Оборудование для регенерации HCl с большой способностью к переработке

• Состояние: новый
• сертификация: ГМА, QS, ISO, CE
• автоматизация: автоматический
• Винт: Do Not Have
• лечение: Жжение
• используйте для: обработка отходов
• Модель №.: Beest
• концентрация регенерированной кислоты: 18%--20%
• энергии: природный газ
• тип: псевдоожиженный слой
• по продукту: гранулы fe2o3
• темп. реакции: 850 градусов цельсия
• Транспортная Упаковка: Container
• Характеристики: 300L/h -- 2000L/h
• Торговая Марка: Beest
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 842121
• Производственная Мощность: 300L/H

Описание Товара

 

Оборудование для регенерации сточных вод HCl Acid

Данные о конструкции установки  

Отходы маринованного щелока	л/ч.	300
Содержание Fe2+	г/л.	~120
Содержание Fe3+	г/л.	0
Общее содержание HCL	г/л.	~200
Бесплатное содержание HCL	г/л.	~40
Промойте водой	л/ч.	~320
Содержание Fe2^+	г/л.	3
Содержание Fe3^+	г/л.	-
Общее содержание HCL	г/л.	~13
Регенерированная кислота	л/ч.	~350
Общая концентрация HCL	г/л.	196
Общее содержание Fe	г/л.	3
Оксид	кг/ч.	52

Описание процесса  


Химический процесс мариновки стали, при котором накипь удаляется с поверхности стали, можно выразить в следующем упрощенном уравнении:


Реакция на мариновку: FeO + 2HCl== FeCl2  + 2H2O

Процесс переработки отработанной кислоты, сбрасанной из линии пиролиза, основан на реакции пиролиза:

Регенерация: 2FeCl2 + 2H2O + ½O2==Fe2O3 + 4 HCl

Химия процесса кислотного восстановления

Восстановление HCl для повторного использования в процессе извлечения происходит в реакторе.
 В процессе обработки в псевдоожиженном слое используется оксидный осадок, который образуется в результате химической реакции мутной кислоты с газом реактора. Химическая реакция происходит при 850°C, и все производимые оксиды образуют новые слои на оксиде продукта. Удаление оксида из реактора и добавление в реактор мелких частиц может контролировать размер осадка.

ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ВЕНТУРИ
Кислота отходов (WA) от линии травления поступает в сепаратор SE01 станции регенерации.
Жидкости из сепаратора закачиваются в Вентури VE01, где происходит прямое охлаждение газов, отводящих горячий реактор.
Жидкости испаряются, а горячие газы охлаждаются до средней температуры около 100 °C.
В составе жидкостей, в основном воды, испаряется, увеличивается концентрация хлорида металла в циркулирующих Вентури-жидкостях. Это увеличение концентрации отслеживается и контролируется путем измерения плотности циркулирующей жидкости.

Благодаря использованию этой системы прямого охлаждения можно добиться очень высокой теплообмена и удаления пыли и растворимых компонентов газа.

Управление уровнем и концентрацией Fe в так называемом контуре Вентури осуществляется системой автоматического управления PLC и обеспечивает постоянные условия восстановления.

РЕАКТОР-ЦИКЛОН:
Частичное количество предварительно концентрированного WA подается через отдельный насос через трубку в реактор RE01.

Здесь реакции на хлорид водорода и оксид металла происходят при однородной температуре около 800°C.

Раствор хлоридов металла, вводимого в псевдоожиженном слое, образует оксиды металла, которые оседают на материале слоя и накапливаются в гранулах семян в форме луковичного слоя диаметром до приблизительно 1 мм перед их удалением из реактора.

Мелкие частицы оксида, попавшиеся в поток газа из Реактор отделен циклоном CY01 и возвращается назад к реактору
Газ, выходящий из циклона, проходит через диффузор в течение охлаждение

РАБОТА С ОКСИДАМИ:

Гранулы оксида, образующиеся внутри псевдоожиженного слоя, автоматически выбрасываются из реактора в оксидный бак OT01.
Оксид состоит из безпылевых гранулов. Часть оксидных гранул отделяется в стартовый бак OT02 для заполнения реактора после следующего запуска.

АБСОРБЕР
В адсорбере AB01 образуется регенерированная кислота. Промывочная вода, распыляющая на упаковку внутри AB01, поглощает газообразный HCl. Производная регенерированная кислота имеет концентрацию прибл. 18 % с.


ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ
После абсорбера устанавливается пылеуловитель SC01, который позволяет удалить HCl из отлитой смеси. Это выполняется за счет циркуляции жидкости для достижения более высокой загрузки жидкости и повышения эффективности пылеуловителя.
Промывочная вода охлаждается с помощью теплообменника. При этом пары могут быть охлаждены до температуры ниже 50°C. Это приведет к конденсации большей части воды в испарении и уменьшению количества паров до ок. 50%. Эта операция обеспечивает низкий уровень выбросов и практически отсутствие видимого шлейфа в стопке.

ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР

Вытяжной вентилятор FA01 транспортирует отработавшие газы и удерживает всю систему под отрицательным давлением. Это обеспечивает герметичность системы, чтобы избежать выхода паров.
После вентилятора пары попадают в блок и попадают в окружающую окружающую среда.

ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ЛЕЧЕНИЕ
И наконец, пары будут подвести к системе отвода паров трубопровода отвода. Пары будут обработаны вместе с парами трубопровода травления. Это обеспечивает требуемые ограничения выбросов, одновременно снижая инвестиционные затраты до минимума.