| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | онлайн-поддержка |
| Гарантия: | один год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Система очистки воды для RO, одна ступень
Введение
Система RO широко используется в подготовке воды для производства напитков, которая отличается различным содержанием соли в воде, простотой эксплуатации, меньшей трудозатратами и низкой стоимостью эксплуатации.
Схема потока
| Сырая вода | → | Резервуар для сырой воды | → | Насос подачи сырой воды | → | Механический фильтр | → |
| Фильтр с активированным углем | → | Прецизионный фильтр 5 мкм | → | Прецизионный фильтр 1 мкм | → | Насос высокого давления | → |
| 1-ступенчатая система RO | Резервуар чистой воды | Насос чистой воды | Фильтр тонкой очистки | ||||
| Точка использования воды |
Состав системы водоочистки
1. Система предварительной обработки.
Система предварительной обработки состоит из механического фильтра, фильтра с активированным углем, ионного теплообменника и прецизионного фильтра. Температура воды должна быть 25±30C.
Флокулятор используется для уничтожения электронейтрального коллоида в воде, что обеспечивает достижение сырьевой воды в соответствии с требованиями индекса плотности серебра (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидных и зернопримесей, что может обеспечить первоначальную очистку воды.
Если часть сырой воды поступает из водопроводной воды, содержание хлора может быть выше. Мембрана RO с низким давлением имеет строгие ограничения на содержание хлора и организма, которые должны составлять ≤0,1 мг/1.
Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высокое, а скорость удаления соли RO составляет около 97%, что может вызвать отложения карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. на концентрированной стороне воды. Отложения прилипли на поверхности мембраны RO и могут блокировать прохождение компонентов и вызвать увеличение разницы давлений, уменьшение выхода воды и уменьшение скорости удаления соли, что влияет на нормальный ход работы и срок использования RO. Поэтому перед прецизионным фильтром ионизающий теплообменник оснащен для защиты и предотвращения попадания грязи на сторону концентрированной воды RO.
2. RO System
Система RO состоит из насоса высокого давления, системы RO и устройства для химической очистки.
Во время работы мембрана RO может образовывать некоторое количество отложений, а устройство химической очистки оборудовано для периодической очистки, чтобы обеспечить стабильную работу системы RO. Данная система конфигурируется с мембранными соединениями и насосом высокого давления.
Насос высокого давления является источником питания системы RO. Для работы системы RO в условиях работы со звуком насос высокого давления оснащен датчиком давления на входе/выходе. Если давление на входе меньше заданного значения (недостаток воды P≤0,05 МПа) или давление на выходе выше заданного значения, реле давления посылает сигнал в программирующую систему ПЛК, насос высокого давления и систему RO останавливаются во избежание повреждения мембраны RO из-за давления воды.
Управление давлением в системе RO и автоматическая очистка контролируются системой PLC. RO могут своевременно и периодически мыть поверхность мембраны RO под низким давлением.
Растворение сахара
Резервуар для растворения сахара с материалом SUS304, квадратный, толщина внутреннего цилиндра составляет 3 мм, плоский верхний конус снизу, быстрое открытие люка в верхней части, поворотный чистящий шарик на 360 градусов, отверстие подачи, нижнее выпускное отверстие, нижнее эмульсификация на 1450 оборота, регулируемые ножки, температура цифрового дисплея.
Платформа из материала SUS304, клетчатый лист из нержавеющей стали, ограждение из нержавеющей стали, централизованный дренаж, размер около 3000*1200*1500.
Охладитель пластин, одноступенчатый, охлаждение воды в башне, пластина SUS304, прокладка EPDM, 15 кв.м.
Возвратный насос, материал SUS304, пищевой класс, механическое уплотнение, самозаполнение.
Система смешивания
Вспомогательный резервуар для материала, материал SUS304, круглая форма, толщина цилиндра 3 мм, верхний конус, верхнее быстрооткрывающееся отверстие, вращающийся на 360 градусов чистящий шарик, отверстие подачи, нижнее выпускное отверстие, регулируемые ножки, цифровой термометр, Перемешивание лопаток
Смесительный бак, материал SUS304, круглая форма, толщина цилиндра 3 мм, верхняя часть конуса и нижняя часть конуса, быстрооткрывающееся отверстие в верхней части, вращающийся на 360 градусов чистящий шарик, отверстие подачи, нижнее выпускное отверстие, регулируемые ножки, цифровой термометр с дисплеем, Перемешивание лопаток
Охладитель пластин, одноступенчатый, охлаждение воды в башне, пластина SUS304, прокладка EPDM, 15 кв.м.
CIP
Обзор оборудования:
Эта рабочая станция очистки CIP управляется автоматически. Все параметры процесса очистки (время очистки, концентрация кислотно-щелочной жидкости, температура чистящей жидкости, метод очистки) можно задать на рабочем сенсорном экране. Если требуется очистка, укажите необходимое оборудование для очистки на сенсорном экране, выберите способ очистки (трехэтапная или пятиэтапная очистка), запустите систему и оборудование CIP автоматически завершит процесс очистки в соответствии с предустановленной программой. Автоматическое восстановление в разделах в соответствии с кислотой, щелочью и чистой водой.
Система оснащена автоматическим пополнением воды и автоматическим пополнением кислотных и щелочных веществ, автоматической регулировкой температуры, отображением температуры, концентрации, уровня жидкости, моделирование состояния процесса, а также функции звукового и светового сигнала тревоги. Она также имеет автоматические и ручные функции, и различные параметры могут быть изменены на сенсорном экране. Функция ручного управления и функция изменения параметров защищены паролем.
Особенности всей машины:
1) Автоматическая регулировка температуры. Размер отверстия клапана регулировки расхода пара регулируется значением обнаружения датчика температуры на выходе, чтобы убедиться, что температура очистки находится в допустимом диапазоне (точность управления ±2°C).
2) переключатель подачи чистящей жидкости и переключатель системы автоматической циркуляции управляются двухпозиционным трехходным клапаном на выходе чистящей жидкости
3) добавлять химикаты с помощью пневматического диафрагменного насоса
4) на рабочей поверхности установлены клапаны для отбора проб и ручные клапаны, которые необходимо часто использовать, что удобно для оператора
5) Внешний интерфейс CIP использует единую структуру забора и дренажа воды, которая удобна для наблюдения.
6) каждый резервуар и возвратный трубопровод оснащены пробоотборным клапаном для облегчения ручного определения концентрации чистящего раствора.
7) Все параметры процесса очистки можно задать самостоятельно на сенсорном экране шкафа электроуправления. Система автоматически очищает в соответствии с установленной программой. Внутри машины было установлено несколько различных процедур очистки, которые можно выбрать в зависимости от фактической ситуации.
8) Все пневматические клапаны имеют функцию ручного открытия.
9) Дополнительный насос No 1 и план очистки насоса No 2 для эксплуатации.
10) конфигурацию кислоты и щелочи можно автоматически контролировать по проводимости, а также автоматический контроль очистки сточных вод и щелочей CIP.
Смеситель с карбонированной смесителем
Основная конфигурация
| Нет | Имя элемента | Марка |
| 1 | Санитарный насос | Ребекка |
| 2 | Датчик давления | BD |
| 3 | Датчик давления вакуума | BD |
| 4 | Вакуумный насос | СИМЕНС |
| 5 | ПЛК | СИМЕНС |
| 6 | ИЧМ | СИМЕНС |
| 7 | Массовый расходомер | E+H |
| 8 | пневматический угловой клапан 1/2" с/с. | ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ПОДАЧА |
| 9 | Пневматический угловой клапан зажимного типа | ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ПОДАЧА |
| 10 | Пневматический регулируемый угловой клапан зажимного типа | ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ПОДАЧА |
| 11 | Редукционный клапан высокого давления G1" | SMC |
| 12 | Глушитель | SMC |
Пустой аппарат для депаллетизации CAN
Функция:
Управление положением подъемника с помощью фотоэлектрического датчика, выполняется автоматическое определение местоположения. Канистры выводятся с машины автоматически. Многослойный картон вставляется вручную.
Область применения прибора
Для различных металлических банок, стеклянных бутылок, пластиковых бутылок для многослойной депаллеты.
Порядок работы и принципы Депалеizer
Начинается цилиндр удержания бутылок в механизме переноса, зажимая весь слой бутылок с четырех сторон, двигаясь параллельно ленте выпускного конвейера .
Технические характеристики
Технические параметры
Полоскатель CAN
Общее описание
Используется для очистки пустой канины на производственной линии консервирования. Пустые банки будут сначала отправлены на поворотное устройство, которое будет повернуто и передано в промывочную машину. Пустой контейнер будет выполняться сверху вниз вдоль поворотного устройства. При входе пустых банок в резервуар их промывать горячей водой с температурой 80 °C (предоставляется заказчиком) для достижения асептического состояния банки. По обеим сторонам машины для полоскания имеется определенный угол наклона, размер которого можно отрегулировать надлежащим образом при необходимости. Пустые банки будут кататься параллельно от верха к концу; сточные воды будут сбрасываться из выпадения.
Технические параметры
|
Требуемая емкость |
0-72000CPH (355 мл) |
|
Диаметр CAN |
53–66 мм |
|
Высота CAN |
70–175 мм |
|
Размеры |
6200×470×310 ММ (Д×Ш×В) |
|
Масса машины |
500 кг |
Серия YPGF Заполнение и закатка моноблока 2-в-1
Подходит для заполнения и герметизации алюминиевого консервированного пива и газированных безалкогольных напитков. Он оснащен усовершенствованным устройством, электрическим оборудованием и технологией пневматического управления. Обладает характеристиками наполнения, высокой скорости, контроля уровня жидкости, надёжного укупорки, частотного преобразования, меньше потерь материала. Он может быть оснащен системой дистанционного управления. Это предпочтительное оборудование для средних пивных и напитков.
Процедуры
CAN вставляется в CAN, удерживая платформу один за другим, подавая винт и колесо со звездочкой. После промывки с помощью CO2 центрирующая чашка заправочного клапана упадет до банки; расстояние между заправочными клапанами и баками уплотняется пружинным пластиковым кольцом. Перемещение центрирующей втулки происходит за счет пластикового промежуточного колеса вдоль криволинейных перемещений. После заполнения клапан будет закрыт, воздух будет выпущен, а центрирующая втулка поднимется из баллона. Заполненный может быть отправлен на цепь транспортера, а затем на устройство накручивания крышек. Закаточная машина возьмут крышку, повернёт край банки и повернет край, чтобы завершить уплотняемое действие с помощью кулачка. Устройство промывки пенопластом под высоким давлением установлено. После этого может быть передан в конвейерную систему.
Основные характеристики
1) полностью герметичная структура вдовы, которая является красивой, лаконичной, простой и высокоуправляемой;
2) Цикцинального резервуара с прецизионной полировкой внутри;
3) высокоточные и крупные клапаны заполнения для соответствия требованиям производительности;
4) специальная конструкция роликов, которая легко регулируется, зафиксирована и обеспечивает герметичность;
5) удобная и удобная панель управления с высокой расширяемостью.
6) заливочный клапан использует высокоточный клапан, быстрый заполнитель, высокоточный уровень жидкости.
7) заполняющий ндс использует 304 материал, разработанный для герметизации, для обеспечения постоянного давления наполнения.
8) расход заправочного клапана>125 мл/с.
9) в главной трансмиссии используется зубчатый ремень и открытые узлы коробки передач, высокая эффективность, низкий уровень шума.
10) основной привод использует бесступенчатое изменение скорости для преобразования частоты, вся машина использует управление ПЛК; машина укупорки и машина наполнения принимают соединительное соединение, чтобы обеспечить синхронизацию двух машин.
11) при заполнении с помощью CAN, без CAN.
12) способ заполнения - это заполнение под постоянным давлением, с высокой скоростью заполнения и стабильным действием.
13) внедрение полного набора швейцарских технологий укупорки.
