толщины одной стороны головки)	- 10–5 мкм  (по характеристикам шлама)
	G2  (Ошибка толщины с одной стороны хвоста)	- 10–5 мкм  (по характеристикам шлама)
	H   (ошибка пустого поля)	≤±0,5 мм
	I   (Ошибка продольного положения передней и задней оси)	≤±0,5 мм
	K   (Ошибка бокового положения передней и задней сторон)	≤±0,5 мм
	J  точность односторонней плотности (за исключением областей B, C и D)	≤±1.5%
	Точность двусторонней плотности (за исключением областей B, C и D)	≤±1.2%
Покрытие/прерывистая длина	L1 (длина пленки)	50–20 000 мм
	L2 (прерывистая длина)	6–500 мм
	L1+L2 (покрытие+длина зазора)	L1 +L2  ≥60 мм

*Минимальная длина покрытия и минимальный зазор покрытия зависят от скорости покрытия, с зазором 10 мм, соответствующим скорости покрытия 20 м/мин
*Угол контакта между шламом и подложкой должен быть менее 40 градусов.

*Изменение вязкости шлама в час составляет ≤ 300 имп./с.

 

5.3 Непрерывная точность покрытия

 

 

6   Технические характеристики и параметры оборудования

6.1 Параметры ролика и точность

(1)Технические характеристики и точность роликов

Технические характеристики	Диаметр ролика	Обработка поверхности	Биение (мм)	Шероховатость поверхности	Материалов
Покрытие заднего ролика (металлический ролик)	φ295	Покрытие твердым хромом ≥ 200 μ M.	0.001	Р0,2	40Cr
Направляющий ролик (металлический ролик)	φ110	Жесткое окисление	0.02	R0.4	Ал
Ведущий ролик (металлический ролик)	φ200	Покрытие твердым хромом ≥ 100 μ M.	0.005	R0.4	S45C
Прижимной ролик (резиновый ролик)	φ135	Покрытая резина EPDM	0.1	---	Al или  SS400

 

(2)точность сборки рулона

Элемент спецификации	Параллельность (мм)
Между металлическими роликами (снаружи духового шкафа)	0.05
Между металлическими роликами и металлическими роликами (внутри духового шкафа)	0.1
Между металлическим роликом и резиновым роликом	0.2

    

Элемент спецификации	Ровность (мм/м)
Металлический ролик (снаружи духового шкафа)	0.05
Металлический ролик (внутри духового шкафа)	0.1
Резиновый ролик	0.2

  

6.2 Автоматическое размотывание

Нет	Проект	Технический параметр	Примечания
1	система зажима	Затяжка хомутов накачивания
2	Метод замены рулона	Автоматическая смена рулонов поворотной башни, автоматическая резка, склеивание ленты	Приклеить прижимной ролик внахлест и приклеить
3	Диаметр размотки	Макс. Ф 800 мм
4	Зажим для накачивания	6 дюймов, с несущей способностью макс. 1500 кг	В расширительном рукаве зажима для накачивания используется специальная износостойкая резина
5	Размотка привода	Серводвигатель+прецизионный редуктор
6	Материал цилиндра экструдера	6 дюйма, длина 1100 ± 5 мм	Материал: ABS или нержавеющая сталь
7	Вращающееся башенное устройство	Скорость вращения колонны 1r/мин	Привод револьвера использует двигатель+прецизионный возврат

