Система рекуперации растворителей NMP 30000 м3/ч Система рекуперации отходов NMP

• Production Scope: Product Line
• Automation: Automation
• After-sales Service: 1 year
• гарантия: 1 год
• тип трансмиссии: гибкость
• автоматическая производственная линия: всеобъемлющего характера
• Модель №.: TMAX-PJ-30000SL
• сертификация: ce, iso
• гибкая продукция: интеллектуальное производство
• ритм: линия производства потока
• Транспортная Упаковка: Wood Packing
• Характеристики: 20-100 foot cabinet
• Торговая Марка: TMAX
• Происхождение: China

Описание Товара

 

Система рекуперации NMP Переработка машины для нанесения покрытий на положительные электроды

 

I.  Обзор
Данное системное оборудование используется для установки однослойного покрытия с положительным электродом на линии производства литий-ионных аккумуляторов с объемом воздуха 30000 м3/ч на единицу и оснащено одной системой переработки NMP.  
 
II  Описание устройства
1.  Оборудование Введение
В этой серии установок для регенерации НМП используется высокая точка кипения (203°C) НМП для конденсации и замораживания 90-95% отходящего газа НМП для обратного воздуха при условии, что температура точки росы в отработавших газах составляет -35 °C. Небольшое количество отработанного газа составляет 5-10%, поглощаемое бегуном, и достигающее скорости выброса менее 6 ЧАСТЕЙ НА МИЛЛИОН. Этот блок переработки отличается высокой скоростью переработки, низкими эксплуатационным затратами, красивым внешним видом, небольшим размером, превосходной производительностью, и простота эксплуатации. Он может широко использоваться в процессе нанесения покрытия линий производства литиевых батарей. Согласно тому, что Сторона А имеет одну однослойную машину нанесения покрытий с объемом выхлопных газов 30000 м3/ч, Сторона B разрабатывает два младших высокоэффективных фильтрующих блока с объемом обрабатывающего воздуха 30000 м3/ч для стороны А, Один высокоэффективный агрегат рекуперации тепла с объемом обрабатывающего воздуха 30000 м3/ч и один агрегат для обработки и удаления конденсата NMP с объемом обрабатывающего воздуха 30000 м3/ч.
Оборудование представляет собой эффективную систему рекуперации тепла с эффективностью рекуперации тепла до 75%. В нем используется запатентованная технология и структура обмена пластинами. Убедитесь, что температура воздуха на выходе составляет около 85 °C (при температуре воздуха на выходе 110 °C). Значительно экономит газ и повышает эффективность. Уменьшите количество тепла, выделяющегося в атмосферу, близкое к комнатной температуре, без генерирования теплового излучения или потери тепла.


2.  Блок-схема
Принципиальная схема технологического потока оборудования для восстановления положительного электрода NMP (для справки):



3.  Функции системы

Нет	Проект	Технических требований	Примечания
1	Запуск системы	Со стороны машины для нанесения покрытий можно запустить систему рециркуляции и. начните последовательно одним щелчком мыши
2	Остановка системы	Задержка выключения температуры системы вентилятора
3	Автоматическое управление	Автоматическое определение концентрации восстановления NMP
		Вентилятор с управлением преобразователем частоты; обнаружение в сети устройства определения концентрации NMP
		Определение концентрации/температуры НМП в режиме онлайн
		Установите на месте сенсорный экран и рычажный механизм с устройством нанесения покрытий
		Контроль уровня бака, температуры и рабочего состояния всего моторного оборудования
4	Контроль	Выход и отверстие подогрева свежего воздуха теплообменника положительного газа оснащены датчиками температуры для контроля температуры устройства рекуперации тепла отходов в режиме реального времени;
5	Сигнал тревоги	Звуковой и световой сигнал изменения цвета
6	Запустить дисплей	Основные параметры выполняются запросы в реальном времени
7	Управление данными	Таким образом, данные параметров могут быть загружены в систему управления MES системы
8	Безопасность	Устройство имеет дистанционное и локальное управление в режиме реального времени и аварийный останов, что обеспечивает удаленную регулировку и локальное управление
		При проектировании трубопроводов учитывайте уклон, направление от стороны машины нанесения покрытия до системы рециркуляции от высокой до низкой
		Система не обеспечивает обратный ток, обеспечивая нормальную работу машины нанесения покрытий
		Система имеет показатели накопления жидкости и не имеет остатков накопление жидкости
		Установите одну кнопку выключения
		Электродвигатели с положительными полюсами, датчики и т. д. обеспечивают взрывобезопасное исполнение
9	Надежность	Экранированный насос предназначен для оперативного резервного копирования и полного срока службы проектирование цикла
10	Не требует обслуживания	Конструкция без технического обслуживания
11	Простота использования	В зависимости от различных разрешений параметры процесса можно изменять в оперативном режиме

 
4,индикаторы параметров
1)  Параметры установки для нанесения покрытия одним положительным электродом, предоставленные стороной A

№	имя записи	Единицы измерения	Технические характеристики	Примечания
1	Максимальный объем обрабатывающего воздуха	м3/ч	30000	Всего два
2	Температура поступающего воздуха	°C	120-150
3	Концентрация NMP входящего ветра	стр./мин	0–3000

 
2)  индикаторы параметров проектирования
 

Нет	Имя записи	Единицы измерения	Технические характеристики	Примечания
1	Содержание ТВОК в выбросах	стр./мин	ТВОК≤6
2	Объем циркулирующего возвратного воздуха	м3/ч	28500
3	Содержание НМП циркулирующего возвратного воздуха	стр./мин	Разработан в соответствии с 300
4	Температура циркулирующего возвратного воздуха	°C	≥ 85 (при температуре поступающего воздуха ≥ 110)	(Положительный  электрод)
5	Эффективность рекуперации тепла	%	≥ 75 (при температуре поступающего воздуха ≥ 110)	(Положительный  электрод)
6	Концентрация раствора для восстановления NMP		Массовая фракция НМП ≥ 95

3) требования к оборудованию

Нет	имя записи	Технические характеристики	Примечания
1	Требования безопасности оборудования (специальное и специальное)	Коэффициент использования оборудования ≥ 98%
2	Скорость устройства/КТ	Утилизация NMP
3	Совместимость устройств	Восстановление при низкой влажности без повышения влажности
4	Функциональные требования к оборудованию	Массовая фракция НМП ≥ 95
5	другое	Взрывозащищенная функция, функция мониторинга на месте и дистанционно, температура отработавших газов, температура возвратного воздуха, функция контроля температуры охлажденной воды, функция контроля концентрации обратного воздуха NMP

 
5,Перечень основных конфигураций оборудования
5.1,(Перечень основных конфигураций колесного адсорбера NMP оборудование для удаления конденсата)