14) Клопольная тележка использует закалку высокотвердости легированной стали (HRC>62), кривая укупорки использует проекционную шлифовальную машинку прецизионной обработки, чтобы обеспечить качество укупорки.
15) с колпаком с CAN, без колпачка системы управления CAN, для обеспечения нормальной работы машины.
16) с функцией автоматической промывки CIP.
17) с централизованной системой смазки.
Электронная заливная горловина в качестве дополнительного оборудования
Фальцовщик
Система выравнивания уровня заполнения
Основной состав
Технические параметры
Загрузчик крышки
Деталь стойки
Стойка приварена высококачественной углеродистой сталью, антикоррозийной обработкой и распылением. Поверхность покрыта SUS304.
Часть электронной системы управления
Электронные компоненты, такие как ПЛК и датчики, являются изделиями Mitsubishi, Omron и т.д., пневматические устройства также являются изделиями всемирно известной марки.
Структура оборудования
Система транспортировки и буферной зоны CAN
конвейер оказывает большое влияние на эффективность работы линии. В нисходящем направлении линии короткий разрыв машины (например, Изменение маркировки), но в предродоначальне должно быть никакого влияния. Обе части должны быть соединены идеально для обеспечения эффективной работы всей линии. Наша организация линии полностью обеспокоена взаимоотношениями между инвестициями и эффективностью для Покупателя, что в полном соответствии с вышеуказанным требованием. С применением передовых технологий из-за рубежа, конструкция была недавно разработана, и большинство компонентов сформированы за счет прессования и изгиба, которые хорошо по вместимости, маловесны и хороши при обмене. Система управления движением работает надежно и легко в обслуживании.
Основные характеристики:
1) стабильный конвейер, использующий синхронный контроль перемещения между конвейерным ремнем и двигателем, что делает бутылки в хорошем состоянии в конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном конвейерном Кроме того, амортизирующая платформа может быть настроена перед установкой этикеток, при замене этикетки машина может продолжать работу, не нужно останавливаться и ждать. Заполненный продукт в течение этого периода будет храниться в подушке, после завершения смены этикетки маркировочная машина будет маркировать сохраненный продукт на высокой скорости и производить его восстановление.
2) Конвейерная лента разработана модулем, компонент легко взаимозаменяемы, конструкция компактна, шум незначительный, простая сборка и обслуживание, имеет гибкость для комбинирования типа бутылки в зависимости от различной емкости.
3) конструкция электрического управления развита и рациональна, мы можем спроектировать метод управления , выбрать компонент электрического управления в соответствии с расположением клиента, для повышения стабильности транспортировки
4) для удобства эксплуатации установите переключатель в соответствии с компоновкой конвейерной системы или требованиями заказчика.
5) Основная часть используется SUS304
6) двигатели китайского производства
7) для производства доски Fringe используется технология Rexnord в США.
8) основной электрический компонент мы используем продукцию международных брендов.
Устройство для паллеты на уровне пола (с автоматической подачей листов с многослойным слоем)
Основные технические параметры
1.емкость укладки на паллеты: 20-30 коробок в минуту,
Примечание:скорость укладки на паллеты связана с размером паллеты, шириной/узким направлением подачи ящика, размером коробки и формой группировки каждого слоя.
2. Требования к поддоне:
3.соответствующие требования к материалу:
Основные функции
1 устройства защиты, изготовленные из алюминиевого сплава, инженерного пластика и спрея из углеродистой стали, соответствуют национальным стандартам.
2. Установите коробку с боковым входом: Она имеет небольшое пространство на полу, упрощает конвейерную систему перед паллетирующим оборудованием и снижает инвестиционные расходы всего оборудования.
3. Низкопозиционный код, международная передовая концепция дизайна, структура более развита и разумна, действие легче и плавнее, а энергопотребление также меньше.
4. Внедрение сенсорного экрана SIEMNES для реализации диалога между человеком и машиной, который может показать скорость производства, причину и расположение неисправности и степень автоматизации, является высокой.
