Готовые изделия
Основные технические параметры
1. Продукты могут быть рассчитаны в соответствии с объемом 600 кг/м3.
2. Производительность составляет 100000 м3/год
3. Скорость создания смешанных проектов
Цемент: Зыбучие лаймы: Песок: Гипс
8% : 19% : 70% : 3%
Алюминиевая паста 450 г/м 3 примесей 400 г. / м 3
4. Соотношение воды 0.60
5. Каждый модуль может быть рассчитан на 4.0 × 1.2 × 0.6 = 2.88 куб. Метров
6. Цикл перемешивания составляет 6-7 минут
7. Температура наливаного шлама составляет 45-48°C.
8. Остановка кузова время остановки 2.0-2.5 часов, остановка статической температуры 85-93°C.
ПРОЧНОСТЬ ТЕЛА после остановки статического режима составляет 0.15-0.18 МПа
9. Система консервации автоклавов
0.5 часов от чайника; выпуск (вакуум) 0.5 часов; наддув 1.5 часов; постоянное давление семь часов (1.4 МПа); антигипертонический 1.5 часов; всего 11 часов
Техническое обслуживание
1. Проектирование производственной линии. В том числе производственная линия строительных планов, строительные строительные чертежи гражданского строительства, чертежи электростроительства, строительные чертежи, строительные чертежи, пыль, планы строительства водопровода и дренажного трубопровода, планы строительства воздушного трубопровода.
2. Предоставляет заводское техническое руководство. В состав входят: Консультация по заказу оборудования, инструкция по настройке оборудования, планы производства и т. д.
3. Предоставляет технические данные, которые позволяют создать завод. В состав входят: Система управления частью компании, производственная линия, система ответственности различных должностей, руководство по работе с ремеслами, правила техники безопасности, персонал, ответственный за выполнение работ, организация, оборудование для проведения испытаний, содержание и порядок проведения проверок.
4. Обучение и производственная линия процесса отладки. Включает: Разработку сырья в соответствии со стандартами завода, систему контроля качества производственной линии и все производственные линии, связанные с нагрузочным тестированием, обучение на месте до выпуска в соответствии с государственными стандартами GB/T11968-1997.
Основные технические характеристики и конструкция ( перечень оборудования линии производства газобетона 100000 м3/год ) |
Имя |
спецификации и модели |
Количество |
Бетономешалка |
4,2 м3 |
1 шт. |
Автомобиль для смешивания и литья |
4,2 м3 |
1 шт. |
Рама пресс-формы |
3,95×1,25 м. |
30 шт. |
Конец пресс-формы |
4,10×1,44 м. |
100 мбит/с. |
Автоклавы автомобилей |
3,00 м×1,20 м. |
50 шт. |
Двухполосные двухполосные двухполосные крюки с одной балкой |
Q=5T |
1 шт. |
Однополосный однополосный крюк |
Q=5T |
1 шт. |
Подвесная подвеска |
Специальное использование |
2 шт. |
Стойка стойки |
Специальное использование |
200 шт. |
Чайник для автоклавов |
φ2×21 м. |
6 шт. |
Ковшовый элеватор |
D250style |
1 шт. |
Шаровая мельница |
φ1200×4500 мм |
1 шт. |
Паровая котла |
8 т/ч 1,6 миль/ч. |
1 шт. |
Лебедка |
3 Т. |
6 шт. |
Режущая машина |
XJQ-A-4.2×1.2×0,6 м. |
1 шт. |
Алюминиевый смеситель |
0,04 м3 |
1 шт. |
Подающий ковш погрузчика |
Специальное использование |
1 шт. |
Резервуар для шлама |
20 м3 |
2 шт. |
Резервуар для сбора шлама |
6 м3 |
1 шт. |
Пристань транспортера |
60 м3 |
2 шт. |
Выключатель |
250×400 |
1 шт. |
Измерительный бак |
2 м3 |
2 шт. |
Основные технические и экономические стандарты семинара |
Номер |
Имя |
Единицы измерения |
Стандартов |
Комментарии |
1 |
Производства в день |
м 3 /день |
333 |
|
2 |
Общий вес оборудования |
T |
352 |
|
3 |
общая электрическая емкость оборудования |
КВт |
638 |
|
4 |
Размеры производственной линии |
м2 |
(120*60) (Л*ВТ) |
|
Рекомендуемая область работы |
м2 |
500 |
5 |
Строительства |
м2 |
23,000 |
|
6 |
Потребление основного сырья
|
песок |
Т/день |
11.66 |
690 м2 для хранения/год |
гипс |
Т/день |
3.33 |
30 м2 для хранения в год |
Известь |
Т/день |
32.66 |
1900 м2 для хранения в год |
Цемент |
Т/день |
16.33 |
800 м2 для хранения в год |
Алюминиевая паста |
Т/день |
0.1 |
каждые 25 кг/мешок |
7 |
Работы |
Человека |
50 |
|
8 |
Расход воды для каждого устройства |
Кг/м 3 |
376 |
|
9 |
Количество пара для каждого зазора |
Кг/м 3 |
238 |
|
10 |
Расход сжатого воздуха |
м 3 /мин |
18 |
(Давление 8 кг/м2) |
11 |
Потребление электроэнергии для устройств |
Степень |
25 |
|