параметры продукта Технический индекс прочности высокоалюминиевых керамических композитных трубных фитингов с керамической подкладкой
| Технические показатели |
Параметры производительности |
| физические свойства |
AL2O3content |
≥95% |
| плотность |
3,62 г/см3 |
| Теплопроводность |
20 вт/м.к |
| Коэффициент теплового расширения |
7.2×10–6 м/м.к |
| Диэлектрическая постоянная |
9.1 |
| Механические свойства |
Твердость по Роквеллу |
≥80HRA |
| Прочность на сжатие |
≥850 МПа |
| Прочность на разрыв KIC |
≥4,8 МПа.мл/2 |
| Прочность на изгиб |
≥290 МПа |
| прочность на растяжение |
≥367,8 МПа |
| Объемное сопротивление |
100°C. |
1.04×1016Ω·см. |
| 300°C. |
1.03×1014Ω·см. |
| 800°C. |
4.51×1010Ω·см. |
| Мощность пробоя постоянного тока |
37,1 кВ/мм |
| Другие свойства |
Преломлякость |
1650°C. |
| Степень износа (стирка и шлифование при комнатной температуре в течение 100 часов) |
≤1% |
| Материал трубы |
внутренняя стенка |
Если диаметр трубы превышает 200 мм, используйте керамическую плитку или кольца из алюминия |
| наружная стенка |
Q235 стальная труба |
| Технологии обработки данных |
Импортированные клеи используются для приклеивания плитки, магнитного кольца и стальной трубы |
| Кислотостойкость (1:9HCI) |
6,545 мг/см2 |
| Щелочное сопротивление (10%NAOH) |
0,143 мг/см2 |
| Устойчивость к воздействию масла |
|
| водонепроницаемость |
≤0.085% |
| Максимальная прочность на абразивный износ |
1,6 МПа |
Параметры керамической износостойкой трубы SMD
| Технические характеристики |
наружный диаметр |
внутренний диаметр |
толщина стена1 |
Толщина стальной трубы |
| Износостойкий трубопроводDN80 |
112~132 |
80 |
10~14 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN100 |
132–152 |
100 |
10~14 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN125 |
157–177 |
125 |
10~14 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN150 |
182–202 |
150 |
10~14 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN200 |
236~264 |
200 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубкуDN250 |
286–314 |
250 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN300 |
336~364 |
300 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN350 |
386–414 |
350 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN400 |
436–464 |
400 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубный DN450 |
486–514 |
450 |
10~20 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN500 |
542~584 |
500 |
15~30 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN600 |
642~684 |
600 |
15~30 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN700 |
742~784 |
700 |
15~30 |
6–12 |
| Износостойкий трубопроводDN800 |
842–884 |
800 |
15~30 |
6–12 |
| Износостойкий трубкDN900 |
942~984 |
900 |
15~30 |
6–12 |
| Износостойкий трубкуDN1000 |
1046~1088 |
1000 |
15~30 |
8~14 |
| Износостойкий трубопроводDN1200 |
1246–1288 |
1200 |
15~30 |
8~14 |
| Износостойкий трубкDN1400 |
1446–1488 |
1400 |
15~30 |
8~14 |
| Износостойкий трубопроводDN1600 |
1646–1688 |
1600 |
15~30 |
8~14 |
| Износостойкий трубопроводDN1800 |
1846–1888 |
1800 |
15~30 |
8~14 |
| Износостойкий трубкDN2000 |
2046–2088 |
2000 |
15~30 |
8~14 |
описание продукта Краткое описание закаленного высокоалюминиева керамического композитного трубопровода с керамической подкладкой В наружной стенке композитной трубы используется стальная труба Q235 в качестве основного материала. По чертежам выполняются процессы гашения, резки, сварки и удаления ржавчины, а внешняя стеновая труба композитной трубы обрабатывается. Износостойкие трубные фитинги облицованы керамическими листами (кольцами). Его производственный процесс осуществляется под строгим контролем и контролем качества. Производство облицованных керамических изделий в основном осуществляется путем порошковой подготовки, прессования керамических листов (колец), спекания и других процессов формирования облицованных керамических листов (колец). На том основании, что внешняя стеновая стальная труба и внутренняя облицовка керамики квалифицированы, облицовка керамика наклеивается на внутреннюю стенку стальной трубы импортным клеем, а затем антикоррозионная обработка выполняется для изготовления износостойкой композитной трубы. Продукты тщательно проверяются, и соответствующие композитные трубы могут быть упакованы и отгружены. Технологический процесс производства алюминиевых керамических композитных трубных фитингов Гашение и группировка: Станок для резки проволоки с ЧПУ обеспечивает точность гашения, а система управления процессом реализует "правила процесса гашения и группировки". Сварка: Соблюдайте требования стандарта ASME для сварки и выполните требования стандарта WPS для процедуры проекта, запись о квалификации процедуры сварки PQR и аттестацию навыков сварщика WPQR. Для каждого фитинга трубопровода проводится неразрушающая проверка, поддерживается проверка PT (проверка цвета), MT (проверка магнитных частиц), UT (ультразвуковая проверка), RT (радиопроверка). Пескоструйная обработка и удаление ржавчины: Все фитинги труб подвергаются струйной белой пескоструйной обработке и удалению ржавчины, а класс точности соответствует GB8923-88 и соответствует стандарту Sa2.5. Система управления технологическим процессом реализует "Правила процесса удаления ржавчины". Фарфор: Благодаря преимуществам изготавливающейся керамической плитки мы можем добиться эффективного контроля качества продукции, а также обеспечить керамическую плитку наиболее подходящего размера в соответствии с техническими характеристиками изделия. Контроль процесса фарфорового прилипания должен осуществлять "Правила фарфорового прилипания". Покраска и антикоррозийная обработка: После строгого удаления ржавчины фитинги труб передаются в процесс окраски после нанесения фарфором. Управление процессом осуществляет "Правила процесса покраски". 4.26 Комбинированное колено должно быть доставлено в целом; соединительная часть двух локтей в комбинированном колене также должна быть покрыта керамикой, которая должна соответствовать колену. Керамика с алюминиевым покрытием Керамика из глинозема представляет собой керамический материал с более чем 95% AL2O3 в качестве основного сырья и корунда (α-AL2O3) в качестве основной кристаллической фазы. Он обладает высокой механической прочностью, высокой твердостью, высокой термостойкостью к изоляции, химической стойкостью и теплопроводностью. Хорошие и другие превосходные комплексные технические характеристики, высокая плотность, низкий износ, ударопрочность характеристики продукции, гладкая поверхность и удобная конструкция, в основном используется в угольной, угольной, сталелитейной, горнодобывающей, теплоэлектростанции и других отраслях промышленности оборудование износостойкое покрытие, особенно подходит для установки по подготовке угля, более изношен трубопровод транспортировки тяжелого среднего угля, канал транспортировки шахты и причала, выпускное отверстие спирального трубопровода гасящего желоба и пылевой техники. Керамические износостойкие детали труб с алюминиевым покрытием широко используются в развитых странах Европы и Америки. После того, как импортированная технология подготовки угля в моей стране в 1980-х годах постепенно заняла доминирующее положение в моей стране в последние годы и в настоящее время является продуктом с самым длительным износостойким сроком службы. ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА Наши преимущества 1. Уникальная технология крепления Наша компания разработала и разработала "три страхования": Была внедрена передовая технология производства British Morocco Hi-Tech, а конструкция с арочным принципом используется для настройки различных радианских пряжек с самофиксирующейся дуговой керамикой в соответствии с размерами труб различных диаметров. Лист для обеспечения отсутствия зазора между керамикой и стенкой трубы. Он полностью решил проблему выпадения керамики и заполнил отечественную заготовку. В настоящее время ходатайством о реализации проекта Национальной программы искры. Керамическая деталь образует 360-градусное механическое самоподдерживающееся устройство (оно не выпадает без клея). Керамическая деталь находится рядом с внутренней стенкой стальной трубы. Хлопья не выпадают. Зазор между керамической частью и внутренней стенкой стальной трубы заполняется специальным клеевым клеем, который является износостойким и термостойким, что обеспечивает двойную защиту. Убедитесь, что керамическая деталь не выпадает полностью. 2. Высокоточная резка плитки Максимальный угол локтя составляет не более 15 градусов. Такие параметры, как ширина, угол конуса и угол керамического блока, разработаны CAD, а керамический блок точно режется алмазным режущим диском. Зазор между плитками в направлении потока материала менее 0,5 мм. Зазор между плитками в вертикальном направлении потока материала не должен превышать 1 мм, а разница между соседними плитками не должна превышать 1 мм. 3. Может выдерживать тяжелые условия работы Керамика из глинозема, производимой нашей компанией, изготавливается из сверхчистого, сверхтонкого, одинарного и узкого размера частиц, высококачественного порошка из глинозема, обработанного распылением и грануляцией в качестве сырья, научного формульного компонента и оптимизированного процесса спекции. Для полной плотности материала необходимо только спекать при температуре 1520°C, а более низкая температура спекания гарантирует, что материал имеет мелкозернистую структуру и решает проблему деформации. 