		Точность позиционирования при перевораке: Погрешность высоты H ± 5 мм	Привод с помощью поворотного редуктора, высокоточное управление положением с помощью сервоэнкодера
8	Высота центра револьвера	1500 мм
9	Система регулировки натяжения	Низкое трение, цилиндр + пропорциональное натяжение управления клапаном, диапазон регулировки обратной связи датчика натяжения 40-300N, колебания натяжения ± 1% FS	Управление постоянным натяжением
10	Метод коррекции отклонения	Автоматическое управление EPC, ход ± 50 мм, с помощью ультразвукового датчика, регулировка постепенной скорости и коррекция отклонения, точность ± 0,1 мм	Адаптируемая прозрачная лента для направляющих подложек
11	Механизм качающегося рычага ножа	1) режущий диск с зубцами, с сроком службы ≥ 5000 раз; 2) перед режущим ножом имеется пневматическая защитная крышка, которую можно закрыть, если не работать, чтобы не поцарапать персонал
12	Способ загрузки	АГВ
13	Измерение диаметра рулона	Ультразвуковое тестирование, сигнал тревоги в соответствии с заданным диаметром катушки
14	Платформа передачи данных	1) использование двойных нагнетателей давления, но вручную соединяя платформу в виде царапин; 2) в нижней части штока давления имеется резиновая полоска, которая предотвращает прямой контакт металла с поверхностью пластины электрода	Нижняя конфигурация пылесборника
15	Направление движения	Вверх или вниз, только вниз при автоматической смене рулонов
16	Способ прокладки ремня	Переднее тяговое усилие, покрытие, обратная перемотка
17	Удаление полярного утюга	Две стороны подложки оснащены магнитными стержнями, с магнетизмом ≥ 10000GS
18	система управления	1) настройте функциональные кнопки управления и сенсорные экраны в разделе "размотка". 2) Ультразвуковые датчики контролируют диаметр катушки и выполняют функцию расчета диаметра катушки и напоминают о нехватке материала	Может отображать длину покрытия и информацию управления головкой машины
19	Устройства безопасности	1) на револьвере имеется ограждение+световая завеса; 2) переключатель тягового троса выполняет функцию аварийного останова; 3) если под зажимом для накачивания имеется противоположный переключатель, а AGV или гидравлическая тележка отсутствуют, то зажим для накачивания не может втянуться

 

6.3 блок покрытия

 

Нет	Проект	технический параметр	Примечания
1	Метод структуры установки	Толщина 60 мм+общая вертикальная конструкция пластин, настенные панели, покрытые твердым хромом
2	Метод покрытия	Серия A/B, покрытие с непрерывным покрытием/покрытием зазоров/покрытие с полосами
3	Ролик покрытия (стальной ролик)	¢295 мм, поверхность покрыта твердым хромом, круглое биение: ≤ 1.0 мкм м (обнаружение микрометра), мощность: Двигатель DDR (Колморган)	Обработка поверхности R0.2
4	Прижимной ролик	Диаметр:  ¢135 мм, материал: SS400+EPDM, твердость по Шору ≥ 75 градусов; Двойное сжатие цилиндра, эксцентрическая регулировка колеса для левой и правой компрессионной силы
5	Экструзионная головка	1. Высокоточная экструзионная головка (2 комплектов на линию), регулируемая кромка; 2. Ширина покрытия макс. 800 мм, а ширину покрытия можно отрегулировать, заменив прокладку; 3. Головка пресс-формы оснащена механизмом переворачивания, который можно использовать для переворачивания и очистки головки пресс-формы в режиме онлайн	Параллельность головки экструзионной штампа и ролика из стали с покрытием ≤ 5 μ м. Прямолинейность губ ≤ 3 μ м. Плоскостность ≤ 3 μ м. Прилагаемый отчет об инспекции
