After-sales Service: | 6 Years |
---|---|
Warranty: | 6 Years |
Condition: | New |
Certification: | ISO9001, ISO14001 |
Standard: | DIN, GOST, GB |
Customized: | Customized |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Штамповка деталей часто выбирается для оборудования для бурения нефти благодаря своим нескольким выгодным свойствам:
Прочность и долговечность: Кованые детали отличаются высокой прочностью по сравнению с деталями, изготовенными другими производственными процессами. Оборудование для бурения нефтяных скважин работает в тяжелых условиях, подвергается воздействию высоких давлений, вибрации и экстремальных температур. Кованые компоненты могут выдерживать эти условия лучше, чем литые или обработанные детали, что обеспечивает надежность и долговечность оборудования.
Улучшенные металлургические свойства: Процесс штамповки улучшает структуру зерна металла, что приводит к улучшению механических свойств, таких как прочность, усталостная устойчивость и ударная прочность. Это делает кованые детали очень подходящими для критически важных компонентов оборудования для бурения нефти, где безопасность и надежность имеют первостепенное значение.
Индивидуальная настройка и сложные формы: Ковка позволяет создавать сложные формы и сложные геометрии, которые трудно или невозможно достичь с помощью других методов производства. Такая гибкость конструкции позволяет инженерам оптимизировать производительность оборудования для бурения с помощью подстраивать компоненты под конкретные эксплуатационные требования.
Экономичность в длительной эксплуатации: Хотя начальная стоимость ковки может быть выше по сравнению с другими производственными процессами, такими как литье, превосходные механические свойства и увеличенный срок службы кованых деталей часто приводят к снижению общих затрат на срок службы оборудования. Сокращение расходов на техническое обслуживание, простои и замену оборудования способствует снижению затрат на использование кованых компонентов в буровом оборудовании.
Выбор материала: Ковка может выполняться на широком диапазоне металлов и сплавов, включая высокопрочные стали, нержавеющие стали и экзотические сплавы, что позволяет инженерам выбирать материалы, которые обеспечивают наилучшее сочетание свойств для предполагаемого применения.
В целом, использование штамповки деталей в оборудовании для бурения нефтяных скважин помогает обеспечить безопасную и надежную работу в сложных условиях, делая его предпочтительным выбором для критически важных компонентов в нефтегазовой промышленности.
метод раскосы: | Открытая штамповка плашек / свободная ковка |
Механические свойства: | В соответствии с требованиями или стандартами заказчика. |
Вес: | До 70 тонн готовой ковки. 90 тонн для слитка |
Состояние доставки: | Терминая обработка и обработка шероховатой поверхности |
Проверка: | Химический анализ со спектрометром, испытание на растяжение, испытание на прочность, испытание на прочность, испытание на металлургию, Ультразвуковые испытания, испытание магнитными частицами, испытание на проникновение жидкости, испытание гидросистемой, Радиографическое испытание осуществимость. |
Контроль качества: | Согласно ISO9001-2008 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями