| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Сертификация: | ISO |
| Форма: | Блок |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
порошковая металлургия бериллия-ума — это процесс объединения в заготовку пороховым образованием. Бериллий, отлитый в очищенный вакуумным плавильным способом, имеет грубый размер зерна, неравномерный состав, плохие механические свойства и отсутствие пластичности, которые не могут быть обработаны в материалы. Бериллиевая заготовка с тонкой микроструктурой, равномерным составом, хорошими механическими свойствами и пластичностью может быть изготовлена только порошковой металлургии. Металлургия порошка бериллия включает два процесса подготовки порошка бериллия и формирования консолидации. Бериллиевые компоненты в основном используются в атомной энергетике, авиации, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
овдерная металлургия бериллия-ума — это процесс объединения в заготовку пороховым образованием. Бериллий, отлитый в очищенный вакуумным плавильным способом, имеет грубый размер зерна, неравномерный состав, плохие механические свойства и отсутствие пластичности, которые не могут быть обработаны в материалы. Бериллиевая заготовка с тонкой микроструктурой, равномерным составом, хорошими механическими свойствами и пластичностью может быть изготовлена только порошковой металлургии. Металлургия порошка бериллия включает два процесса подготовки порошка бериллия и формирования консолидации. Бериллиевые компоненты в основном используются в атомной энергетике, авиации, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
В 1947 году бериллиевые изделия впервые были разработаны порошковой металлургии в США. Благодаря постоянному совершенствованию технология производства была относительно зрелой, и оборудование было в основном доработано. Исследование порошковой металлургии было проведено в Китае в 1965 году, и бериллиевые изделия различных спецификаций могут быть произведены этим методом, а свойства бериллия соответствуют требованиям [1].
Подготовка трансляции редактирования порошка бериллия
Подготовка бериллиевого порошка из бериллиевого слитка является первым процессом бериллиевой порошковой металлургии. Сырье очищается 1-2 раз перед фрезерованием в бериллиевые чипсы. Для удаления мусора чугунные опилки должны подвергаться визуальному контролю, магнитному разделению и рентгеновскому тщательному осмотру перед использованием порошка. Методы приготовления железного порошка включают в себя фрезерование шариков, дисковое фрезерование, ударное шлифование и другие методы.
Другие методы редактирования рассылки
В основном существует три вида порошка: Вибрирующая шаровая мельница, штанковая мельница и атомизация.
1. Вибрационное шарико-мельничное мельница. Бериллиевые чипсы измельчается в бериллиевый порошок вибрацией корпуса шлифовального круга в шариковой мельнице, которая подходит для приготовления небольшой партии бериллиевого порошка.
2. Шлифовка рукояти. Бериллиевые чипсы измельчается в бериллиевый порошок на стержневых мельничках, что подходит для производства небольших количеств бериллиевого порошка.
3. Распыление газа. Процесс, при котором поток бериллиевой жидкости сплавлен высокоскоростным инертным воздушным потоком для быстрого закрепления последнего в бериллиевом порошке. Этот метод подходит для производства большого количества крупного порошка бериллия.
В 1960-х годах США и Советский Союз начали изучать подготовку порошка бериллия путём распыления инертного газа, и вступили на пробную производственную стадию в 1980-х годах. Частицы атомизированного бериллиевого порошка поликристаллические с различными ориентациями, сферической или серопадной формой, а поверхностное загрязнение невелико. Бериллиевые материалы, приготовленные с атомированным бериллиевым порошком, не имеют преференциальной ориентации в микроструктуре и превосходной изотропии [2].
Трансляция редактора консолидации порошка бериллия
Процесс объединения рыхлых агрегатов порошка бериллия с помощью давления и температуры в плотные бериллиевые заготовки определенной формы, размера и физических и механических свойств. Он относится ко второй стадии процесса порошковой металлургии бериллия, и является ключевым шагом к изготовению бериллиевых заготовок различных сортов. Формирование консолидации бериллиевого порошка в основном использует три метода: Холодный прессование-спекание, вакуум горячего прессования и горячего изостатического прессования. Другие методы формирования консолидации, такие как безпрессовая спекание, электроразрядка, поковка и плазменная струя-спекание, не получили широкого применения.
Рассылка редактора Outlook
За исключением бериллиевых сплавов, бериллиевые материалы, используемые в атомной энергетике, авиации, аэрокосмической и других отраслях, готовятся плакатом порошковой металлургии, а затем обрабатываемой машинной или нажимной обработкой. С развитием науки и техники, отделам применения бериллия потребуется предоставить больше бериллиевых частей с лучшей производительностью, более низкой ценой и большим количеством, что будет способствовать дальнейшему развитию технологии металлургии порошка бериллия. При приготовлении бериллиевого порошка основным методом приготовления порошка станет ударный шлифовальный метод, а метод распыления газа быстро станет практичным. Горячий изостатический прессование будет основным методом консолидации порошка бериллия, обеспечивая бериллиевый биллет вблизи конечного размера формы продукта. Благодаря короткому производственному циклу и высокой адаптивности, вакуумное горячее прессование и штамповка будут оставаться экономичным и практичным методом для обеспечения заготовок для обработки под давлением и механической обработки. Разработка технологии порошковой металлургии бериллия позволит еще больше повысить производительность бериллиевого материала, снизить затраты и помочь расширить область применения бериллиевого материала.