6	Проставка	4 шт./набор, погрешность толщины ± 2 μm
7	Утилизация остатков материалов	Воронка для установки остатков материалов в нижней части головку пресс-формы
8	Основание головки экструзии	A: Основание матрицы вперед и назад: 1. Привод цилиндра с большим ходом (цилиндр с защитной крышкой для предотвращения загрязнения шлама); 2. Точная регулировка зазора: Действие сервомотора, высокоточное измерение датчика смещения, разрешение 0.1 μm. Точность повторяющегося позиционирования ≤ 0.3 μm. Время подачи ≤ 10 с;	Существует противоударная конструкция между экструзионной головкой и стальным роликом; На странице рабочего экрана отображается установленное значение и фактическое значение значение
9	Топливоподкачивающий насос	Высокоточный дозирующий подающий насос	Японский военный Бог
10	Ковш с оборотным ковшом	(1) объем: 100 л, из нержавеющей стали 304, с полированными внутренними и внешними поверхностями, в одном слое; (2) оснащен коррозионно-устойчивым датчиком уровня жидкости, с 4-скоростным дисплеем (наивысший, высокий, низкий, низший). Если уровень жидкости в резервуаре с материалом покрытия ниже нижнего предельного уровня, включается автоматическая подача. Если уровень жидкости не превысит нижнего предела через несколько минут (устанавливается на месте), оборудование автоматически включит сигнализацию; (3) электрическое перемешивание, регулируемая скорость; (4) с окном визуализации	Ведро для шлама оснащено окном визуализации, а отверстие подачи предотвращает разбрызгивание, предотвращая образование пузырьков
11	Снятие фильтра	Двухступенчатый металлический фильтр+10000GS средство для удаления утюга - отфильтруйте подачу (Фильтрующий элемент с 100 ячейками) и заверните выпускное отверстие насоса (150 элемент фильтра сетки) контейнера
12	Зачистка и обнаружение отверстий	После ролика покрытия устанавливается световая завеса для обнаружения отверстий, вызванных отбраковкой полосы электродов, и подается своевременная тревога, с ручной суждением о необходимости остановить машину для обработки
13	Обнаружение уровня клейкой ленты	Перед началом процесса нанесения покрытия настройте датчик цветового кода для обнаружения уровня ленты и установите связь с системой нанесения покрытия для достижения пропуска покрытия уровня ленты
14	Клапан нанесения покрытия	Группа клапанов с покрытием зазора
15	Блок контроля давления	Давление в камере экструзионной головки и на выходе насоса (давление Плохо), контроль давления орошения, точность ≤ 0,001 МПа, программное обеспечение датчика давления, устойчивое к коррозии, добавляет функцию напоминания о замене фильтра (настройка давления)	Отложите в сторону соответствующие интерфейсы аналогового выхода для компьютерной коллекции данные давления
16	Система регулировки натяжения	Режим цифровой регулировки натяжения/управление пятисегментным натяжением, настройка сенсорного экрана и контроль значения натяжения
17	Механизм тонкой регулировки в поперечном направлении головки матрицы	Привод от серводвигателя и винта позволяет управлять замкнутым контуром с помощью системы определения размера ПЗС для обеспечения выравнивания поверхности AB