№	Проект	Проиллюстрируйте	Количество	Примечания
1	Корпус фильтра	МОДЕЛЬ: PJGL-G4-F8-30K	1 комплект	TMAX
2	Устройство рекуперации тепла	Замена алюминиевой пластины с фильтром начального действия, установленным на входе горячего воздуха. PJYRHS-BS-30K	1 комплект	TMAX
3	Узел конденсации	Основной материал — SUS304, а ребра — из алюминия. PJLN-30K	1 комплект	TMAX
4	Вытяжной вентилятор	Положительный объем воздуха составляет 30000 м3/ч, давление воздуха — 2500 Па, основной материал детали воздушного канала — нержавеющая сталь, а взрывозащищенный уровень двигателя — ≥ ExdIIBT4	1 комплект	Xinfeng/Guanggu и т.д.
5	Вентилятор возвратного воздуха	Положительный объем воздуха составляет 28500 м3/ч, давление воздуха 2300 Па, основной материал детали воздушного канала — нержавеющая сталь, а взрывозащищенный уровень двигателя — ≥ ExdIIBT4	1 комплект	Xinfeng/Guanggu и т.д.
6	Блок салазок NMP	Материал из нержавеющей стали	1 комплект	TMAX
7	Адсорбционный диск NMP	Материал: Суперсиликоновое молекулярное сито Φ 550 * 400 мм	1 комплект	НИЧИАС
8	Электрический обогреватель	Удовлетворение потребности в горячем воздухе для десорбции колес	1 комплект	TMAX
9	Вентилятор регенерации	Основной материал детали воздушного канала — нержавеющая сталь, а взрывозащищенный уровень двигателя — ≥ ExdIIBT4	1 комплект	Xinfeng/или аналогичный
10	Вентилятор с индуцированной тягой	Основной материал детали воздушного канала — нержавеющая сталь, а взрывозащищенный уровень двигателя — ≥ ExdIIBT4	1 комплект	Xinfeng/или аналогичный
11	Датчик давления	Контроль температуры и давления в системе выпуска или возврата воздуха	3 набора	Шанхай Сипай (положительный)
12	Пропорциональный управляющий клапан	Расход охлажденной воды	1 комплект	Шанхай Сипай
13	ПЛК	Управление системой навесного оборудования	1 комплект	Сименс
14	Сенсорный экран	Реализовать интерфейс "человек-машина"	2et	Сименс
15	Инвертор	Отрегулируйте частоту вращения электродвигателя вентилятора и объем воздуха	3 набора	Siemens, Yimengyi TE (положительный электрод)
16	Автоматический выключатель	Блок управления композицией	3 набора	Schneider (положительный электрод)
17	Контактор переменного тока	Блок управления композицией	3 набора	ABB или Schneider
18	Тепловое реле	Блок управления композицией	6 комплектов	ABB или Schneider
19	Бак для отработанной жидкости	Материал: SUS304, том: 1T3 (требуется смотровая яма)	1 комплект	TMAX
20	Магнитный насос для транспортировки жидких отходов	Материал: SUS304 для жидкой проходящей части;	1 комплект	Шанхай Шицяо
21	Защита	Сигнал перегрузки, сигнал неисправности, сигнал уровня жидкости, сигнал концентрации	1 комплект	TMAX
22	Детектор газа NMP	Определение концентрации газа в возвратном воздухе	2 комплекта	Herbalife/PolyResearch/или эквивалентная марка
23	Жидкостная система трубопроводов	Трубопровод для жидких отходов: SUS304, трубопровод для охлажденной воды: Оцинкованная бесшовная стальная труба; охлажденная вода нуждается в изоляции	2 комплекта	Руководство Pengjin
24	Вентиляционный канал из нержавеющей стали	Материал 304, полностью сваренный, испытанный под давлением, для предотвращения утечки -3000 Па/два часа без сброса давления. Толщина основной трубы составляет 1,0 мм. Завернутый 50-ММ изоляционным хлопком и завернутый в алюминиевую кожу 0,5 мм.	1et	TMAX направляет сторону A для организации строительства третьей стороны

 
5.2 система управления
1. Оснащен автоматической системой управления и системой блокировки, связанной с машиной нанесения покрытий, использует отработавшие тепло и отработанное тепло для подачи воздуха в машину нанесения покрытий, при этом температура возвратного воздуха повышается на>75% (эффективность рекуперации тепла); Каждый комплект системы рекуперации тепла отходов обеспечивает запуск одним щелчком и полностью автоматический режим управления выпуском воздуха; после завершения нанесения покрытия печь машины нанесения покрытия начинает рассеивать тепло и охлаждать, а вытяжной вентилятор машины нанесения покрытия задерживается при выключении. Чтобы предотвратить своевременное выключение устройства рециркуляции, устройство рециркуляции оснащено системой контроля температуры для определения температуры горячих выхлопных газов, которые выдают вытяжной вентилятор машины нанесения покрытий. Если температура горячих выхлопных газов ниже заданной, устройство рециркуляции автоматически выключается. Это обеспечивает безопасную добычу и стабильную работу машины для нанесения покрытий и устройства переработки.
2. Установите экран мониторинга рядом с машиной нанесения покрытия для контроля рабочего состояния системы рециркуляции и установки аварийного устройства с отклонениями от нормы. Оборудование оснащено локальным управлением, полностью учитывает перегрузку вентилятора, потери фазы и защиту от утечек, а также аварийную сигнализацию, что упрощает эксплуатацию, обеспечивает безопасность и надежность;
3. Вентилятор использует режим регулирования частоты вращения с регулируемой частотой и используется в сочетании с преобразователем частоты.
После поступления отработавших газов в оборудование для регенерации на различных этапах устанавливаются температурные сигналы, такие как теплообменник, выхлопная труба и возвратный воздух, что обеспечивает надежную работу оборудования.
5. Датчик отрицательного давления установлен рядом со стороны печи нанесения покрытия основного воздуховода для контроля внутреннего давления в воздуховоде. Система с регулируемой частотой контролируется для стабилизации внутреннего давления воздуха. Она может выполнять функции ручного и автоматического переключения.
6. Устройство рекуперации тепла использует запатентованную технологию и эффективный алюминиевый пластинчатый теплообменник. Выход и выход подогрева свежего воздуха оснащены коррозионностойкими датчиками температуры, которые подсоединены к ПЛК для контроля температуры устройства рекуперации тепла отходов в режиме реального времени.
7. Оснащен функциями автоматического контроля уровня выбросов, диагностики, контроля рабочих параметров и сигнализации; площадь поперечного сечения сигнальной линии  >  0,5 мм
8. Весь NMP и блок рекуперации тепла оснащен одним главным шкафом управления для управления всем оборудованием для рекуперации.
 
6,требования для поддержки общественных работ
6.1,требования к вспомогательным коммунальным услугам оборудования переработки NMP (Стандартное условие 22953Нм3/ч)

№	Имя	Использование одного набора	Количество	Технические характеристики	Требования
1	Охлаждающая вода	25 т/ч.	1	32 ≥ давление охлаждающей воды: 0,3 МПа	Трубы из оцинкованной стали DN65, поставляемые компанией Party A, являются Соответственно, соединено с интерфейсом воды охлаждения стороны B (узел конденсации) или обеспечивается холодильным установкой с воздушным охлаждением (Включая удаление охлаждающей жидкости из системы охлаждения с помощью малого линейного узла NMP)
2	Охлажденная вода	45 Т/ч. (главный конденсационный блок 36 т+охладитель поверхности салазок 9 т с одним приводом два)	12	7°C давление охлажденной воды: ≥ 0,3 МПа	Трубы из оцинкованной стали DN80, поставляемые стороной A, являются Соответственно, связаны с холодильным циркуляционной водой стороны B (узел конденсации) или обеспечивается холодильным установкой с воздушным охлаждением (Включая удаление охлаждающей жидкости из системы охлаждения с помощью малого линейного узла NMP)
3	Источник	80 КВТ (потребляемая мощность для всей системы)	1	AC380 В/50 ГЦ	Первому устройству необходимо подключить основной источник питания К главному автоматическому выключателю системы утилизации NMP шкаф

 
6.2,Описание процесса:
6.2.1Температура NMP, содержащего отработанный газ, выбрасанный из машины для нанесения покрытий, составляет около 110°C, и она сначала попадает в соответствующее высокоэффективное оборудование для рекуперации тепла. После теплообмена температура падает до 50°C; (30000 м3/ч) поступает в соответствующие конденсирующееся пространство и далее обменивается теплом для охлаждения до температуры ниже 18°C. Концентрация НМП в отработавших газах менее 300 частей на миллион. После удаления отработанных газов через перегородку отработавшие газы нагреваются эффективным оборудованием для рекуперации тепла и поступают в новый выпуск воздуха соответствующей машины нанесения покрытий. Отработанный отработанный отработанный газ объединяется на 5-10% и затем вводится в адсорбционный участок ротора VOC вентилятором с индуцированным ротором тяговым вентилятором для адсорбции, достигая высоты ДО 6 ЧАСТЕЙ НА МИЛЛИОН для внешнего разряда.
6.2.2  Первая секция конденсирующего узла оборудована теплообменником охлаждающей воды (или холодильной установки), где горячий воздух, выходющий за пределы труб, опускается ниже 30°C. Вторая секция оборудована теплообменником для охлаждения типа трубчатого типа, который снижает уровень отработавших газов до менее 18°C до 7°C охлажденной воды. Третья секция представляет собой секцию удаления и удержания тумана, которая перехватывает большинство капель NMP.
6.2.3  около 20% (300 м3/ч) высококонцентрированных выхлопных газов, образующихся при десорбции колес, возвращаются в систему поверхностного охлаждения перед колесной единицей для теплообмена охлажденной воды и конденсации. 80% (около 2400 м3/ч) отработавших газов низкой концентрации (концентрация в пределах 6 частей на миллион) выбрасывается через высокогорную систему защиты окружающей среды.
6.2.4 эффективное удаление тепла отходов включает небольшое количество конденсированной жидкости, и подавляющее большинство NMP конденсируется с конденсирующего хоста и адсорбента колеса. Отработанное масло из этих трех частей естественным образом поступает в бак для жидких отходов через гравитацию.


