Станок горизонтального токарного станка с ЧПУ серии LT
LT260-600 Введение в продукт
Shenyang Baidang Intelligent Manufacturing Research Institute Co.,Ltd
1.Общие сведения
LT260 — это горизонтальный токарный станок с ЧПУ, высококачественный, высокоточный, Высокая жесткость и высокая эффективность.сотни элементов контроля качества в процессе производства были поочередно проверены для обеспечения надежности качества сборки и стабильности качества всего оборудования;несколько групп испытательных станций и испытательных стендов строго проверяли ключевые компоненты для обеспечения согласованности Точность.сочетание традиционных и новейших методов сборки обеспечивает реализацию жесткости конструкции. Эта серия станков имеет высокую точность и высокую жесткость, что достигается за счет поворота вместо шлифовки, основные характеристики имеют показатели, достигаемые международным лидером.
Станок может обрабатывать детали вала и диска, поворачивать резьбу, дугу, конус и внутреннюю и внешнюю поверхность вращающегося корпуса, а также эффективно обрабатывать детали вращающегося корпуса в больших количествах и с высокой точностью. Благодаря конфигурации оси C и колонны с силовым режущим механизмом можно выполнить обработку композитных материалов. Помимо основных функций токарной обработки, она может также реализовать функции фрезерования, сверления, расточки, жесткой проволоки и так далее. В конструкции жесткость главного вала, основания, опоры режущего органа, заднего сиденья и других компонентов достаточно согласована, что значительно повышает жесткость всей машины и обеспечивает устойчивость прямоуг. Являясь высококачественным, высокостабильным станком, он особенно подходит для авиаперевозок, авиакосмической, автомобильной, автомобильной, автомобильной, автомобильной, несущих, гидравлические и другие отрасли промышленности для эффективной, объемной, высокоточной обработки вращающихся частей тела.
2.структурные особенности
2.1 Заготовка для резца
В данной серии станков используется общая наклонная плоская направляющая полоза с углом скоса 30°, что обеспечивает общую жесткость инструмента и устойчивость усилия при резке. Помимо традиционного чугуна высокой плотности, в материале для постели можно использовать также современный в мире полимерный бетон, смоляный бетон обладает превосходной вибрацией, низкой теплопроводностью, эффективно улучшает динамическую устойчивость инструмента и термоустойчивость.
Машина оснащена уникальной конструкцией отделения масла от воды, которая позволяет избежать загрязнения режущей жидкости и увеличить время обслуживания режущей жидкости. Большой порт для удаления стружки обеспечивает гладкую резку инструмента. Направляющая оси Z использует 35 характеристики прецизионная линейная направляющая шарика, высокую точность подачи, низкое сопротивление трения, хорошую жесткость, высокую устойчивость к вибрации и деформации, что позволяет пользователям получить более высокую точность обработки и эффективность производства.
Рисунок: Рисунок токарной ложки
2.2 фартук и слайд
Фартук и скользящая доска выполнены из чугуна высокой плотности, револьвер и салазки помещаются на фартук кровати, салазки и револьвер перемещаются на фартуке с помощью скользящей направляющей высокой жесткости. Направляющая и направляющая плата интегрированы и закалены прецизионной шлифовкой, что значительно повышает осевую жесткость инструмента. Для повышения точности направляющей и продления срока службы инструмента для станков на поверхность трения седла и направляющей скольжения приклеивается износостойкий мягкий ремень из политетрафторэтилена с низким коэффициентом трения.
Рис.. Фартук и ползун
2.3 Двухосная подача
Подача по осям X и Z напрямую соединена с шариковым винтом с помощью серводвигателя через муфту, а шариковый винт поддерживается одним концом неподвижного конца, который может сделать один конец винта свободным, таким образом избегая выдвижения винта из-за повышения температуры во время работы, что приводит к продольному изгибу. Для компенсации удлинения ходового винта, вызванного повышением рабочей температуры, при использовании убедитесь в точности позиционирования ходового винта и в жесткости системы ходового винта, винт опережения предварительно натянут и предварительно натягивается в соответствии с определенным количеством теплового удлинения перед сборкой, чтобы исключить влияние повышения температуры на точность.
2.4 Сервотурета
Сервоколонна оснащена большим корпусом башни и жесткой конструкцией пластины блокирующего механизма, которая обладает превосходной грузоподъемностью. Сервомотор используется для вращения и блокировки гидросистемы, что позволяет осуществлять двунаправленный выбор инструмента, расположенного рядом, и соответствовать требованиям высокой производительности и быстрой замены инструмента. Благодаря технологии серводвигателя для управления процессом ускорения и замедления инструментальная вышка может по-прежнему завершить гибкое положение индексации без воздействия на высокую инерциальный груз. Высокоточная конструкция трехкомпонентного зубчатого диска и гидравлический привод позволяют ослабить и зафиксировать режущий механизм без подъема, эффективно защищая внутреннюю механическую конструкцию от внешнего загрязнения (охлаждающая жидкость, железные опилки, пыль и т.д.). Трехкомпонентный зубчатый диск изготовлен из высокотвердости легированной стали, прецизионной шлифовки, большого размера, высокой силы фиксации, что обеспечивает высокую жесткость и точность опоры режущего органа. Инструментальная колонна обладает преимуществами точного производства, разумной конструкции, низкой рабочей температуры и долговечной смазки, что обеспечивает точность и надежность используемого инструментального ящика.
Рис.. Сервомеханизм
2.5 поворотный шпиндель
Поворотный шпиндель имеет шпиндель коробчатого типа, большую левую и правую симметричную конструкцию, равномерное рассеивание тепла, малое тепловое смещение, стабильную точность и высокую жесткость. Соединительная поверхность шпинделя и основания использует соответствующую технологию зачистки, чтобы обеспечить жесткость контакта. Коренные подшипники шпинделя являются импортированными прецизионными подшипниками, смазываемыми высокоскоростной литиевой смазкой и собранными при постоянной температуре окружающей среды для обеспечения высоких требований к точности главного вала. Главный шпиндель приводится в движение напрямую двигателем через шкив, что снижает потери мощности механической трансмиссии, а также делает запуск и остановку быстрыми и стабильными. Специальный энкодер шпинделя устраняет синхронный приводной механизм ремня и эффективно снижает частоту отказов.
Рис.. Поворотный шпиндель
СИСТЕМА FANUC СИСТЕМА GSK
2.6 Гидравлический откидный склад
Кузов заднего сиденья тянут фартуком и перемещается по скользящей направляющей. Корпус заднего сиденья тянут за опору кровати и перемещается по направляющей. Установите эксцентриковый вал на место и заблокируйте его вручную. Центр установлен в центральной втулке корпуса заднего сиденья, а центр обеспечивает затяжку и ослабление верхней части муфты, приводимой в движение гидравлическим цилиндром. Перемещение центра вперед и назад осуществляется автоматически командой M системы ЧПУ, или вручную кнопками на панели управления. После того как центр удерживает заготовку, радиальный стопорный цилиндр удерживает мертвую точку. Верхняя и нижняя части кузова заднего сиденья отличаются компактной конструкцией, а жесткий процесс зачистки обеспечивает контактную жесткость каждой поверхности соединения. Конструкция заднего сиденья более благоприятна для обработки деталей длинного вала.
2.7 Чак и цилиндр
Стандартный патрон этого инструмента импортируется в 8-дюймовый полый гидравлический патрон, технические характеристики φ210. Патрон можно легко заменить на различные приспособления, он обладает быстрой адаптируемостью, может соответствовать требованиям пользователей, обрабатывающих различные детали. Также можно выбрать другие технические характеристики гидравлического патрона и цилиндра.
2.8 Гидравлическая система и смазка
Гидравлическая система использует лопастной насос с переменной производительностью, а гидробак расположен за кроватью и изолирован от внешнего мира защитой. Каждый гидравлический контур использует режим установки клапана суперпозиции, компактную конструкцию и простую установку. Давление каждого исполнительного цилиндра гидравлической системы можно регулировать отдельно и оснащено устройством защиты от давления. Гидравлический бак с устройством охлаждения воздуха. В стандартной конфигурации используется централизованная система автоматической смазки с количественным анализом.
2.9 Охлаждение и удаление стружки
В зависимости от материала заготовки, ее можно настроить с помощью цепного съемника для щепы, скребка или магнитного съемника чипов. Съемник для стружки с цепной пластиной предназначен для сбора и транспортировки всех видов рулонов, комков и блоков стружки. Скребок подходит для транспортировки меди, алюминия, чугуна и других загрязнений. Магнитный съемник чипа используется в основном для транспортировки чугунной стружки длиной менее 150 мм при влажной обработке. Сепаратор стружки работает автоматически, а запуск и остановка сепаратора стружки могут управляться командой M.
Блок охлаждения и съемник для стружки отделены от основной машины, чтобы обеспечить точность резания при нагреве. Охлаждающая вода непосредственно соединяется с отверстием охлаждающей воды на держателе инструмента после того, как насос системы охлаждения высасывается и выталкивается соплом держателя инструмента для обеспечения охлаждения и смазки деталей и инструментов для обеспечения точности обработки заготовки и улучшения срок службы инструмента. Кроме того, в соответствии с требованиями пользователя к компоновке машины, извлекатель стружки можно выбрать в качестве заднего или бокового типа.
2.10 Электрическая система
2.10.1 конструкция электрической системы
Конструкция электрической системы машины соответствует стандарту GB 5226.1-2008. Цепь питания имеет защиту от перегрузки по току и короткого замыкания, а соответствующие действия инструмента машины имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Электрическая система имеет функцию самодиагностики, и персонал, работающий и обслуживающий персонал, может в любое время отслеживать состояние работы каждой части инструмента в соответствии с индикаторной лампой и дисплеем. Основными электрическими компонентами являются импортные изделия, а другими электрическими компонентами являются изделия китайско-иностранного сотрудничества, с тем чтобы обеспечить безопасность и надежность инструмента машины.
2.10.2 Электрическая коробка
Закрытая электрическая коробка имеет специальную конструкцию, которая позволяет изолировать источник тепла для обеспечения нормальной работы электрооборудования. В электрической коробке используется схема проводки платы разъемов, расположение компонентов и проводка являются разумными, аккуратными, красивыми и простыми в обслуживании. Для расширения функций необходимо оставить в электроящике некоторое пространство.
2.10.3 блок управления маневрированием
Используйте поворотный блок управления маневрированием, он легко работает одной рукой.
2.10.4 Защита
Машина оснащена аварийным устройством и кнопкой аварийного останова, которая может предотвратить любые возможные внезапные повреждения машины. Программное обеспечение имеет достаточную конструкцию, на дисплее может отображаться текст и номер сигнала тревоги. Инструмент установки в зависимости от ситуации будет разделен на три типа обработки сигналов тревоги: Аварийный сигнал выполнение аварийного останова; "удержание подачи" для общего сигнала тревоги; только запрос на ошибки работы.
3.Индекс производительности
3.1 Технические характеристики
| Пункт |
Единицы измерения |
Технические характеристики |
Комментарий |
| LT260-600 |
|
| Максимальный диаметр вращения на токарной станке |
мм |
520 |
|
| Максимальная длина резания |
мм |
600 |
|
| Максимальный диаметр резания |
мм |
360 |
|
| Стандартный диаметр резания |
мм |
210 |
|
| Максимальный диаметр вращения на ползуне |
мм |
360 |
|
| Тип и код конца шпинделя |
|
О2-6 |
|
| Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
62 |
|
| Диаметр обрабатывающего бруса |
мм |
50 |
|
| Шпиндель |
Диапазон скорости вращения шпинделя |
r/мин |
50~4500 |
|
| Постоянный выходной крутящий момент шпинделя |
Нм |
130 |
СИСТЕМА FANUC |
| 130 |
СИСТЕМА GSK |
Макс. Скорость вращения шпинделя
выходной крутящий момент |
Нм |
235 |
СИСТЕМА FANUC |
| 177 |
СИСТЕМА GSK |
| Серия скоростей шпинделя |
|
Бесступенчатое изменение скорости |
|
| Выходная мощность главного двигателя |
КВт |
11/15 мин (βilp22) |
|
| Патрон |
Диаметр патрона |
дюйм |
8² |
|
| Скорость быстрого перемещения по оси X. |
м/мин |
24 |
|
| Скорость быстрого перемещения по оси Z |
м/мин |
30 |
|
| Маршрут по оси X. |
мм |
200 |
|
| Маршрут по оси Z |
мм |
645 |
|
| Общий маршрут для штоков в задней части |
мм |
450 |
|
| Маршрут для конвертной квитанции |
мм |
100 |
|
| Конусность отверстия конуса муфты заднего запаса |
Мохи |
5# |
|
| Стандартная форма держателя инструмента |
|
Горизонтальное сервоуправление 12 положений |
|
| Размер инструмента |
Фреза для наружного круга |
мм |
25×25 |
|
|
| Диаметр расточной оправки |
мм |
Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 |
|
|
| Максимальная грузоподъемность |
Детали диска |
кг |
200 |
Включите патрон и т. д.
Принадлежности для станков |
| Осевые детали |
кг |
500 |
| Масса машины |
кг |
4350/4900 |
|
| Размеры (длина*ширина*высота) |
мм |
2500*1690*1750 |
Съемник для стружки не входит в комплект поставки |
Комментарий 1:скорость шпинделя - это диапазон скорости в стандартной конфигурации, при установке другого патрона, крепления или главного двигателя учитывайте предельную скорость выбранного патрона или крепления.
Комментарий 2:станки с ЧПУ предъявляли строгие требования к источнику питания. Если напряжение электросети пользователя колеблется более ±10%, необходимо установить регулятор напряжения, в противном случае станок с ЧПУ не будет работать нормально, и даже появятся непредсказуемые результаты.
Комментарий 3: Максимальный крутящий момент станка постоянен, но по мере увеличения диаметра резания параметры резания, которые могут быть заданы, становятся меньше, поэтому параметры обработки станка должны быть отрегулированы соответствующим образом в соответствии с размером заготовки.
Комментарий 4:вес машины предназначен только для справки. Окончательная масса определяется упаковочным листом машины.
3.2 Основная погрешность
Точность станка соответствует стандарту GB/T16462-2007 "Проверка точности горизонтального токарного станка с ЧПУ".
| Элемент инспекции |
Заводской стандарт |
| Радиальное биение диаметра вала шпинделя |
0,003 мм |
| Обработка круглости заготовки |
0,002 мм/Ф75mm |
| Обработка цилиндричности заготовки |
0,008 мм / 150 мм |
| Обработка плоскостности заготовки |
0,008 мм/Ф200mm |
| Обработка шероховатости поверхности заготовки |
Ra0.8μm |
| Точность позиционирования |
Ось X. |
0,005 мм |
| Ось Z |
0,005 мм |
| Повторите точность позиционирования |
Ось X. |
0,003 мм |
| Ось Z |
0,003 мм |
3.3 Диапазон обработки
Горизонтальная интерферограмма REST для 8 станций Горизонтальная интерферограмма REST для 12 станций LT260-600 Схема рабочего хода.
Комментарий:на рисунке выше параметр черного цвета указывает ход машины, настроенный на 8-дюймовый патрон среднего размера,
а красный параметр указывает ход машины, настроенный на 10-дюймовый средний патрон.
4.Основные положения
| Нет |
Имя |
Производитель |
Модель и спецификация |
Сумма |
Комментарий |
| 1 |
Цифровая система управления |
СИСТЕМА FANUC |
FANUC 0i-TF |
1 комплект |
★ |
| СИСТЕМА GSK |
GSK988TD |
|
| 2 |
Главный двигатель |
СИСТЕМА FANUC |
βiIP22/8000 |
1 комплект |
★ |
| СИСТЕМА GSK |
ZJY265A-11AM-B5 |
|
| 3 |
Сервомотор оси X. |
СИСТЕМА FANUC |
βiSc12/3000-B(с блокировкой ремня) |
1 комплект |
★ |
| СИСТЕМА GSK |
130SJTF-MZ096C(A9II) |
|
| 4 |
Серводвигатель оси Z |
СИСТЕМА FANUC |
βiSc12/3000 |
1 комплект |
★ |
| СИСТЕМА GSK |
130SJTF-M096C(A9II) |
|
| 5 |
Шариковый винт оси X. |
Импорт |
φ32×12-635 |
1 комплект |
★ |
| 6 |
Шариковый винт оси Z |
Импорт |
φ32×12-1117 |
1 комплект |
★ |
| 7 |
Направляющая оси X. |
Самопроизводство |
Направляющая скольжения |
1 комплект |
★ |
| 8 |
Направляющая оси Z |
Импорт |
35 технические характеристики |
1 комплект |
★ |
| 9 |
Руководство по складу |
Самопроизводство |
Направляющая скольжения |
1 комплект |
★ |
| 10 |
Подшипник главного вала |
Импорт |
100 в передней части,
90 сзади |
1 комплект |
★ |
| 11 |
Подшипник ведущего винта |
Импорт |
25X62X15 |
1 комплект |
★ |
| 12 |
Револьвер |
Импорт |
Горизонтальный сервопривод 12-станционной установки |
1 комплект |
★ |
| 13 |
Цилиндр патрона |
Импорт |
8″полый |
1 комплект |
★ |
| 8″ |
|
| 10″межсплошной / полый |
|
| 14 |
Штопор |
Самопроизводство |
Гидравлические замки ремней |
1 комплект |
★ |
| 15 |
Гидравлическая станция |
Импорт |
Давление 6 МПа, расход 24 л/мин |
1 комплект |
★ |
| 16 |
Насос системы охлаждения |
Импорт |
Насосная головка 35 м, расход 30 л/мин |
1 комплект |
★ |
| 17 |
Удаление стружки |
Сделано в Китае |
Удаление стружки после установки |
1 комплект |
★ |
| Сделано в Китае |
Удаление боковой стружки |
1 комплект |
|
| Сделано в Китае |
Коробка для стружки |
1 комплект |
|
Комментарий: Отмеченные знаком "★" являются стандартными, а остальные необязательны.