 

6.4 Система керамического покрытия Edge

Нет	Проект	Технический параметр
1	Тип	Винтовой насос используется для централизованной подачи. Способ дозирования заключается в установке специального керамического отверстия для подачи на головку матрицы и установке керамического канала потока на прокладку; марка винтового насоса: Nippon Bingshen, 2NBL10F
2	Ковш для шлама 30L	Из нержавеющей стали 304 с полированными внутренними и внешними поверхностями; объем 30L, однослойный; Моторная перемешивание, регулируемая скорость
3	Контроль толщины	Управление путем регулировки открытия дроссельной заслонки
4	Фильтр	Металлический прямой сквозной/Y-образный фильтр с 100-ячеистой сердцевиной
5	Трубопровод подачи	Труба SUS304 из нержавеющей стали+труба TE flon

 

6.5 блок духового шкафа

 

Нет	Проект	Технический параметр	Примечания
1	Тип	Полная главная трансмиссия, 5 метров на секцию, всего 40 метров для верхней и нижней частей; 0.5 метров для передней и задней камер отрицательного давления	Общая длина духового шкафа составляет примерно 41 м выше и ниже каждого
2	Качество материала	Внутренняя облицовка SUS304 нержавеющая сталь; внешняя облицовка из нержавеющей стали SUS201; двухслойный воздуховод из нержавеющей стали
3	Тип главной трансмиссии	Используется трехфазный регулятор преобразования частоты двигателя, а направляющие ролики распределены горизонтально; поверхность направляющего ролика покрыта твердым хромом, диаметром  ¢  110 мм	Внутренние подшипники духового шкафа установлены на высокотемпературные подшипники
4	Регулировка высоты сопла подачи воздуха	Общую регулировку подъема воздушной камеры с регулировочным количеством ± 20 мм
5	Смотровой люк и дверь доступа	1) каждая секция духового шкафа оснащена 3 смотровых окошками 2) Зарезервированная дверца для обслуживания и очистки на стороне коробки передач духового шкафа
6	Метод нагрева	Паровой нагрев, давление пара ≥ 0,7 МПа
7	Температура духового шкафа	50–140 °C.
8	Регулятор температуры духового шкафа	(1) Независимая регулировка PID для каждой секции духового шкафа; (3) Нормальный контроль рабочей температуры, контроль перегрева, защита от перегрева, при перегреве, включается звуковой и визуальный сигнал тревоги, и подача пара отключается
9	Точность регулирования температуры	Точность отображения: ± 1 °C (разница в показом значении измерителя температуры);точность управления: ≤ ± 3 °C (за исключением первой и последней секций)
10	Температура поверхности кузова во время работы	Температура наружного воздуха в духовом шкафу составляет ≤ комнатной температуры+20 ≤ (рабочая температура 135°C)	За исключением дверных соединений, фланцевых соединений, стеклянных окон и соединения между двумя духовыми шкафами
11	Метод продувки диафрагмы	Обдув вверх и вниз, взрывозащищенный двигатель с регулируемой частотой для подачи воздуха; Общий нагревательный элемент для верхних и нижних воздушных камер
12	Регулятор подачи воздуха	1) объем циркулирующего воздуха, оснащенного 1 циркуляционного вентилятора на секцию; 2) настройте преобразователь частоты для управления потоком воздуха в соответствии с процессом и настройте параметры преобразования частоты на сенсорном экране; 3) каждая секция верхней и нижней воздушных камер регулируется с помощью механических клапанов и управляется независимо; 4) объем свежего воздуха регулируется механическими клапанами для каждой секции и регулируется независимо; подача свежего воздуха равномерно осуществляется заводом-изготовителем; 5) объем выходящего воздуха регулируется механическими клапанами для каждой секции и регулируется независимо;
13	Контроль давления	Оснащен 4 наборами механических манометров внутри и снаружи духового шкафа, воздушными форсунками, а также фильтрами до и после
14	Вентилятор	1) циркуляционный вентилятор - мощность: 11 кВт; объем воздуха: Макс. 11000 м3/ч; Общее давление: Макс. 1200Па 2) вентиляторы впуска и выпуска - сконфигурированы в соответствии с процессом и схемой стороны A	Контакт между вентилятором и горячим воздухом составляет из нержавеющей стали
15	Объем отработавших газов	В соответствии с системой LFP, с плотностью поверхности 200 г/м2, шириной покрытия максимум 800 мм, скоростью покрытия максимум 40 м/мин и твердым содержанием 55%+, объем выходящего воздуха аппарата положительного электрода составляет приблизительно 60000~700 м 3/ ч (рабочее состояние 130°C); Если отрицательный электрод имеет одну поверхностную плотность 100 г/м2, ширину покрытия максимум 800 мм, скорость покрытия максимум 40 м/мин и твердое содержание 50%+, то объем выходящего воздуха всего отрицательного электрода системы воды составляет около 40000~50000 м 3/ч (рабочее состояние 110°C)
16	Фильтрация горячего воздуха	Настройте фильтр предварительной эффективности перед воздухозаборником
17	Взрывозащищенный порт	Каждая печь оснащена взрывозащищенными портами
18	Связь между положительным электродом и системой восстановления NMP	(1) производитель системы переработки NMP соединяет соответствующие кабели и сигнальные провода с зарезервированным интерфейсом машины нанесения покрытия и отправляет соответствующие рабочие сигналы и системные сигналы с отклонениями (останов, аварийный сигнал неисправности, останов) на машину нанесения покрытия; (2) машина нанесения покрытия объединяет общие функции системы переработки NMP (запуск, регулировка объема воздуха и т.д.) в сенсорный экран головки машины нанесения покрытия, а также на сенсорный экран машины нанесения покрытия могут выводиться сигналы, отклоняющиеся от нормы системы рециркуляции NMP; (3) если система переработки NMP не запускается из-за неисправности, на машине нанесения покрытия выводится сообщение: Система переработки NMP неисправна и не может запустить машину нанесения покрытия, и посылает сигнал в систему переработки NMP; (4) машина нанесения покрытий может быть произведена и эксплуатироваться только при нормальной работе системы переработки NMP. Если система работает с отклонениями, машина для нанесения покрытий не может быть произведена и эксплуатироваться.
19	Мониторинг концентрации NMP в печи	Конфигурация с положительным полюсом: Детектор концентрации NMP-- A. когда концентрация превышает 25%, оборудование подает звуковой и визуальный сигнал тревоги; B. когда концентрация превышает 50%, оборудование перестает работать и покрыто покрытием, циркулирующий вентилятор продолжает работать, и вытяжной вентилятор автоматически работает на максимальной частоте
20	Приводной двигатель	A. циркуляционный вентилятор: Трехфазный асинхронный двигатель.........  16 единиц B. Приводное устройство ролика: Трехфазный асинхронный двигатель  ............... 16 единиц

 