4. срок службы: 5 года для прямых труб и 3 года для изогнутых труб в нормальных условиях. Керамический материал из глинозема выбирается с высокой твердостью и высокой износостойкостью. Керамический блок большой толщины используется в качестве прокладки, а толщина керамического слоя обивки имеет две характеристики 4-25 мм, что намного больше толщины 3 мм и 5 мм керамического слоя общего малого керамического листа и центробежной композитной литейной трубы, поэтому срок службы очень длинный. При нормальных рабочих условиях срок службы накладки толщиной 15 мм может достигать более 15—20 лет, а срок службы накладки толщиной 25 мм может достигать более 30 лет. 5. Простота установки Внешний стальной корпус (материал: Q235, толщина 6 мм) облицована керамическим слоем, а коленчатое соединение представляет собой креветочный шарнир. Форма подключения к порту может принимать различные формы в соответствии с различными требованиями проекта. Локтевой сустав обладает преимуществами легкого веса, малого объема и конструкции на месте. Хорошая способность к пайке и другие преимущества 6. Высокая твердость HRC керамики глинозема больше или равно 85, а её твердость уступает только алмазам, значительно превосходя твердость износостойкой стали и нержавеющей стали. 7. Износостойкость В керамике глинозема используется уникальная формула глинозема, добавляемая с различными износостойкими материалами, сухой прессовкой, высокой плотностью, высокой прочностью, высокой износостойкостью и другими характеристиками. Испытанная Шанхайским институтом силикатов, Китайской академией наук, износостойкость износостойкой керамики, производимой нашей компанией, в 266 раз превышает износостойкую марганцевую сталь и в 171.5 раз превышает износостойкость высокохромного чугуна. 8. Коррозионная стойкость и высокая термостойкость Керамика глинозема — неорганические оксиды с чрезвычайно высокой молекулярной устойчивостью структуры, без электрохимической коррозии, устойчивы к коррозии различными кислотами, щелочами, солевыми растворами и органическими веществами. Керамическая термостойкость до 1000°C. 9. Хорошая самосмазывающаяся, не простая в масштабировании Керамика глинозема имеет хорошую самосмазываемость и неадгезию, шероховатость всего 1/6 из стальных труб, а сопротивление потоку невелико. Его внутренний диаметр может быть уменьшен примерно на 15% по сравнению со стальными трубами. 10. Ударопрочность Износостойкая керамика производства нашей компании представляет Cr2O3 и TiO2, которые очень похожи на решетку из глинозема, и добавляют импортные виски ZnO, чтобы сформировать твердое решение с глинозем во время процесса спекания, которое может доработать кристалл. Из-за высокой цены на это сырье другие отечественные производители не приняли эту формулу. Износостойкая керамическая прочность на разрыв KIC≥4,8 МПа/м2 11. Надежно приклеивание При склеивании керамической накладки и стальной пластины используется импортный специальный клей. Продукт обладает характеристиками сильной адгезии, хорошей теплостойкости, кислотно-щелочной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к старению. В качестве специального клея для керамических накладок нашей компании, он использовался сотнями клиентов за последние десять лет, а надежность — Очень хорошо. До сих пор нет никаких случаев падения продукта. Максимальная температурное сопротивление специального клея составляет 1000°C. 12.легкий вес, простота подключения Его плотность составляет 3,62 г/см3, что составляет лишь одну треть от плотности стали, что снижает собственный вес трубопровода. Существует множество способов соединения: Фланцы, петлеобразные фланцы, быстроразъемные соединения, сварка. Поле приложения ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ Shanxi Huazhan Wear-резистентный материал Technology Co., Ltd. Расположен в индустриальном парке Гудан, Тайюань Сити, провинция Шаньси. На площади 25,000 квадратных метров расположено более 30 инженеров и техников. За последние 20 лет мы стремимся к индивидуальной настройке, производству и обслуживанию износостойкой и термостойкой стали, специализирующейся на предоставлении решений для износостойкой и термостойкой продукции в области энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности, металлургических комбинатов, нефтехимических, новых энергетических и других отраслей. Значительный прорыв был сделан в таких ключевых технологиях, как Wen: Внедрение передовых производственных технологий, ежемесячное производство 300 тонн износостойких труб, а также усовершенствованное испытательное оборудование. Наша продукция включает более 110 разновидностей в 12 категориях и в настоящее время является крупнейшим производителем износостойких трубных фитингов в Китае. Компания имеет независимую научно-исследовательскую и конструкторскую группу, 70% сотрудников компании имеют 10-летний опыт литья, продукция прошла сертификацию системы качества Is09001 и имеет ряд патентов на изобретения. Компания всегда придерживалась бизнес-политики «сначала качество, сначала репутация», строгая система управления качеством, и сформировала строгий механизм ограничения качества и надежную систему контроля качества. Благодаря надежному качеству продукции, честной бизнес-философии, научно-техническому эффекту, она завоевала доверие пользователей, и масштаб предприятия стремительно развивается. Проект. Упаковка и доставка
Сертифицированный Поставщик 