6.3,характеристики процесса
1) герметичность:
1.1) теплообменник из нержавеющей стали, испытание давлением 25 кг для обеспечения отсутствия утечек жидкости;
1.2) Все конденсирующийся узлы полностью приварены и испытываются под давлением 1 МПА;
1.3) все фланцевые отверстия должны обрабатываться и испытываться в соответствии с техническими характеристиками и стандартами сосуда под давлением;
1.4) фильтр, установленный в воздуховоде, а также ручной воздушный клапан и другие детали, которые могут иметь место утечки воздуха, установлены в корпусе основного блока, а небольшая дверца сделана снаружи в соответствии с требованиями сосуда под давлением, чтобы не было утечек жидкости за пределами основного блока;
1.5) сжатый газ контролируется и регулируется электрическим воздушным клапаном.
2) Экономия энергии:
2.1) скорость потока воды и температура газа образуют замкнутую систему для достижения экономии энергии;
2.2) вентилятор регулирует объем воздуха через преобразователь частоты;
2.3) средний общий расход электроэнергии всей системы не превышает 160 КВТ;
3) устойчивость:
3.1) при неисправности главного вентилятора через датчик давления воздуха и датчик положительного давления срабатывает сигнализация;
3.2) при длительной работе температура возвратного воздуха высокая, а концентрация возвратного воздуха не может достигать менее 300 ПТЧ, причина в том, что на поверхности газового теплообмена имеется толстая грязь; На этом этапе необходимо вручную ввести порт обслуживания для очистки, при этом в среднем необходимо двенадцать внутренних операций очистки в год.
4) Гарантия выбросов отработавших газов:
4.1) выбросы отработавших газов поглощаются колесом, а затем выбрасываются. Экономия энергии, отсутствие необходимости в обслуживании и низкая частота отказов. Стабильные и гарантированные выбросы
4.2) имеются зрелые корпуса для обеспечения выбросов выхлопных газов. Минимальное значение может достигать 1 ПPM.


6.4,Схема системы рециркуляции




6.5, опорный воздуховод (сторона А организует строительство третьей стороны)
1) в этом проекте используется рулистая пластина SUS304 (нержавеющая сталь) толщиной ≥ 1,2 мм,
2) после завершения производства воздуховода каждый сварной шов должен пройти визуальный осмотр, и каждая секция трубопровода должна пройти испытание на утечку микродавления 3000 Па. Если утечка отсутствует в течение 2 часов, она считается пригодна для использования,
3) обработка сварных швов воздуховодов: Внутреннее вымойка и пассивирование трубопровода+промывка чистой водой; наружные стальные проволочные щетки используются для удаления черных точек сварки.
4) перед тем, как покинуть завод, воздуховод необходимо постучать по стенке доски, а затем засасать внутрь магнитной полосой и протереть чистой тканью. После подтверждения отсутствия металлической стружки, пыли и т. д., необходимо запечатать ее специальной пленкой. Запрещается удалять его перед установкой, чтобы предотвратить попадание пыли в систему.
6-5-1 изоляция воздуховода: (Сторона A организует строительство стороннего производителя)
A. Основные компоненты: Армированный хлопок из шерсти породы, изоляционные гвозди, шестигранная сетка (не ограничиваясь этим формой, участник тендера предоставляет план, и сторона, участвующая в торгах, подтверждает)
B. Температура поверхности слоя изоляции воздуховода: ≤ Температура в помещении + 5 ° C.
C. изоляционный материал: Армированный шерстяной хлопок с внешней защитой из сетки с шестигранной головкой 0,4 мм из нержавеющей стали. Изоляционный материал должен быть изготовлен из ватной породы с весом не менее 100 кг/м3
D. необходимо приварить изоляционные гвозди на внешней стенке воздуховода, а для предотвращения перфорации необходимо использовать специальное сварочное оборудование. Расстояние между ними должно составлять W250mm;
Конструкция изоляционного слоя
E. в соответствии с этим техническим требованием, процесс изоляции воздуховодов (основные компоненты: Армированная шерстяная изоляция хлопок, изоляционные гвозди): если между монтажными секциями трубопровода на месте имеется метод фланцевого соединения, высота фланца составляет 20-30 мм, что в основном определяется диаметром трубы. Сварка фланца выполняется вручную дуговой сваркой хлора, а сварной шов заполнен. После сварки заготовку необходимо держать плоской и не деформированной, а сварной шов должен быть гладким и не иметь дефектов. Внешний изоляционный материал воздуховода изготовлен из алюминиевой фольги, армированной камной шерстяной изоляции, хлопка и нержавеющей стали, 4 мм, шестиугольная сетка, выбранный изоляционный материал – доска из шерсти камней весом 100 кг/м3 и толщиной 50 мм. (После установки изоляционного слоя пыль, частицы и другие загрязняющие вещества не могут попасть в область духового шкафа)

