Тип Продукта: | Beryllium Copper rod |
---|---|
Материал: | Beryllium Copper |
Содержание углерода: | - |
PCD: | - |
ET: | - |
Отверстие: | - |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Химический состав (в процентах по массе) сплава бериллиевой меди C17200:
Предоставление решений | ||||||
Сплав | Бериллий | Кобальт | Никель | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Медь |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 мин | 0.20 мин | 0.60 макс | Баланс |
Типичные физические свойства :
Плотность (г/см3): 8.36
Плотность до возрастного упрочнения (г/см3): 8.25
Модуль упругости (кг/мм2 (103)): 13.40
Коэффициент теплового расширения (от 20 °C до 200 °C м/м/°C): 17 x 10-6
Теплопроводность (кал/(см-с-°C)): 0.25
Диапазон плавления (°C): 870-980
Общий шаблон, который мы поставляем:
Обозначение бериллия | ASTM | Механические и электрические свойства бериллиевой полосы из меди | ||||||
Обозначение | Описание | Прочность на растяжение (МПа) |
Смещение предела текучести 0.2% | Процент удлинения | ТВЕРДОСТЬ (HV) |
ТВЕРДОСТЬ Роквелл Шкала B или C. |
Электрическая проводимость (% IACS) |
|
А | TB00 | Раствор отожжен | 410–530 | 190–380 | 35~60 | <130 | 45–78HRB | 15~19 |
1/2 Ч. | TD02 | Половина твердости | 580~690 | 510–660 | 12~30 | 180~220 | 88–96 HRB | 15~19 |
H | TD04 | Тяжело | 680~830 | 620–800 | 2~18 | 220~240 | 96–102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Закаленная мельница |
930–1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28–35 HRC | 17~28 |
ШМ | TM05 | 1030–1110 | 860~970 | 9~18 | 295–350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930–1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Основная технология бериллиевой меди (термическая обработка)
Наиболее важным процессом для этой системы из сплава является термообработка. Несмотря на то, что все медные сплавы имеют твердый характер благодаря холодной работе, бериллиевая медь уникальна в своей твердой работе благодаря простой термообработке при низких температурах. Он включает два основных шага. Первый называется отжигом раствора и второй, осадками или возрастным упрочнением.
Отжиг раствора
Для типичного сплава CuBe1.9 (1.8-2%) сплав нагревается от 720°C до 860°C. В этот момент содержащийся бериллий по существу «растворяется» в медной матрице (альфа-фаза). Благодаря быстрому закаливанию до комнатной температуры эта структура твердого раствора сохраняется. Материал на этом этапе очень мягкий и пластичный и может быть легко холодным при рисовании, формовании прокатки или холодном курсе. Операция отжига раствора является частью процесса на заводе и обычно не используется заказчиком. Температура, время при температуре, скорость закалки, размер зерна и твердость являются очень важными параметрами и жестко контролируются
Возрастное усиление
Возрастная закалка значительно повышает прочность материала. Эта реакция обычно выполняется при температуре от 260°C до 540°C в зависимости от сплава и желаемых характеристик. Этот цикл приводит к тому, что растворенный бериллий осадок в виде богатой бериллием (гамма) фазы в матрице и на границах зерна. Именно образование этого осадка вызывает значительное увеличение прочности материала. Уровень механических свойств определяется температурой и временем при температуре. Следует признать, что бериллиевая медь не имеет характеристик старения комнатной температуры.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями