Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1. Особенности и сфера применения
Некоторые катализаторы, используемые на крупных предприятиях на углеводородных месторождениях, чувствительны к сернистым соединениям и подвержены отравлению и ухудшению активности, когда содержание серы в подающем газе превышает определенное значение. Кобальт-молибденовый гидрокатализатор и оксид цинка обычно используются для десульфурации кормовых газов или масел.
Т201 гидрокатализатор с высокой способностью преобразования органической серы применяется к гидропреобразованию кормовых газов для крупных растений. Она может привести к снижению содержания органической серы в подающих газах до менее чем 0.1 частей на миллион.
Основные гидроконверсионные реакции:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Где R=алкильные группы.
Данный продукт также применяется к гидропреобразованию органических серных масел или газообразных углеводородов в нефтехимии.
2. Физические свойства
|
Внешний вид |
светло-синие вытяжки |
|
Размер частиц /мм |
φ3×4~15 |
|
Массовая плотность/кг·L-1 |
0.60–0.70 |
3. Норма качества
В соответствии с промышленным стандартом HG2505-93 каталитический нейтрализатор T201должен соответствовать следующей норме:
|
Прочность на сдавливание, Н·см-1 |
мин 80 |
|
Потери на аттриtion ,% |
макс. 3.0 |
|
преобразование, % |
99 |
4. См. Условия эксплуатации
|
Органическая сера в газах или масле, промилле |
100-200 |
|
H2 к коэффициенту объема масла |
50-100 |
|
или содержание водорода в подающем газе, % |
2–5 (об.) |
|
LHSV,h-1 |
1-6 |
|
GHSV,h-1 |
1000-2000 |
|
Рабочее давление, МПа |
1.0-4.0 |
|
Рабочая температура, °C |
300-450 |
|
в гидрированных газах, ppm |
макс. 100 |
|
в питающем масле, мкг/л |
макс. 100 |
|
Органическая сера в гидрированных газах или нефти, промилле |
макс. 0,1 |
Реакции гидрогенизации происходят при 300–450 °C. Начальная температура обычно регулируется при 350-380°C. Если концентрация серы в питающем масле остается ниже определенного предела ( i.g. , 0,2 ppm) в долгосрочной перспективе будет иметь место явление "сернистый разряд". Поэтому для двухсекционной системы гидрирования масла рабочая температура в 1-й секции должна быть такой, чтобы обеспечить концентрацию серы 2-10ppm в стоках , чтобы поддерживать катализатор во 2 -й секции в состоянии сульфида.
5. Загрузка
(1).перед загрузкой очистите реактор от мусора и очистите катализатор от порошка. Операторы, работающие внутри реактора, должны стоять на широкой деревянной плите, не наступив непосредственно на катализатор.
(2). .установите инертные шарики в верхней и нижней части реактора . Частицы катализатора отделяются от инертных шариков сеткой из нержавеющей стали меньшего размера сетки, чем у катализатора.
(3). Используйте воронку, соединенную с помощью тканевой трубки типа S, чтобы медленно и равномерно опустить каталитический нейтрализатор с максимальной высоты 1,2 м на реактор, удерживая нижний конец трубы во избежание поломки частиц.
(4). Операторы погрузки не должны стоять непосредственно на катализируетном основании во время загрузки.
6. Запуск и предварительное сканирование Catalyst
Продуйте систему азотом или другими газами, а затем прогрейте катализатор азотом, водородом и азотом. Процедура прогрева: От 30 до 2°C, удерживайте при 120°C в течение 30 часов, а затем от до 50°C. Затем выполните предварительное подсогревание.
Обычно предварительное подкормка не требуется при первом использовании катализатора при использовании связанного газа или света в качестве сырья, так как неорганическая сера в газообразном коре может постепенно выполнять сульфирование во время работы. Однако в случае обработки углеводородов с высокой и/или сложной серой, предварительное уфивание необходимо для первого использования для достижения более высокой гидрогенизации. Содержание серы в осадоном топливе составляет около 5% от общего веса катализатора в конце предварительного подпрессивания.
Предварительное прессовывание может быть выполнено двумя способами:
(1) Добавление CS2 в азот или водород
После прогрева до 220°C добавьте CS2 в подающий газ (водород-азот или водород). Выполняйте предварительное подсос при разогреве до рабочей температуры 20°C. Предварительное прессование считается полным, если добавляется газ, содержащий серу, эквивалентный теоретической адсорбентной способности катализатора.
Условие предварительного прессова:
|
Сера в газовом потоке, % |
0.5–1.0 (об.) |
|
GHSV, h-1 |
400-600 |
|
Давление, МПа |
атмосферное давление до низкого давления (макс. 0,5) |
(2)Добавление CS2 в масло с легким маслом(предпочтительно легкое )
После того как температура слоя достигнет 220°C, пропустите сульфидную среду в катализатор. При разогреве до рабочей температуры следует держать в состоянии гульфирования. Предварительное прессовывание считается полным при добавлении сульфидинга среды, эквивалентной теоретической абсорбции серы катализатором. Затем поднимите давление в рабочее состояние, переключитесь на подачу углеводорода и отрегулируйте температуру, LHSV и водород/масло, и постепенно переходите к нормальной работе при полной нагрузке.