5. Использование ПЛК Siemens и инвертора Schneide.r для обеспечения бесступенчатого регулирования скорости, программируемой сортировки и складирования картонных коробок, быстрой связи и мощной диагностической функции для обеспечения надежности системы. Эксплуатация удобна, конструкция компактна и разумна, а степень автоматизации высокая.
6. Использование цилиндра AIRTAC обеспечивает надежность и качество работы, а также позволяет выполнять высокопрочные и продолжительную работу.
7. Метод укладки на паллеты может быть выполнен на человеко-машинном интерфейсе, а регулировка проста. Можно выполнить различные методы укладки на паллеты без замены деталей.
8. Защитная дверь поставляется с электрическим индукционным устройством. При открывании защитной дверцы машина прекращает работу и персонал может быть защищен.
9. 95% электрических компонентов являются известными брендами в Европе, с стабильной и эффективной производительностью и значительно уменьшенным трудозатрат.
10. Система подачи картонной упаковки управляется электродвигателем тормоза, чтобы обеспечить транспортировку картонной упаковки в предварительно заданное положение.
11. Шум небольшой, уровень шума ниже 75 дб и соответствует международным стандартам.
Требования к месту установки:
Требования к установочным пространству, требуется бетонный пол, прочность около C30, уровень земли ровный, в положении установки основной рамы портала высота нижней хорды балки помещения мастерской должна быть больше 4000 мм, расстояние между балками — более 3000 мм. В пределах 2 метров от объекта должен быть подходящий источник воздуха и источник питания. На этапе проектирования схемы оборудования схема оборудования должна быть размещена в виде в плане (как показано ниже 3.1), чтобы определить положение плоскости и обратить внимание на высоту пространства.
Конфигурации основных деталей
|
НЕТ |
Конфигурация |
Технологии |
Марка |
|
1 |
ПЛК |
Германия |
СИМЕНС |
|
2 |
Сенсорный экран |
Германия |
СИМЕНС |
|
3 |
Преобразователь частоты |
Франция |
SCHNEIDE.R |
|
4 |
Электромагнитный клапан |
Тайвань, Китай |
AIRTAC |
|
5 |
Воздушный цилиндр |
Тайвань, Китай |
AIRTAC |
|
6 |
Подоприближаются к электронному переключателю |
Германия |
ЛЮЗЕ |
|
7 |
Концевой выключатель |
Японии |
OMRON |
|
8 |
Контактор |
Германия |
СИМЕНС |
|
9 |
Ремень трансмиссии |
Швейцария |
HABASIT |
|
10 |
Переключатель подачи воздуха |
Франция |
SCHNEIDE.R |
|
11 |
Выключатель питания |
Франция |
SCHNEIDE.R |
|
12 |
Миниатюрный автоматический выключатель |
Франция |
SCHNEIDE.R |
|
13 |
Промежуточное реле |
Франция |
SCHNEIDE.R |
|
14 |
двигатель |
Германия |
S.E.W |
|
15 |
Рама базовой машины |
Китая |
Спрей из холоднокатаной углеродистой стали |
(Примечание: В связи с модернизацией оборудования или нестандартными требованиями некоторые электрические детали будут заменены на изделия того же бренда, в зависимости от конфигурации оборудования проекта)
Полностью автоматическая машина для обвязки паллетами с поворотным манипулятором
Параметр машины
1,вес машины: 2000 кг (макс.)
2,эффект упаковки: 25-35 поддержки/час (макс.) (см. два слоя)
3,скорость конвейерной линии: 1400 мм/с (в соответствии с требованиями заказчика)
4,Стандартная высота транспортного покрытия: 550 мм (в соответствии с требованиями заказчика)
5,частота вращения коромысла: 15 об/мин (макс.)
6, общая мощность: ~3 кВт
7,Общий вес: 2000 кг
8,рабочее напряжение: Трехфазное-пятилинейное 50 ГЦ
9,расход воздуха: 1000 мл/мин
10,рабочее давление пневмосистемы: 0.5~0,6 МПа
Электрическая конфигурация
(Примечание: В связи с модернизацией оборудования или нестандартными требованиями некоторые электрические компоненты будут заменены на изделия той же марки, в зависимости от конфигурации оборудования проекта)
