Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1. Функции и сфера применения
Некоторые из катализаторов используются в углеводородов - на основе широкомасштабных растения очень чувствительны к соединений серы и склонны к большей степени отравлена и ухудшение деятельности, когда содержание серы в подачи газа превышает определенные значения. Кобальт - молибдена hydroconversion catalyst и цинка обычно используются для desulfurization подачи газов или масел.
T201 hydroconversion catalyst с высокой органических соединений серы, преобразования применяется для hydroconversion подачи газов для крупных предприятий. Это может вывести из строя органических соединений серы в подачи газов до менее чем 0,1 ppm.
Главный hydroconversion реакций, заключаются в следующем:
Openbsd+H2 = правый+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2 + 2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Где R=алкил групп.
Данный продукт может быть использована также для органических соединений серы hydroconversion легких масел или газообразных углеводородов на сайте.
2. Физические свойства
|
Внешний вид |
Голубой профилей |
|
Размер частиц /мм |
Φ3×4~15 |
|
Насыпной плотностью/кг?L-1 |
0.60~0.70 |
3.Качество нормой
В соответствии с HG2505-93 промышленный стандарт, catalyst T201должны соответствовать следующие нормы:
|
Опасность раздавливания прочности,N·см-1 |
Мин80 |
|
Потери на истощение , % |
Max3.0 |
|
Преобразования, % |
99 |
4. Контрольные условия эксплуатации
|
Органических соединений серы в газов или масло, на миллион |
100-200 |
|
H2 на соотношение объема масла |
50-100 |
|
Содержание водорода или подачи газа, % |
2-5(vol) |
|
LHSV,h-1 |
С 1 по 6 |
|
GHSV,h-1 |
1000-2000 |
|
Рабочее давление, Мпа |
1.0-4.0 |
|
Рабочая температура, ºC |
300-450 |
|
В hydrogenated газ, на миллион |
Max100 |
|
В подачи масла, частей |
Max100 |
|
Органических соединений серы в hydrogenated газа или нефти, на миллион |
Max0.1 |
В hydrogenation реакции на 300-450ºC. Исходная температура обычно осуществляется на 350-380ºC. Если концентрация серы в подача масла остается ниже определенного предела ( , 0.2ppm i.g.) на длительный срок, "серы" явление будет иметь место. Поэтому на два раздела, hydrogenation масла до рабочей температуры в 1 разделе должны быть такими, что обеспечивает концентрацию серы 2-10стр/мин в сточные воды , с тем чтобы сохранить роль катализатора в 2-й секции в sulfided государства.
5. загрузка
(1).Очистите реактора от любого мусора и catalyst любого порошка перед загрузкой. Операторы работы внутри реактора должна стоять на широкой деревянной пластины без степпинг непосредственно в коммутаторе Catalyst.
(2). . Установите инертные шарики в верхней и нижней части реактора . Catalyst частицы отделяются от инертные шарики с нержавеющей проволоки за вычетом размера меньшего размера по сравнению с катализатором.
(3). Используйте воронку с подключенного с помощью ткани типа S трубы в раскрывающемся списке catalyst медленно и равномерно с максимальной высотой 1,2 м для реактора удерживая нижний конец трубки для предотвращения поломки частиц.
(4). Загрузка операторов не должна стоять прямо на catalyst кровать во время загрузки.
6. Запуск и Catalyst Presulfiding
Продуть систему с помощью азота или других подобных газов и затем прогрейте catalyst кровать с помощью азота и водорода и азота. Прогрев: 30~50°C/Ч до 120ºC, держать на 120 ºC в течение 2 ч, а затем 30~50°C/Ч до 220ºC. Затем выполните presulfiding во время разогрева.
Обычно не требуется presulfiding для первого использования catalyst при использовании газа или в качестве сырья, поскольку неорганических соединений серы в газообразных зажигания может выполнять sulfiding постепенно во время работы. Однако в случае лечения углеводородов с высоким и/или сложным содержанием серы , presulfiding является необходимость в первый раз использовать для достижения более высокой активности hydrogenation. Потребляемая серы составляет около 5 процентов от общего веса катализатора в конце presulfiding.
Presulfiding может быть сделано в следующих двух способов:
(1)Добавление CS2 в азота и водорода
Добавить CS2 на подачу газа (водорода и азота и водорода) после прогрева до 220ºC. Выполните presulfiding во время прогрева при 20ºC/ч до рабочей температуры. Presulfiding можно считать завершенной при-серы, содержащие газ эквивалентно теоретическое содержание серы adsorbent емкость коммутатора Catalyst.
Состояние Presulfiding:
|
Содержание серы в поток газа, % |
0,5-1,0(vol) |
|
GHSV, h-1 |
400-600 |
|
Давление, Мпа |
Атмосферного давления к(max0.5) |
(2)Добавление CS2 в свет(предпочтительно )
Pass sulfiding в catalyst кровать когда кровать температура достигает 220 ºC. Держите sulfiding во время прогрева при 20ºC/ч до рабочей температуры. Presulfiding можно считать завершенной при средних sulfiding эквивалентно теоретическое содержание серы в абсорбционную способность коммутатора Catalyst. Затем увеличьте давление до рабочего состояния, для переключения подачи углеводорода и регулировка температуры, LHSV и водорода/масла и и постепенно перейти в нормальный режим полной нагрузки.