6.6 тяговый блок

Нет	Проект	Технический параметр
1	Метод структуры установки	Общая установка вертикальной пластины
2	Система регулирования тягового усилия	1) натяжение цепи управления цилиндра и пропорционального клапана, обратная связь датчика натяжения 2) регулируемый диапазон натяжения составляет 40-300N, а колебания натяжения составляют ≤ ± 2% FS (при нормальной работе)
3	Натяжной раздел	Состав тягового ролика и прижимного ролика
4	Ведущий ролик	Диаметр Ø 200 мм, поверхность покрыта твердым хромом
5	Прижимной ролик	Диаметр Ø 135 мм, поверхность покрыта клеем EPDM
6	Коррекция хода	1. Использование системы управления EPC, оснащенной прижимным роликом для защиты от опрокидывания и роликом для выравнивания дуги на выходе печи 2. Управление EPC, ход ± 50 мм, с помощью ультразвукового датчика, регулировка постепенной скорости и коррекция отклонения, точность ± 0,1 мм
7	Привод тягового ролика	Серводвигатель+прецизионный редуктор
8	Механизм выравнивания полюсов	Выравнивание пластин электродов с помощью изогнутых роликов

 

6.7 Автоматическое устройство обмотки

Нет	Проект	технический параметр	Примечания
1	Система зажима	Затяжка хомутов накачивания
2	Метод замены рулона	Автоматическая смена рулонов поворотной башни, автоматическая резка, склеивание ленты	Приклеить прижимной ролик внахлест и приклеить
3	Диаметр мотовила	Макс. Ф 800 мм
4	Зажим для накачивания	6 дюймов, с несущей способностью макс. 1500 кг	В расширительном рукаве зажима для накачивания используется специальная износостойкая резина
5	Привод намотки	Серводвигатель+прецизионный редуктор
6	Материал цилиндра экструдера	Внутренний диаметр 6 дюйма, длина 1100 ± 5 мм	Материал: ABS или нержавеющая сталь
7	Вращающееся башенное устройство	Скорость вращения колонны 1r/мин Точность позиционирования при перевораке: Погрешность высоты H ± 5 мм	Привод револьвера приводится в действие электродвигателем и прецизионным поворотным редуктором, а высокоточное управление положением обеспечивается с помощью сервоэнкодера
8	Высота центра револьвера	1500 мм
9	Система регулировки натяжения	Низкое трение, цилиндр + пропорциональное натяжение управления клапаном, диапазон регулировки обратной связи датчика натяжения 40-300N, колебания натяжения ± 1% FS	Регулировка натяжения конуса, регулируется в диапазоне от 0 до 80%
10	Метод коррекции отклонения	Управление EPC, ход ± 50 мм, с помощью ультразвукового датчика, регулировка постепенной скорости и коррекция отклонения, точность ± 0,1 мм	Адаптируемая прозрачная лента для направляющих подложек
11	Механизм качающегося рычага ножа	1) режущий диск с зубцами, с сроком службы ≥ 5000 раз; 2) перед режущим ножом имеется пневматическая защитная крышка, которую можно закрыть, если не работать, чтобы не поцарапать персонал
12	Метод разрядки	АГВ
13	Измерение диаметра рулона	Ультразвуковое тестирование, сигнал тревоги в соответствии с заданным диаметром катушки
14	Платформа приема ленты вручную	1. Установить двойные прижимы, но вручную подсоединить ленточную платформу в виде царапин; 2. В нижней части штока давления имеется резиновая полоска, которая предотвращает прямой контакт металла с поверхностью пластины электрода
15	Направление движения	Вверх или вниз, только вниз при автоматической смене рулонов
16	Выравнивание обмотки	≤±1,0 мм
17	Удаление полярного утюга	Две стороны подложки оснащены магнитными стержнями, с магнетизмом ≥ 10000GS
18	система управления	1) настройте функциональные кнопки управления и сенсорные экраны в разделе "обмотка". 2) Ультразвуковые датчики контролируют диаметр катушки и выполняют функцию расчета диаметра и напоминают о завершении обмотки	Может отображать длину покрытия и информацию управления головкой машины
19	Устройства безопасности	1) на револьвере имеется ограждение+световая завеса; 2) переключатель тягового троса выполняет функцию аварийного останова; 3) если под зажимом для накачивания имеется противоположный переключатель, а AGV или гидравлическая тележка отсутствуют, то зажим для накачивания не может втянуться

 

6.8  Электрическая система управления

(1) Главная система управления: Сенсорный экран, ПЛК, управление шиной, сервосистема, система контроля давления

(2) способ подключения: Распределение по шине, схема гнезда сильного и слабого тока

(3) Схема шкафа электроуправления: Независимый пылезащищенный шкаф, шкаф высокого и низкого напряжения с отдельной конструкцией

(4) метод электрического управления: Децентрализованная схема, централизованное управление, высокая надежность, экономия пространства и простота обслуживания

(5) режим работы: Ручной, автоматический, аварийный останов; основная система управления расположена на сенсорном экране головки машины; задняя часть может также использоваться для общих операций, таких как останов, работа ремня, аварийный останов и т.д.

