Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 4140 круглая сталь, 4140 ковка, 4140 стальная пластина 
По классификации материалов 4140-х круглые стальные элементы относятся к легированной конструкционной стали, которая обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемость, и широко используется. В основном состоит из двух типов материалов: Пластинной и круглой штанги. Его производительность лучше, чем 40 ср, и он был признан в отрасли.
4140 сталь из круглой стали относится к сверхпрочной стали, с высокой прочностью и прочностью, износостойкость также хорошая, отсутствие очевидной закалки хрупкость, закалка после более высокого предела усталости и устойчивость к множественным ударам, низкая температура ударная прочность хорошая. 4140 круглая сталь подходит для изготовления больших и средних пластиковых форм, требующих определенной прочности и прочности.
Химический состав 4140 круглой стали
C: 0.38 ~ 0.45%
SI: 0.17 ~ 0.37%
Марганцевая марганцевая марганцевая марганцевая мар 0.60 0.80
Сера S: Допустимое остаточное содержание ≤0.035%
P: Допустимое остаточное содержание ≤0.035%
CR: 0.90 ~ 1.20%
Никель-никелевый: Допустимое остаточное содержание ≤0.30%
Медь Cu: Допустимое остаточное содержание ≤0.30%
Молибден Мо: 0.15–0.25%
Узнайте о трансляции редактирования производительности
Твердость: Отожженная, 147~241HB,42CrMo
Механические свойства круглой стали 4140:
Прочность на растяжение σb (МПа) : ≥1080(110)
Предел текучести σs (МПа) : ≥930(95)
Удлинение δ5 (%) : ≥12
Скорость уменьшения поперечного сечения (%) : ≥45
Ударное напряжение AKV (J) : ≥63
Значение ударной прочности αkv (Дж/см2) : ≥78(8)
Твердость: ≤217HB
Для увеличения срока службы матрицы более чем до 800 тысяч раз, на предварительно закаленной стали можно применять метод закалки и низкотемпературной закалки. Закалка при температуре 500–600 °C, предварительно разогрев 2-4 часов, А затем при 850-880°C удерживать тепло в течение определенного времени (не менее 2 часов), в масляном охлаждении до 50-100°C масляное воздушное охлаждение, твердость закалки может достигать 50-52HRC, чтобы предотвратить растрескивание, следует немедленно 200°C низкотемпературная закалка, после закалки твердость может поддерживаться выше 48HRC.
Редактор обработки ванадия соляной ванны
Твердый сплав, проникающий в сталь 4140, может быть получен путем обработки ванадием нейтральной соляной ванны из стали 4140.
1. Ванадиевая смесь, проницающий слой имеет однородную организацию, хорошую непрерывность и плотность, равномерную толщину, плотную структуру, высокую микротвердость и высокую износостойкость, твердость поверхности, износостойкость и антиадгезивные свойства значительно улучшаются.
Во-вторых, растворимость VC в аустените выше, чем её растворимость в корпусе железного кабеля, при снижении температуры, VC осадках от корпуса железного кабеля, так что усиление сплава и улучшение качества зерна, компаундный слой показывает более высокую твердость. Сталь относится к высокоуглеродистой и высокохромовой стали, содержание твердого сплава высокое, составляя около 20%, и часто представляет собой полосу или сеть неравномерного распределения, серьезную сегрегацию, а обычная терминая обработка трудно изменить состояние сегрегации карбида, которые серьезно влияют на механические свойства стали и срок службы матрицы. Форма и размер карбида также оказывают большое влияние на производительность стали, особенно большой блок острый карбид угла оказывает большое влияние на стальную матрицу, и часто становится источником усталостного разрушения. Поэтому необходимо преобразовать сырье, прокатанное из стали, для полного разрушения эвтектического карбида, так чтобы оно было тонким и равномерно распределенным, а структура волокна распределена вокруг полости или без направления. Таким образом улучшаются поперечные механические свойства стали.
Во время ковки заготовка расстраивается и нарисовывается несколько раз с разных направлений, и применяется метод ковки «два лёгкого и один тяжёлого», то есть заготовку следует слегка ударить в начале ковки для предотвращения перелома, И может быть поражен при средней температуре 980 ~ 1 020°C. Для того чтобы обеспечить дробление твердосплавных сталей,4140 не было изменено на ковку. Используется двойная обработка твердого раствора, а именно: Вторичное предподогрев при 500°C и 800°C, обработка твердого раствора при 1 100 ~ 1 150°C, закалка в горячее масло или изотермическое закаление, высокотемпературная закалка при 750°C, нагрев масла при 960°C после обработки и затем окончательная термическая обработка. Также можно использовать твердосплавные, закругленные углы, более утонченные зерна.
Технические характеристики закалки стали 4140
Обычные характеристики закалки и закалки: Температура закалки 1000~1050°C, закалывание масла или газа, твердость ≥ 60HRC; температура закалки 160~180°C, время закалки 2h, или температура закалки 325~375°C, время закалки 2~3 раза.
Трансляция редактора физических свойств
1) Температура критической точки (приблизительно): AC1=730°C, AC3=800°C, MS=310°C.
2) коэффициент линейного расширения, температура в 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C,
Коэффициент линейного расширения: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14,1×10K.
3) модуль упругости: Температура 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
Модуль упругости 210000 мпа / 185000 мпа / 175000 мпа / 165000 мпа / 15500 омпа
Технические характеристики процесса для стали 4140
Технические характеристики для работы в горячем состоянии
Температура нагрева 1150–1200 °C, начальная температура 1130–1180 °C, конечная температура > 850 °C, phi & gt; при 50 мм, охладите.
Нормализация спецификации
Нормализация температуры 850–900 °C, из-за холода в духовом шкафу.
Спецификация для высокотемпературного закаливания
Температура закалки 680–700 °C, из-за холода в духовом шкафу.
Технические характеристики закалки и закалки
Температура предварительного нагрева 680–700 °C, температура закалки 840–880 °C, охлаждение масла, температура закалки 580 °C, водяное охлаждение или масляное охлаждение, твердость ≤217HBW.
Технические характеристики закалки и закалки при температурном закалке
Температура закалки 900°C, температура закалки 560°C, твердость (37±1) HRC
Технические характеристики индукционного закаливания и закалки
Температура закалки 900°C, температура закалки 150~180°C, твердость 54 ~60HRC.
Типичные примеры приложений редактируют рассылку
Подходит для изготовления больших и средних пластиковых форм, требующих определенной прочности и прочности.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
