Все древесные породы связывают листы из полимера и древесного волокна ( клетка целлюлозы длинная , прочная и тонкая) , образуя композитный материал . Такое чередование зерна называется кроссграцией и имеет несколько важных преимуществ: Оно снижает склонность дерева к расщеплению при прибитых к краям; оно уменьшает расширение и усадку, обеспечивая улучшенную стабильность размеров; и делает прочность панели постоянной во всех направлениях. Обычно существует нечетное число слоев, поэтому лист сбалансирован, что снижает деформацию. Поскольку фанера связана зернами , которые сдвигаются друг с другом и с нечетным количеством составных частей, она обладает высокой жесткостью , перпендикулярной направлению волокон поверхностного слоя .
Более мелкие, более тонкие и более качественные породы древесины могут иметь только свои слои , расположенные под прямым углом друг к другу. Некоторые фанерные изделия более высокого качества по конструкции имеют пять слоев с шагом 45 градусов (0, 45, 90, 135 и 180 градусов), сила в нескольких осях.
Производства
Для производства фанеры требуется хороший бревен , называемый торсион, который обычно более прямолинейен и имеет больший диаметр , чем тот , который требуется для обработки пиломатериалов в размерных размерах . Бревно укладывается горизонтально и поворачивается вокруг своей длинной оси , в то время как длинное лезвие впрессовывается в него, что приводит к отслаиваться тонкому слою дерева (как и непрерывный лист бумаги из рулона). Регулируемый носок , который может быть твердым или роликом, прижимается к бревне во время вращения, чтобы создать "зазор" для шпона , проходящего между ножом и носовым брусом. Носовое устройство частично сжимает древесину при ее очищении; оно контролирует вибрацию пилинга и помогает поддерживать толщину шпона . Таким образом , бревно отделяется на листы шпона, которые затем обрезаются до желаемых размеров, чтобы позволить ему усадить (в зависимости от вида древесины) при сушке. Затем листы заварены, отклеены, склеены , а затем запекаются в прессе при температуре не менее 140 °C (284 °F) и давлении до 1.9 МПа (280 фунтов/кв. дюйм) (но чаще 200 фунтов/кв. дюйм) для формирования фанерного щита . Панель может быть зачищена, иметь незначительные дефекты поверхности , такие как трещины или небольшие узелки заполненные, перепланированные, отшлифованные или иным образом доработанные, в зависимости от рынка , для которого она предназначена.
Фанера для использования в помещении обычно использует менее дорогой мочевинно-формальдегидный клей , который имеет ограниченную водонепроницаемость, в то время как наружная и морская фанера предназначена для защиты от влаги и использует влагостойкий фенол-формальдегидный клей для предотвращения расслоения и удержания
прочность при высокой влажности.
Клеи , используемые в фанере , стали предметом беспокойства. Как формальдегид, так и формальдегид на мочевину являются канцерогенными в очень высоких концентрациях. В результате многие производители обращаются к низкоформальдегидным клеевым системам , обозначаемым рейтингом «E». Фанера
К "E0" фактически имеет нулевые выбросы формальдегида.
Помимо того, что клеи находятся на переднем крае, сами древесные ресурсы становятся в центре внимания производителей, отчасти благодаря этому
энергии, а также озабоченность природными ресурсами. Производители , которые принимают участие в этих программах, могут получить несколько сертификатов
программ. Программа поддержки лесного попечительского совета (FSC), лидера в области энергетики и
Экологические проекты (LEED), Инициатива устойчивого лесопользования (SFI) и Greenguard - все программы сертификации , обеспечивающие производство
и практики строительства являются устойчивыми. Многие из этих программ предоставляют налоговые льготы как производителю , так и конечному пользователю .
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