Надлежащим образом повышения рабочей температуры в более поздних этапах catalyst для увеличения ее activit.
Состояние Presulfiding:
|
Содержание серы в sulfiding средних, % |
0,5-1,0 (WT - бел.) |
|
Водород в соотношение масла |
600(Vol) |
|
Давление, Мпа |
0,5 |
|
LHSV,h-1 |
1.0 |
7 останов
(1) Временное отключение
Для подачи жидкости, прекратите подачу напряжения питания , продувка системы в течение 1 ч для удаления любых жидких углеводородов, закройте впускной и выпускной клапаны и поддержания температуры и давления в реакторе. Для газообразного зажигания, подача питания и поддержания давления.
(2)долгосрочных останов
Для долгосрочного shutdown без разборки реактора, ниже на 30%, снижение температуры на 30-50C/Ч до 250ºC и 1.5MPa давления на не более 0.5MPa/ч во избежание выхода из строя коммутатора Catalyst. Затем остановите питания зажигания , продуть систему с помощью водорода в течение 1 ч, закройте впускной и выпускной клапаны, поддержания давления на положительный (не менее) и дайте 0.1MPa падение температуры в природе. Для газообразного зажигания, подача питания и снижения давления и температуры на вышеупомянутых.
Для долгосрочного останов при разборке реактора, продуть систему с помощью азота, поддерживать положительное давление и снизить температуру до 40º C при разборке.
(3)запуска после выключения
Ту же процедуру в качестве начального. Для подачи жидкости, чтобы не допустить сокращения catalyst (особенно 250 ºC), прогрейте азотом или инертного газа до рабочей температуры. Затем для подачи масла и водорода. Для газообразного зажигания, прогрейте непосредственно с газообразным зажигания и водорода.
Когда hydrogenating газ используется для запуска, углеводорода в реакторе сразу же после того как температура превышает допустимое значение точки росы в жидких углеводородов, а затем продолжать прогрев до рабочей температуры.
(4)случайного выключения
В результате различных причин инцидентов, нет процедуры общего назначения могут быть предоставлены для случайного отключения. Ниже приведены советы, уделял внимание для предотвращения ущерба catalyst:
1 Снижение температуры на 50°C/ч при реактора температура выше 200 ºC является вредной для обоих численности и активности и срок службы реактора.
2 реактора может терпеть короткое время прерывания питания водорода (несколько минут). Течение длительного времени может привести к формированию кокса в коммутаторе Catalyst, иногда настолько серьезным, что регенерации или переключение не требуется.
3 долгосрочных контактов с содержанием серы, свободной от водорода на 250º C может привести к снижению и тем самым потери активности катализатора.
8. Регенерация
Деятельность catalyst могут ухудшаться с временем в результате кокса. Когда это ухудшение становится нетерпимой в эксплуатацию требования, необходимо для регенерации катализатора.
Завершение работы в соответствии с процедурой для "Долгосрочные shutdown без разборки" . Снижение температуры до 250ºC и атмосферного давления и затем проходит воздух-STEAM ( 0,5-1,0% кислорода) в реактор для регенерации. Увеличение концентрации кислорода в режим подачи пара с повышением температуры до полностью воздуха . Поддерживать на 450 ºC (максимум 475ºC) в течение 4 ч после нет повышение температуры и концентрации кислорода на входе и выходе становится равным. Затем регенерацию можно считать завершенной.
Когда быстрый подъем температуры наблюдается при увеличении концентрации кислорода в пар, отменить добавление воздуха и передавать только пара для помощи повышения температуры. Кроме того и восстановления при температуре воздуха в норме. Exothermal реакции могут иметь место и привести к замечательным повышение температуры на 350-400ºC. Строгий контроль над воздух и не допустить повреждения catalyst от температуры.
Анализ содержания кислорода и концентрации CO2 в выходной поток данных может быть полезно для осмотра прогресс регенерации. Регенерация может быть считается завершенной после кислорода в входной и выходной поток данных подходов. Продолжать передавать поток воздуха и снизить температуру на 40~50°C/Ч до 220ºC. Затем переход на выпуск и presulfiding азота и наконец в нормальном режиме.
Цикл регенерации - 2 - 3 лет при нормальных условиях эксплуатации.
9. Пакет и системы хранения данных
Catalyst упакован в утюг цилиндра экструдера с насечками внутри с пластиковыми пакетами. Его следует хранить в сухом и прохладном месте. Catalyst обычно можно хранить в течение нескольких лет без замечательных ухудшение свойств и деятельности.
Во время регенерации температура для предотвращения скачков напряжения, которые могут привести к потере активности катализатора.
Iii.Пакет:
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