Нет	Проект	Технических требований	Примечания
1	Коэффициент утечки	Уровень утечки оборудования: V0,5% V0/H. Скорость утечки в воздуховоде: VO 5% V0/H. Уровень течи теплообмена: V0,5% V0/H. Метод обнаружения теплообмена и оборудования: Уровень утечки 0.5% об./ч;

 
7 меры по предотвращению глупого действия
1) блокировка операций пользователя: Пользователи делятся на операционных и администраторов. Пользователи, работающие с оборудованием, могут только запускать и останавливать его, и не могут изменять параметры процесса. Однако пользователи-администраторы могут изменять параметры процесса, а также управлять запуском и остановкой оборудования для предотвращения произвольных изменений параметров процесса.
2) ограничения запуска и остановки устройства: Только зарегистрированные пользователи или администраторы могут управлять устройством, чтобы предотвратить работу устройства не связанными с ним персоналом.
3) удобство автоматического управления: Автоматический запуск можно разделить на одну машину, автоматическую и интерактивную. Одномашинное автоматическое означает работу независимо от машины нанесения покрытия. В системе просто нажмите на кнопку автоматического запуска. Автоматический режим работы в режиме онлайн позволяет синхронизировать запуск и остановку машины нанесения покрытия с задержкой. В этом состоянии система рециркуляции полностью контролируется машиной нанесения покрытий, и пользователям не требуется никаких операций.
4) удобство ручного управления: Все устройства, управляемые вручную, сосредоточены на экране ручного управления и имеют подробные описания существительных, что облегчает работу пользователей. Все устройства в системе могут запускаться и останавливаться отдельно, а условия пуска и останова контролируются программой. Пользователям не нужно беспокоиться о том, что нажатие неправильной кнопки приведет к повреждению оборудования.
5) Схема технологического процесса системы: На экране управления будет показана схема процесса системы, на которой указано расположение установки и рабочее состояние вентиляторов, клапанов, водяных насосов и т. д. Пользователи могут легко контролировать рабочее состояние оборудования, а также легче понять оборудование на основе технологической схемы
Принцип работы.
6) Настройки параметров: Все настройки параметров установлены в диапазон входного значения, и пользователи могут изменять только параметры в этом диапазоне. Даже если пользователь случайно вводит неправильный параметр, система автоматически исправляет его в этом диапазоне, и пользователям не нужно беспокоиться о системных сбоях, вызванных ошибками параметров.
7) запись сигналов тревоги: Подробные пояснения по тревоге позволяют пользователям быстро находить неисправности системы. Все возможные неисправности системы были записаны как аварийные, поэтому пользователям не нужно беспокоиться о том, что делать, если возникает сигнал тревоги.
8) Состояние работы: Зеленый цвет означает "работает", а красный — "остановлен".
9) Состояние тревоги: Звуковой, световой и цветной индикации, указывающей на неисправности системы для пользователя.
 
8. Неисправность и техническое обслуживание (Форма анализа безопасности)