(6) Настройка покрытия: Непрерывное покрытие/покрытие зазора

(7) Настройка рабочих условий и сбор данных: Скорость линии покрытия, регулировка натяжения, настройка покрытия, частота вентилятора и температура могут быть установлены, отображены и записаны на сенсорном экране; может хранить 20 набора параметров процесса

(8) Контроль состояния: Мониторинг натяжения в пять этапов, контроль разрыва ремня, коррекция отклонения, контроль температуры

(9) функция подсчета: Измерьте длину покрытия в метрах с точностью отображения 1 мм

(10) функция защиты: механическая и электрическая блокировка, функция самоблокировки, функция индукционной защиты

CAN; сигналы тревоги в каждой области перед запуском оборудования; установка предупреждающих знаков для опасных зон, таких как перемещение, сжатие, отключение и источники тепла; защитная крышка для передачи и движущихся частей; сигнализация превышения температуры и защита от отключения питания

(11) Аварийная ситуация: При неисправности или запуске оборудования на головке машины загорается трехцветный аварийный индикатор

Внимание! Имеется специальный звуковой сигнал тревоги для обмотки и разматывания; на сенсорном экране отображается соответствующий экран коррекции; сохранение информации о тревоге и просмотр информации о хронологическом сигнале тревоги

(12) Управление контролем: Иерархический контроль паролей, параметры процесса могут быть заблокированы; для настройки и поддержания параметров устройства требуется пароль

 

7   Список конфигурации

7.1 Основная конфигурация

Нет	Имя	Марка	Расположение бренда
1	ПЛК	OMRON	Японии
2	сервомотор	OMRON/Huichuan/Panasonic/Yaskawa/Kesu	Япония/Китай
3	Двигатель револьвера	OMRON	Японии
4	Сервомотор прямого привода	Коул Морган	Соединенных Штатов
5	Редуктор	Синбао/Синлиин/Дикско	Япония/Китай
6	Направляющая линейного перемещения головки	ТОЛЩИНА	Японии
7	Винт с шаровой головкой	ТОЛЩИНА	Японии
8	подшипник	NSK/FA G/ASAHI	Япония/Германия
9	цилиндр	SMC/CKD/Airtac	Япония/Китай
10	Электромагнитный клапан прерывистого режима работы	FES -	Германия
11	Система управления коррекцией отклонения	Кайдуо или эквивалентная марка	Германия
12	Система регулировки натяжения	Boxin или эквивалентная марка	Китая
13	сенсорный экран	Кунлунское когерентное состояние	Китая
14	Оптоволоконный датчик	KEYENCE (КЛАВИАТУРА	Японии
15	Датчик уровня жидкости	Марки Kerui или эквивалентной марки	Швейцария
16	Датчик цветового кода	Keyence (Клавиатура	Японии
17	Датчик давления шлама	Германия, BD	Германия
18	реле	Schnei der или эквивалентная марка	Японии
19	Переключатель подачи воздуха	Шнея-дер/Шинта	Франция/Китай
20	инвертор	INVETON или эквивалентная марка	Китая
21	Регулятор температуры	OMRON/Янгмин	Япония/Китай
22	Центробежный вентилятор	Aozhong или эквивалентная марка	Китая
23	Клапан регулировки подачи пара	Азиль	Японии
24	Сливной клапан	Spirsax или эквивалентная марка	Великобритания
25	Отсечной клапан	Отечественное высокое качество	Китая
26	Валик для нанесения покрытий	внутренние	Китая
27	Головка покрытия	Mitsubishi/Panasonic/отечественный высококачественный	Япония/Китай
28	Детектор концентрации NMP	Li Yan/или эквивалентная марка	Японии
29	Датчик поверхностной плотности	Dacheng/Shuangyuan/Ruiqi/или эквивалентная марка	Китая
30	Система обнаружения CCD	ДОП.	Китая