Насос расплава для экструзии ПВХ
Описание продукта
Внедрение специального насоса расплава для ПВХ
Исследования и разработки компании Superior по созданию специальных пакетов расплава ПВХ для экструзии пластмасс специализируются на конвейерных, нагнетательным и дозирующих поливинилхлорид (ПВХ) полимеров с высокой вязкостной массой. ПВХ – это термочувствительный материал, который более чувствителен к изменению температуры. В процессе экструзии легко вызвать карбонизацию, декомпацию и даже выжживание материала. Впуск специальной экструзионной насосной установки для экструзии пвх, экструзионного насоса для расплава пвх, использует канал подачи рожковой формы, оптимизирован внутренний канал потока и структура шестерни. Встроенная самосмазывающаяся расплав смазывается смазывающим материалом. Эта конструкция более подходит для свойств материала ПВХ.
Специальная конструкция насоса расплава ПВХ
Специальный насос из прессовой пластины из ПВХ китая в основном имеет кормус корпуса насоса, ведущей шестерни, ведомой шестерни, скользящего подшипника, передних и задних концевых пластин, уплотнения и т.д.
Параметры экструзии насоса расплава ПВХ |
Технический параметр |
Рабочие параметры |
Корпус насоса: Высокотемпературная инструментальная сталь, никель-кадмиевая сталь, танталовый сплав титана
Шестерня: Высокотемпературная инструментальная сталь, нитрированная сталь, износостойкое покрытие скользящий подшипник: Высокотемпературная инструментальная сталь, карбид вольфрама, износостойкое покрытие
Сальник вала: Резьбовое уплотнение
Система отопления: Электрический обогрев
Технические характеристики/диапазон расхода:0.5CC-12000CC |
Вязкость: ≤40000 Па. С.
Температура:≤400°C (750°F)
Температура очистки: ≤450 °C (850 °F)
Давление на выходе: ≤40 МПа (6000 фунтов/кв. дюйм) |
Горизонтальный метод установки насосов экструзии расплава
Особенности насоса расплава ПВХ китай насос расплава
Нагнетательный насос расплава является конвейерным оборудованием с положительным рабочим объемом. Высокоточный зазор между шестернями и объемная конструкция обеспечивают устойчивость и сбалансированность экструзионного поля. Используется в химическом волокне, пеллеуклеирующей, пластмассовой пленке, листе, пластине, Профиль, трубы, провода и кабели, чертеж провода, композитная экструзия и другие производственные линии широко используются и достигли относительно хороших результатов:
1.она может обеспечить стабильную экструзию, повысить точность размеров экструдированных продуктов и снизить скорость отбраковки. В процессе экструзии неизбежно, что количество подаваемого материала неравномерное, температурные колебания цилиндра экструдера и головки, и пульсация скорости шнека неизбежны. Использование шестеренчатого насоса расплава может устранить ошибку подачи системы подачи, значительно снизить колебания передачи процесса перед подачей, быстро войти в стабильное рабочее состояние, повысить точность размеров экструдированных продуктов и снизить скорость отбраковки.
2. Увеличение производительности, снижение энергопотребления, достижение экструзии при низких температурах и увеличение срока службы машины. Поскольку экструдер оснащен насосом расплава полимера расплава пвх, декомпрессионная функция экструдера передается на шестеренчатый насос. Экструдер может работать при низком давлении и температуре в lovw, поток утечки значительно уменьшается, и производительность увеличивается. Шестеренчатый насос может повысить давление головки более эффективно, чем экструдер, и может снизить противодавление экструдера, уменьшить осевое усилие шнека и продлить срок службы.
3. С линейными характеристиками экструзии удобно для оборудования, расположенного выше и ниже по течению, координировать работу. Из-за низкого расхода утечки шестеренчатого насоса производительность насоса в основном линейна с частотой вращения. После изменения частоты вращения шестеренчатого насоса его расход можно точно определить. Поскольку можно определить рабочую скорость верхнего и нижнего оборудования и насоса-дозатора выдавливания шестерни, шестеренчатый насос может использовать давление, температуру и другую информацию, собранную на входе и выходе, для осуществления оперативного контроля и контроля обратной связи всего процесса экструзии.