Верхней Части продажи органических SULFIDES HYDROCONVERSION CATALYST T201 с хорошим качеством
Органических SULFIDES HYDROCONVERSION CATALYST T201
1. Функции и сфера применения
Некоторые из катализаторов используются в углеводородов - на основе широкомасштабных аммиака растения очень чувствительны к соединений серы и склонны к большей степени отравлена и ухудшение деятельности, когда содержание серы в подачи газа превышает определенные значения. Кобальт - молибдена hydroconversion catalyst и цинка обычно используются для desulfurization подачи газов или масел.
T201 hydroconversion catalyst с высокой органических соединений серы возможность преобразования, применимо к hydroconversion подачи газов для крупномасштабных аммиака растений. Это может вывести из строя органических соединений серы в подачи газов до менее чем 0,1 ppm.
Главный hydroconversion реакций, заключаются в следующем:
Openbsd+H2 = правый+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2 + 2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Где R=алкил групп.
Данный продукт может быть использована также для органических соединений серы hydroconversion легких масел или газообразных углеводородов на сайте.
2. Физические свойства
| Внешний вид |
Голубой профилей |
| Размер частиц /мм |
Φ3×4~15 |
| Насыпной плотностью/кг?L-1 |
0.60~0.70 |
3.Качество нормой
В соответствии с HG2505-93 промышленный стандарт, catalyst T201должны соответствовать следующим нормой:
| Опасность раздавливания прочности,N·см-1 |
Мин80 |
| Потери на истощение , % |
Max3.0 |
| Преобразование Thiophene, % |
99 |
4. Контрольные условия эксплуатации
| Органических соединений серы в газов или масло, на миллион |
100-200 |
| H2 на объем масла соотношение |
50-100 |
| Или содержание водорода подачи газа, % |
2-5(vol) |
| LHSV,h-1 |
С 1 по 6 |
| GHSV,h-1 |
1000-2000 |
| Рабочее давление, Мпа |
1.0-4.0 |
| Рабочая температура, ºC |
300-450 |
| Аммиака в hydrogenated газ, на миллион |
Max100 |
| Мышьяка в подачи масла, частей |
Max100 |
| Органических соединений серы в hydrogenated газа или нефти, на миллион |
Max0.1 |
В hydrogenation реакции на 300-450ºC. Исходная температура обычно осуществляется на 350-380ºC. Если концентрация серы в подачи масла остается ниже определенного предела ( i.g. , 0.2Ppm) на длительный срок, "серы" явление будет иметь место. Поэтому в течение двух - в разделе Замена масла в системе hydrogenation, рабочая температура в 1 разделе должны быть такими, что обеспечивает содержание серы в концентрации 2-10стр/мин в сточные воды лигроин , чтобы сохранить роль катализатора в 2-й секции в sulfided государства.
5. Загрузка
(1).Очистите реактора от любого мусора и catalyst любого порошка перед загрузкой. Операторы работы внутри реактора должна стоять на широкой деревянной пластины без степпинг непосредственно в коммутаторе Catalyst.
(2). . Установите инертные шарики в верхней и нижней части реактора . Catalyst частицы отделяются от инертные шарики с нержавеющей проволоки за вычетом меньше размера по сравнению с катализатором.
(3). Используйте воронку с подключенного с помощью S-тип ткани трубы в раскрывающемся списке catalyst медленно и равномерно с максимальной высотой 1,2 м для реактора удерживая нижний конец трубки для предотвращения поломки частиц.
(4). Загрузка операторов не должна стоять прямо на catalyst кровать во время загрузки.
6. Запуск и Catalyst Presulfiding
Продуть систему с помощью азота или других подобных газов и затем прогрейте catalyst кровать с азота и водорода и азота или природного газа. Прогрев: 30~50°C/Ч до 120ºC, держать на 120 ºC в течение 2 ч, а затем 30~50°C/Ч до 220ºC. Затем выполните presulfiding во время разогрева.
Обычно presulfiding не требуется для первого использования catalyst при использовании природного газа и попутного нефтяного газа или лампа лигроин в качестве сырья, поскольку неорганических соединений серы в газообразных зажигания может выполнять sulfiding постепенно во время работы. Однако в случае лечения углеводородов с высоким и/или сложным содержанием серы , presulfiding является необходимость в первый раз использовать для достижения более высокой активности hydrogenation. Потребляемая серы составляет около 5 процентов от общего веса катализатора в конце presulfiding.
Presulfiding может быть сделано в следующих двух способов:
(1)Добавление CS2 в азот или водорода
Добавить CS2 в газ (водорода и азота и водорода) после прогрева до 220ºC. Выполните presulfiding во время прогрева при 20ºC/ч до рабочей температуры. Presulfiding можно считать завершенной при-серы, содержащие газ эквивалентной теоретической серы adsorbent емкость коммутатора Catalyst.
Состояние Presulfiding:
| Содержание серы в поток газа, % |
0,5-1,0(vol) |
| GHSV, h-1 |
400-600 |
| Давление, Мпа |
Атмосферное низкого давления(max0.5) |
(2)Добавление CS2 в свет(желательно лампа лигроин)
Pass sulfiding в catalyst кровать когда кровать температура достигает 220 ºC. Держите sulfiding во время прогрева при 20ºC/ч до рабочей температуры. Presulfiding можно считать завершенной при sulfiding средних эквивалентных до теоретических серы абсорбционную способность коммутатора Catalyst. Затем увеличьте давление до рабочего состояния, для переключения подачи углеводорода и регулировка температуры, LHSV и водорода/масла и и постепенно перейти в нормальный режим полной нагрузки.
