5V20A 64-канальный аппарат для формирования давления горячего давления для чехла Производство клеток
1. Введение в оборудование:
Данное оборудование в основном используется для образования полимерных клеток при высокой температуре и давлении. В основном он имеет функции управления температурой и нагревом, управление давлением и давлением, зарядку и сброс, а также функции обмена данными.
Вся машина состоит из 1 комплекта типа обратной связи по энергии, 5 в 20A-64-канального формовочного шкафа и 2 комплектов креплений. Светильники представляют собой 16 слоя нагревательной и прессовательной плит и 64
Он состоит из каналов источника постоянного тока. Каждая нагревательная пластина может быть установлена с 2 батареями по диагонали. Оборудование, источник постоянного тока и оборудование шкафа объединены.
2 состав оборудования
Данное оборудование состоит из четырех частей: Системы контроля температуры, системы контроля давления, системы формовочного шкафа и механизма крепления.
2.1 Система контроля температуры
(1) нагревательная пластина из стекловолокна крепится к поверхности алюминиевой пластины;
(2) независимое регулирование температуры каждой нагревательной плиты;
(3) сенсорный экран + встроенное интеллектуальное управление ПЛК;
(4) после формирования аккумуляторной батареи она охлаждается естественным образом;
(5) функция сигнализации превышения температуры.
2.2 Система управления давлением
(1) вертикально уложен и под давлением находится 16 слоя алюминиевых листов, покрытых изоляционной бумагой;
(2) точное регулирование выходного давления PID;
(3) барометр отображает текущее давление воздуха.
2.3 Система шкафа-пластов
(1) функции защиты от разрядки и избыточного заряда и избыточного разряда
(2) функция сетевого хранения данных
(3) функция обнаружения и сортировки напряжения
(4) функция дымовой сигнализации
2.4 крепление и механизм шасси
(1) надежная стыковка между положительными и отрицательными ушами и контактами;
(2) защита изоляции нагревательной плиты;
(3) крышку корпуса можно быстро разобрать без использования инструментов;
2.5 преимущества оборудования
1. Толщина аккумулятора находится в диапазоне 4 мм, и нет необходимости заменять блок давления язычка;
2. Никелированные медные контакты используются для защиты от коррозии.
2.6 процесс эксплуатации оборудования:
Включите питание → откройте вручную дверцу шкафа → установите аккумулятор в прибор → установите параметры оборудования → опустите оборудование и отправьте его → извлеките аккумулятор вручную после окончания крепления
2.7 Схема оборудования:
Габаритные размеры оборудования
3. Применимые параметры продукта
| Высота ячейки A |
80 мм |
| Ширина ячейки B+сторона |
60 мм |
| Толщина ячейки H |
4 мм |
| Расстояние между лапками C |
≥20 мм |
| Ширина плеча стойки D |
≤75 мм |
| Длина выступа E |
6–40 мм |
4. Технические показатели
4.1 Основные характеристики механизма крепления
4.1.1 Основные компоненты нагревательной пластины: Нижняя поверхность алюминиевой пластины ламинирована стекловолоконной нагревательной пластиной, верхняя поверхность ламинирована изоляционной пластиной толщиной 1 мм, а вся покрыта глянцевой бумагой для визитных карточек.
4.1.2 режим работы: Цилиндр приводится сверху вниз, аккумулятор устанавливается в фиксированное положение между двумя слоями нагревательной плиты, а сила зажима элемента достигается за счет усадки зажима, и в то же время положительные и отрицательные ушей клетки контактируют с формовочным шкафом. точка надежного контакта.
4.1.3 метод настройки давления: Введите размер аккумулятора и требуемое давление на поверхность для каждой секции сенсорного экрана, и система автоматически рассчитывает требуемое давление и выполняет его.
4.1.4 время нагрева: Например, при комнатной температуре 25°C, ≈10 минут для нагрева до 60°C и ≈15 минут для нагрева до 75°C.
4.1.5 используются четырехпроводные позолоченные контакты, которые обладают преимуществами точной выборки, износостойкости и стойкости к окислению контактов.
4.1.6 зазор между каждым слоем зажимов составляет 20 мм, а расстояние между прижимным блоком и контактом — 6,3 мм, что удобно для загрузки и выгрузки аккумулятора.
4.2 Основные технические параметры
| Нет |
имя параметра |
технический параметр |
Замечание |
| 1 |
метод нагрева |
Обогрев стекла стекловолокно |
Независимое регулирование температуры для каждого слоя |
| 2 |
Время нагрева |
10-15 мин |
относится к температуре окружающей среды |
| 3 |
диапазон регулирования температуры |
Нормальная температура -85°C. |
Точность управления: ±2°C. |
| 4 |
Диапазон выходного давления |
100–3000 КГ |
Погрешность измерения давления: ±30 КГ |
| 5 |
Количество каналов источника постоянного тока |
64 каналов |
|
| 6 |
Диапазон тока зарядки/разрядки (мА) |
200~20000 |
|
| 7 |
Точность измерения тока |
±0.05%FS+0.05%RD |
|
| 8 |
Разрешение по току (мА) |
1 |
|
| 9 |
Диапазон измерения напряжения (мВ) |
0–5000 |
|
| 10 |
Диапазон напряжения зарядки (мВ) |
0–4500 |
|
| 11 |
Диапазон напряжения на выходе (мВ) |
1800–4500 |
|
| 12 |
Точность измерения напряжения |
±0.05%FS+0.05%RD |
|
| 13 |
Разрешение напряжения (мВ) |
0.1 |
|
| 14 |
Диапазон и точность измерения времени |
999 минут/шаг, погрешность ±0.1% |
|
| 15 |
Метод калибровки устройства |
Цифровая калибровка программного обеспечения |
|
| 16 |
Цикл калибровки |
6 месяцев |
|
| 17 |
Содержание шага |
Постоянный ток зарядки, постоянный ток и постоянный ток зарядки, постоянный ток разрядки, постоянный |
|
| 18 |
Условие окончания шага |
Ток, напряжение, время, емкость |
|
| 19 |
условий труда |
Температура: 0–40°C, относительная влажность≤85% |
|
| 20 |
источник питания |
Трехфазный AC380 в ±10% 50 Гц |
|
21 |
Энергоэффективность |
Блок питания для зарядки и разрядки использует энергосберегающий источник питания, а энергия разряда аккумулятора подается обратно в сеть питания. Максимальная эффективность мощности зарядки не менее 70%, а максимальная эффективность восстановления мощности не менее 65%. |
|
| 22 |
общая мощность оборудования |
Около 13 кВт |
|
| 23 |
Источник газа |
0.4–0,75 МПа |
|
| 24 |
Размер оборудования |
1400*960*1730 мм |
(Л*Ш*В) |
| 25 |
вес оборудования |
Около 700 КГ |
|
4.3 Основные характеристики оборудования для химической формовки
4.3.1 это оборудование специально используется для химического формирования полимерных литиевых батарей;
4.3.2 Режимы работы: Зарядка постоянного тока, зарядка постоянного тока и постоянного напряжения, разряд постоянного тока, полки и циркуляция; условия управления зарядкой и разрядкой: Значение напряжения окончания зарядки постоянного тока, значение напряжения прекращения разрядки постоянного тока, постоянный ток и постоянное напряжение значение напряжения зарядки постоянное напряжение, значение тока прекращения зарядки постоянного напряжения, значение времени прекращения различных режимов работы;
4.3.3 он выполняет функцию защиты данных при отключении питания, входящее питание продолжает работать, и проверка состояния хранения при пониженное напряжение занимает около 5 секунд;
4.3.4 Сохранение всех кривых шагов каждой батареи (включая кривые напряжения-времени, тока-времени, емкости, времени включения и т. д.), пользователь может свободно выбирать условия выборки кривой.
4.3.5 различные интерфейсы проверки аккумуляторной батареи, интерфейс проверки аккумуляторной батареи может выбирать графический дисплей, отображать полные данные, отображать классифицированные данные, нестандартная индикация и т.д.;
4.3.6 Минимальная конфигурация компьютерной системы: ЦП выше PII/300, память выше 64 МБ, пространство на жестком диске выше 10 ГБ, цветной дисплей EGA/VGA, один компакт-диск, одна мышь, операционная система MicrosoftTM Windows 2000 или выше, и один доступный последовательный порт RS232, коммуникационный порт, принтер, поддерживаемый Windows. Компьютерная система настраивается пользователем самостоятельно, а количество микрокомпьютерных систем определяется в соответствии с фактическими потребностями.
4.4. Программное обеспечение будет предоставляться в случайном порядке (пользователи компьютеров сами подготавливают);
Внешний вид: GB 9002 цветная карточка
Сертифицированный Поставщик 