5.случайное вложение
5.1 Случайные принадлежности
| Нет |
Имя |
Производитель |
Модель и спецификация |
Сумма |
Комментарий |
| 1 |
Напольный коврик |
Сделано в Китае |
|
1 комплект |
|
| 2 |
Держатель токарной обработки |
Импорт |
Расточный инструмент clampφ40 |
3 |
12-станционная колонна режущего органа |
| Держатель торца инструмента 25X25 |
1 |
| Блок ножей с прессом и круглым ножом 25X25 |
6 комплект |
Примечание: Количество и технические характеристики держателей инструмента могут быть изменены в соответствии с требованиями пользователя.
5.2 Случайные документы
| Нет |
Имя |
Сумма |
Комментарий |
| 1 |
Инструкции по технике безопасности |
1 |
Электронная версия |
| 2 |
Руководство по техническому обслуживанию |
1 |
Электронная версия |
| 3 |
Инструкции по транспортировке и установке |
1 |
Электронная версия |
| 4 |
Инструкция по эксплуатации |
1 |
Электронная версия |
| 5 |
Сертификат соответствия |
1 |
|
| 6 |
Упаковочный лист |
1 |
|
| 7 |
Патрон, руководство по эксплуатации цилиндра (или руководство по техническому обслуживанию) |
1 для каждого |
|
| 8 |
Технические характеристики смазочного насоса |
1 |
Электронная версия |
| 9 |
Руководство по эксплуатации револьвера |
1 |
Электронная версия |
| 10 |
Инструкции по эксплуатации гидравлической системы |
1 |
Электронная версия |
| 11 |
Руководство по эксплуатации инструмента машины (электрическое) |
1 |
Электронная версия |
| 12 |
Руководство по программированию и эксплуатации |
1 |
Электронная версия |
| 13 |
Руководство пользователя блока привода |
1 |
Электронная версия |
| 14 |
Печатная книга |
1 |
Электронная версия |
Комментарий:доставленный файл может отличаться в зависимости от конфигурации. Обратитесь в службу технической поддержки.
6.эксплуатационные факторы
6.1 Условия эксплуатации
Рабочее место станка хорошее или плохое, что напрямую соответствует производительности и нормальной работе станка. Если температура слишком высокая, механизм управления в системе цифрового управления будет неисправен или неисправен. Слишком низкая температура приведет к ухудшению состояния системы смазки и условий работы гидравлической системы, что приведет к поломке машины или повреждению ее компонентов. Поэтому рекомендуется использовать машину в следующих условиях:
- Машину следует устанавливать в помещении и в сухом месте. Основание инструмента машины производится в соответствии с требованиями основания инструмента машины.
- Напряжение питания: номинальное напряжение питания составляет AC380 в, диапазон колебаний напряжения составляет -10~+10%, частота источника питания: 50 Гц±1%. За пределами этого диапазона пользователи должны приобрести собственный регулируемый источник питания.
- Температура окружающего воздуха: В диапазоне от 5 до 40 °C; средняя температура не должна превышать 24 часов.