Надлежащим образом повышения рабочей температуры в более поздних этапах catalyst для увеличения ее activit.
Состояние Presulfiding:
| Содержание серы в sulfiding средних, % |
0,5-1,0 (WT - бел.) |
| Водород в соотношение масла |
600(Vol) |
| Давление, Мпа |
0,5 |
| LHSV,h-1 |
1.0 |
7 останов
(1) Временное отключение
Для подачи жидкости, прекратите подачу напряжения питания , продувка системы в течение 1 ч для удаления любых жидких углеводородов, закройте впускной и выпускной клапаны и поддержания температуры и давления в реакторе. Для газообразного зажигания, подача питания и поддержания давления.
(2)долгосрочных останов
Для долгосрочного shutdown без разборки реактора, опустите на 30%, снижение температуры на 30-50C/Ч до 250ºC и давление на 1.5MPa на не более 0.5MPa/ч во избежание выхода из строя коммутатора Catalyst. Затем остановите питания зажигания , продуть систему с помощью водорода в течение 1 ч, закройте впускной и выпускной клапаны, поддержания давления на положительный (не менее 0.1MPa) и дайте падение температуры в природе. Для газообразного зажигания, подача питания и снижения давления и температуры на вышеупомянутых.
Для долгосрочного shutdown с разборка реактора, продуть систему с помощью азота, поддержания положительного давления и температуры вниз до 40ºC разборки.
(3)запуска после выключения
Ту же процедуру в качестве начального. Для подачи жидкости, чтобы не допустить сокращения catalyst (особенно 250 ºC), прогрейте азотом или инертного газа до рабочей температуры. Затем для подачи масла и водорода. Для газообразного зажигания, прогрейте непосредственно с газообразным зажигания и водорода.
Когда hydrogenating газ используется для запуска, углеводорода в реакторе сразу же после температура превышает точки росы в жидких углеводородов, а затем продолжать прогрев до рабочей температуры.
(4)случайного выключения
В результате различных причин инцидентов, нет общего назначения процедуры могут быть предоставлены для случайного отключения. Ниже приведены советы, уделял внимание для предотвращения ущерба catalyst:
1 Снижение температуры на 50°C/ч при реактора температура выше 200 ºC является вредной для обоих численности и активности и срок службы реактора.
2 реактора может терпеть короткое время прерывания питания водорода (несколько минут). Течение длительного времени может привести к формированию кокса в коммутаторе Catalyst, иногда настолько серьезным, что регенерации или переключение не требуется.
3 долгосрочных контактов с содержанием серы, свободной от водорода на 250º C может привести к снижению и тем самым потери активности коммутатора Catalyst.
8. Регенерация
Деятельность catalyst могут ухудшаться с временем в результате кокса. Когда это ухудшение становится нетерпимой в эксплуатацию требования, необходимо для регенерации катализатора.
Завершение работы в соответствии с процедурой для "Долгосрочные shutdown без разборки" . Снижение температуры до 250ºC и давления до атмосферного и затем проходит воздух-пара ( 0,5-1,0% кислорода) в реактор для регенерации. Увеличение концентрации кислорода в режим подачи пара с повышением температуры до полностью воздуха . Поддерживать на 450 ºC (максимум 475ºC) за 4 ч после нет повышение температуры и концентрации кислорода на входе и выходе становится равным. Затем регенерацию можно считать завершенной.
Когда быстрый подъем температуры наблюдается при увеличении концентрации кислорода в пар, отменить добавление воздуха и передавать только пара для помощи повышения температуры. Возобновить свою работу и увеличить в воздух, когда температура становится нормальным. Exothermal реакции могут иметь место и привести к замечательным повышение температуры на 350-400ºC. Строгий контроль над воздух и не допустить повреждения catalyst от температуры.
Анализ содержания кислорода и концентрации CO2 в выходной поток данных может быть полезно для осмотра прогресс регенерации. Регенерацию можно считать выполненной, когда кислорода в входной и выходной поток данных подходов. Продолжать передавать поток воздуха и снизить температуру на 40~50°C/Ч до 220ºC. Затем перейти к продувке азота и presulfiding и наконец в нормальном режиме.
Цикл регенерации - 2 - 3 лет при нормальных условиях эксплуатации.
9. Пакет и системы хранения данных
Catalyst упакован в утюг цилиндра экструдера с насечками внутри с пластиковыми пакетами. Она должна храниться в сухом и прохладном месте. Catalyst обычно можно хранить в течение нескольких лет без замечательных ухудшение свойств и деятельности.
В ходе регенерации для предотвращения помпажа температуры, которые могут привести к потере активности катализатора.
2.Strong синтез группа и группа специалистов по обслуживанию.
3.профессиональной системы управления данными.
4.Мы предоставляем профессиональные дата проверки и сведения об изделии , ex. HNMR , CNMR,FNMR, HPLC/GC,MS,COA,SDS
5.(2000+поставщиков).Все запросы будут ответили в течение 24 часов.
6.насыщенных способов доставки,ex. Fedex, DHL, TNT,по морю и по воздуху.
7.Информация о доставке включает в себя коммерческого счета,упаковочный лист,COA,счета,ГЭК/TSE.Если рынки имеются особые потребности, сообщите нам об этом.
8.Мы может принимать различные методы оплаты,L/C,T/T,Вестерн Юнион и т.д.
9.Professional упаковки могут быть в соответствии с клиентами'Риган quirment.
10.продукта: химия , биомедицина, фармацевтического промежуточный, химия эксперимента , биологических экспериментов , химического реактива определения наличия, R&D.
Сертифицированный Поставщик 