Для повышения его активности необходимо повысить рабочую температуру на более поздней стадии обслуживания каталитического нейтрализатора.
Условие предварительного прессова:
|
Сера в сульфидатающей среде, % |
0.5-1.0(wt) |
|
Отношение водорода к маслу |
600 (об.) |
|
Давление, МПа |
0.5 |
|
LHSV,h-1 |
1.0 |
7 Останов
(1) Временное отключение
Для подачи жидкости остановите подачу , продуйте систему на 1 часа, чтобы удалить любые жидкие углеводороды, закройте впускные и выпускные клапаны и поддерживайте температуру и давление в реакторе. Для подачи газа необходимо разрезать подачу и поддерживать давление.
(2) длительное отключение
Для долгосрочного останова без разборки реактора, нагрузки ниже 30%, охладите его при температуре от 30 до 250°C и давлении до 1,5 МПа при давлении не выше 0,5 МПа/ч во избежание поломки катализатора. Затем прекратите подачу корма , продуйте систему водородом на 1 ч, закройте впускные и выпускные клапаны, поддерживайте давление на положительном уровне (не менее 0,1 МПа) и дайте температуре опуститься естественным образом. Для подачи газа необходимо уменьшить подачу корма и снизить давление и температуру с указанной выше скоростью.
Для долгосрочного останова с разборкой реактора продуйте систему азотом, поддерживайте положительное давление и прогрейте до 40°C.
(3) Запуск после выключения
Процедура, аналогичная процедуре первоначального запуска. Для подачи жидкости во избежание снижения каталитического нейтрализатора (особенно при температуре выше 250°C) прогрейте его азотом или инертным газом до рабочей температуры. Затем перейдите к подаче масла и водорода. Для подачи газа прогрейте непосредственно газообразным и водородным.
При использовании гидродирующего газа для прогрева, сразу же после того, как температура превысит точку росы жидкого углеводорода, пропустите углеводородную подачу в реактор, а затем продолжите разогрев до рабочей температуры.
(4) Оключение по случайным обстоятельствами
Из-за различных причин происшествий не может быть предназначение процедуры случайного отключения. Ниже приведены советы, которые следует обратить внимание на предотвращение повреждения каталитического нейтрализатора:
1Низковожающаяся температура при температуре свыше 50°C/ч, когда температура реактора выше 200°C, вредна как для силы, так и для активности, и для срок службы реактора.
2реактор может выдерживать кратковременное прерывание подачи водорода (несколько минут). Длительное прерывание может привести к образованию кокса на катализаторе, иногда настолько серьезным, что необходима регенерация или замена.
3 длительный контакт с водородом без содержания серы при температуре свыше 250 °C может привести к снижению уровня и, следовательно, к потере активности катализатора.
8. Регенерация
Работа каталитического нейтрализатора может ухудшиться с течением времени из-за образования кокса. Когда такое ухудшение становится невыносимым для требований эксплуатации, необходимо регенерировать катализатор.
Выключите двигатель в соответствии с процедурой "долгосрочного останова без разборки" . Доведите температуру до 250°C и давление до атмосферного, а затем пропустите в реактор для регенерации пар, содержащий воздух (0.5-1.0% кислорода). Увеличьте концентрацию кислорода в пару с повышением температуры до полного воздуха . После того как температура не повысится, а концентрация кислорода на входе и выходе станет равной, поддерживайте температуру на уровне 450°C (максимум 475°C) в течение 4 часов. Затем регенерацию можно считать завершенной.
При быстром повышении температуры и увеличении концентрации кислорода в пару прекратите подачу воздуха и пропустите пар, чтобы повысить температуру. Возобновите и увеличьте подачу воздуха, когда температура станет нормальной. Может произойти экзотермическая реакция, которая вызовет значительный рост температуры при 350-400°C. Строго контролируйте добавление воздуха и предотвращайте повреждение каталитического нейтрализатора из-за скачка температуры.
Анализ концентрации кислорода и CO2 в выходном потоке помогает проверить ход регенерации. Регенерация считается завершенной, когда кислород во впускном и выпускном потоке приближается к одному. Продолжайте пропускать поток воздуха и охладите его до температуры от 40 до 50°C. Затем перейдите к продувке азотом и предварительной очистке и, наконец, к нормальной работе.
Цикл регенерации составляет 2-3 лет при нормальных условиях эксплуатации.
9. Упаковка и хранение
Катализатор упакован в железный цилиндр, облицованный внутри пластиковыми пакетами. Храните его в сухом и прохладном месте. Катализатор обычно можно хранить в течение нескольких лет без значительного ухудшения свойств и активности.
во время регенерации для предотвращения скачка температуры, который может привести к потере активности каталитического нейтрализатора.
iii.Комплект:
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