- Ø влажность: Максимальная температура 40°C, относительная влажность не более 35%, а изменение влажности не вызывает конденсации.
- Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м3 и не должна содержать кислот, солей и коррозионных газов.
- Атмосферное давление 86 ~ 106 кпа
- Установите машину вдали от источников вибрации и тепла. Мощность установленного на заводе инструмента должна быть ниже 0,5G (G — ускорение свободного падения).
- Уровень шума на холостом ходу:≤83 дБ(A)
6.2 требования к сдаче экзамена
Во время тестирования, тестирования инструментов, инструментов для тестирования должны быть размещены в среде тестирования достаточно времени, чтобы они были в изотермическом состоянии, обнаружение также должно избегать воздействия воздушного потока, солнечного света или внешнего потока тепла и других факторов, Оценка точности положения машины при температуре окружающей среды до 20°C, но, как правило, должна соответствовать следующим условиям.
- Температура окружающей среды от 15 ° C до 25 ° C.
- Перед началом проверки машину следует оставить в условиях проведения испытаний не менее 12 часов.
- Машина занимает пространство любого градиента температуры, не превышающее 0,5°C.
7 Прием установки
7.1 Установка машины
- После того как машина достигнет пункта назначения, пользователь несет ответственность за разгрузку и подъем во время установки и ввода в эксплуатацию, а производитель несет ответственность за первоначальную регулировку после безопасного перемещения машины в рабочее положение.
- Перед припуском персонала для ввода в эксплуатацию пользователю необходимо выполнить подготовительные работы, предложенные производителем.
- Пользователь должен уведомить производителя за два дня до ввода в эксплуатацию, а перед установкой и вводом в эксплуатацию пользователь и обслуживающий персонал совместно распаковывают коробку, подсчитывают в соответствии с количеством контракта и упаковочным листом, и подвести трехфазный шнур питания к шкафу электроавтоматики, обеспечить подъемное оборудование и сотрудничать с персоналом производителя по установке и вводу в эксплуатацию.
- После установки и ввода в эксплуатацию выполняется окончательное приемка станка.
7.2 Прием машины
Приемо-сдаточные работы делятся на две части: Предварительное и окончательное приемо-сдаточные.
- Предварительная приемка:изготовитель должен уведомить пользователя после прохождения проверки, и пользователь должен направить соответствующий персонал на рабочую площадку производителя для предварительного принятия оборудования. Приемка должна проводиться в соответствии с пунктами осмотра, подготовленными производителем в соответствии с соответствующими национальными стандартами осмотра. После прохождения инспекции обе стороны подписывают протокол совещания по принятию.
- Окончательное принятие: На месте пользователя Шеньян Байхан отправил персонал для установки и отладки, приемное содержание все еще соответствует предприемному содержанию инспекции, после окончательного принятия обе стороны подписали «приказ об окончательной приемке установки и отладки ЧПУ».
Вопросы, связанные с акцептом:
- Стандарты приемки относятся к техническому соглашению и заводскому сертификату. После получения подтверждения от пользователя заполните "бланк окончательной приемки установки ЧПУ и ввода в эксплуатацию".
Гарантийный срок на инструмент машины:
- После принятия инструмента на машину он начинает вводить гарантийный период, гарантийный период составляет двенадцать месяцев; в случае отказа в течение гарантийного периода производитель должен предоставить бесплатное техническое обслуживание (за исключением случаев повреждения машины, вызванного человеческим причинами); Плата за пользование системой будет взиматься за неиспользование системы в результате неправильного использования; Если после прибытия инструмента на завод пользователя не удается выполнить монтаж и ввод в эксплуатацию вовремя или не удается выполнить окончательную приемку по причинам пользователя, гарантийный срок истекает через 18 месяцев после прибытия пользователя, и три гарантии больше не будут предоставляться.
- Индекс точности инструмента должен проверяться в соответствии с таблицей проверки точности технического соглашения и сертификата. Если пользователь оспаривает результаты тестирования, пользователь может подготовить оборудование для тестирования и назначить национальный центр сертификации для проведения повторной проверки. Если результаты испытаний соответствуют техническому контракту, то расходы, понесенные в течение испытательного периода, должны нести пользователь. Перед проверкой пользователь должен загерметизировать машину и хранить ее на хранении. Если пользователь включает машину, она считается приемкой.
Сертифицированный Поставщик 