№	Неисправность	Основные причины	Мер по решению проблемы
1	Сигнал тревоги по потере фазы питания	Действие защиты последовательности фаз	Убедитесь, что напряжение питания каждой фазы составляет нормально и работает ли защита фазовой последовательности в обычном режиме
2	Сигнал тревоги по утечке	Утечка в контуре системы	С помощью меггера проверьте исправность двигателя и убедитесь, что линии и кабели повреждены.
3	Сигнал перегрузки двигателя	Чрезмерная нагрузка двигателя, ток превышает предельное значение	Проверьте, не повреждены ли подшипники двигателя, не заклинены ли они, не издает ли они посторонних шумов, правильно ли открыты клапаны трубопровода и равно ли напряжение питания
4	Аварийный сигнал перегрева выхлопных газов	Система охлаждения работает неправильно	В пределах нормального диапазона.
5	Сигнал тревоги по неисправности преобразователя частоты	Нештатная работа вентилятора, перегрузка и перегрузка по току	Проверьте систему циркуляции охлаждающей воды, правильно ли открыты клапаны трубопровода, работает ли вентилятор циркуляционного насоса и компьютера водяной башни, а также нет ли загрязнений в качестве воды.
6	Сигнал тревоги по верхнему пределу уровня жидкости в баке для отработанной жидкости	Уровень жидкости в резервуаре для отработанной жидкости превышает предельное значение	Проверьте уровень жидкости в баке для отработанной жидкости, быстро соберите и слейте отработанное масло из бака.
7	Не запускается рычажный механизм машины для нанесения покрытий	Неисправность системы или сбой сигнала	Проверьте, находится ли кнопка переключателя сцепного устройства на сцепном устройстве, нет ли в системе неисправностей, которые не были сброшены, и является ли сигнальная линия, соединяющая устройство для нанесения покрытий и систему восстановления нормальной.
8	Трехфазный источник питания в норме, но индикатор питания не горит	Нештатное питание управления	Проверьте исправность защиты последовательности фаз, размыкание автоматического выключателя и размыкание предохранителя управления
9	Переключатель подачи воздуха часто срабатывает	Чрезмерный ток в системе превышает номинальную нагрузку воздуха переключатель	Проверьте, соответствует ли ток двигателя норме, температура электрической коробки слишком высокая, что вызывает тепловое срабатывание воздушного переключателя, а также износ воздушного переключателя и необходимость его замены.
10	Ненормальная вибрация и шум контактора переменного тока	Обмотка контактора не замыкается надлежащим образом	Замените на новый контактор переменного тока.
11	Неисправность датчика температуры	Датчик температуры поврежден	Проверьте исправность датчика температуры и его цепи
12	Сигнал тревоги по перегреву шкафа электроавтоматики	Температура шкафа электроавтоматики превышает предельное значение	Проверьте, работает ли вентилятор компьютера, не загрязнен ли фильтр и не засорен ли он.
13	Нестабильная скорость восстановления	Скопившаяся пыль (грязь) на поверхностном охладителе не может составлять очистка после длительного использования	При проектировании важно учитывать порт технического обслуживания, который может входить в салон оборудования для простой очистки и промывки с помощью пистолета для воды высокого давления
14	Утечка оборудования	Недостаточная сварка и проверка давления на сварочной площадке	За исключением отверстия для технического обслуживания, все остальные части оборудования должны быть полностью приварены и проверены под давлением, и утечки жидкости не должны быть
15	Концентрация выбросов в выхлопных газах не соответствует стандарту	Засорена или повреждена направляющая	Необходимо очистить или заменить
16	Утечка на фланцевом интерфейсе	Фланец не деформируется и обеспечивает герметичность	Все фланцевые интерфейсы имеют слишком тонкую толщину, слишком большое расстояние и плохую герметичность
17	Плохой эффект уплотнения	Вентилятор не прошел проверку давления	Вентилятор должен пройти проверку давления до давления 5000 Па, а соединение вала должно быть герметизировано политетрафторэтиленом в качестве лабиринтного уплотнения
18	Утечка в поверхностном охладителе	Низкое сопротивление компрессии поверхностного охладителя	Поверхностный охладитель имеет давление 3,5 МПа и хорошее компрессионное сопротивление, которое не будет протекать или деформироваться в течение 5 лет
19	Выбор вентилятора	Давление воздуха вентилятора	Выбор вентиляторов имеет решающее значение. Давление воздуха не должно превышать 20% или слишком высокое, так как расход воздуха будет слишком высоким и повлияет на рециркуляцию. Вентилятор должен быть герметичным,
20	Утечка оборудования	Внутренний дизайн	В базовой системе для облегчения потока жидкости необходимо повысить поверхностный охладитель более чем на 5 сантиметров
21	Прыжки с Ци	Несконструированный отвод ловушки	Все трубопроводы жидкости проходят вниз по гравитации и должны составлять оснащены ловушками
22	Утечка	Низкая эффективность уплотнения	Для предотвращения утечки жидкости необходимо выполнить специальную обработку мягкого соединения вентилятора,
25	Концентрация возвратного воздуха не соответствует стандартам	Небольшая конструкция охладителя поверхности	В проекте необходимо оставить соответствующую маржу, основанную на практический опыт