Принадлежности для освещения, изготовляные производителем OEM, корпус из алюминиевой плашки

• Литье Тип машины: Холодной камерой Литье под давлением машины
• Метод литья: Precision Die Casting
• Применение: Оборудование
• Обработка: Обрабатывающий
• Материал: Алюминиевый Сплав
• Подготовка Поверхности: Распыление
• Модель №.: aluminum die casting parts
• Давление палата Структура: Горизонтальная
• Толерантность Оценка: 6
• Кастинг поверхности Уровень качества: 2
• Сертификация: CE, RoHS, ISO 9001: 2008
• oem&odm: добро пожаловать
• доступный вес: 0,02 кг - 10 кг
• сырье: adc10, adc12, a380, 383, b390 (yl117), yl112, yl104
• обработка поверхности: полированное, хромированное покрытие, порошковое покрытие
• обслуживание: литье, обработка, изготовление, штамповка и т.д.
• использование: автозапчасти, медицинские приборы, электрики
• инспекции: строгий контроль
• тип упаковки: картонные коробки
• форматы чертежей: GS/Step/X-T/Pdf/JPG/Dxf/Dwg
• программное обеспечение для проектирования: PRO/E, Auto CAD, Solid Work 2001, Ug
• время исполнения: 5 дней
• терпимости: +/-0,05 мм
• платежный фонарь: t t 30% депозита
• размер машины: 80-280 тонн
• время ожидания: 2-4 недели
• Транспортная Упаковка: standard export packing
• Характеристики: customer′s request
• Торговая Марка: Customized or STK
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 76169090
• Производственная Мощность: 500, 000 PCS/Month

Описание Товара

Почему мы выбираем:

Все инструменты для литья алюминиевых плашек STK  разработаны и встроены в оборудование, что позволяет удовлетворить требования клиентов и STK. Процессы производства для каждого проекта тщательно планируются, документируются и контролируются с использованием различных методов статистического контроля процессов.





Сплавы литья под алюминий:

* легкий

* Высокая стабильность размеров для сложных форм и тонких стен

* хорошая коррозионная стойкость и механические свойства

* Высокая теплопроводность и электрическая проводимость

* Высокая прочность при высоких температурах

Производственные возможности:

• Автоматизированная аппаратура может выполнять большие объемы литья до 100,000 штук в неделю
• Ручные машины для работ с малым объемом не более 500 штук в год
• Может отлитьс от 0.02 до 10 кг
• Одно- и несколько гнезд
• Большинство сплавов для литья под давлением из алюминия предлагаются в виде ADC10, ADC12, A380, 383, B390 (YL117), YL112, YL104
• 10 линии литья под давлением и гравитационного литья. Каждая с отдельной алюминиевой печью, которая позволяет нам отлитить несколько сплавов
• 7 комплекта литьющих машин для плашек холодной камеры. Диапазон от 125 до 800 тонн. И 3 комплекта гравитационных машин.

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ	ОБЪЕМ	КОЛ-ВО
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ КАМЕРЫ	125 ТОНН	2 КОМПЛЕКТА
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ КАМЕРЫ	250 ТОНН	2 КОМПЛЕКТА
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ КАМЕРЫ	350 ТОНН	1 КОМПЛЕКТ
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ КАМЕРЫ	650 ТОНН	1 КОМПЛЕКТ
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ КАМЕРЫ	800 ТОНН	1 КОМПЛЕКТ
ГРАВИТАЦИОННАЯ МАШИНА	750 мм*630 мм	3 КОМПЛЕКТА

 

%	A380	383	413
Бериллий	_	_	_
Медь	3.0-4.0	2.0-3.0	1.0 (макс.)
Утюг (макс.)	1.3	1.3	2
Магний	0.1 (макс.)	0.1 (макс.)	0.1
Марганец	0.5 (макс.)	0.5 (макс.)	0.35
Фосфор	_	_	_
Кремний	7.5-9.5	9.5-11.5	11.0-13.0
Цинк (макс.)	3.0	3.0	0.5
Никель(макс.)	0.5	0.3	0.5
Олово	0.35 (макс.)	0.15 (макс.)	0.15
Титан	_	_	_
Другие	0.5 (всего)	0.5 (всего)	0.25 (всего)
Алюминий	остаток	остаток	остаток

Производственный процесс:
 

Время выполнения инструментальной оснастки:	4-6 недели
Срок службы инструментальной оснастки:	от 50000 до 500000 снимков
Вес на единицу:	Может отлитьс от 0.02 до 10 кг на штуку
Допуск:	+/-0,05 мм (вторичная обработка доступна для жестких допусков)
Примененные материалы:	ADC10, ADC12, A360, A380, 383, Yl117, Yl112, Yl104
Процесс литья цинка:	1) корпус алюминиевой матрицы
	2) Обработка: Обработка ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, резание, развертывание и нарезание резьбы
	3) обработка поверхности
	4) Проверка качества и упаковка
Шероховатость поверхности:	Дробеструйная обработка
	Удаление линии разъема
	Полирование хромированным покрытием Bright/Matt
	Велюр
	Велюр с начесом
	Золотая Платинг
	Цинковое покрытие
	Порошковое покрытие
	Живопись
	PVD
Наше преимущество:	1. Разработка и изготовление инструментальной оснастки для дома
	2. Собственные мастерские по литьрованию, полировке и обшивке штампов
	3. Современное оборудование и отличная команда R&D.
	4. Широкий ассортимент продукции ODM и OEM
	5. Система строгого контроля качества

Пресс-формы, созданные на месте:
 

• Производство рукояти — это полностью обслуживающая производственная установка для литейных форм
• Компания Stick Industry предлагает собственные разработки и производство инструментов.
• Компания Stick Industry создает на месте специальную пресс-форму, а затем передает ее в область литья под давлением.
• В компании Stick Industry можно получить соответствующие данные для производства форм и образцов продукции в соответствии с твердотельной моделью Latest3-D и простым эскизом или образцом детали.
• В отрасли производства рукоятей используются самые современные многоосные станки с ЧПУ, что обеспечивает оптимальную точность и точность инструмента.

Подробнее для нас :





"The State-of-the-Art Cast Finishing" (Исходная литая

Предприятие STK предлагает полностью укомплектованное независимое предприятие по обработке с новейшими станками и токарными станками с ЧПУ для обеспечения полностью обработанных отливок. Наши возможности шлифовки и обработки поверхности включают:

u  короткие взрывные работы

u  Удаление линии разъема

u  покрытие Chrome

u  порошковое покрытие

u  Покраска

у  анодирование

у  пассивация

u  E-покрытие

u  T-покрытие
 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Каковы ваши условия оплаты
A:Mold :50% после утверждения образцов депонируйте +50%.
Пакетное производство: 30% депозита +70% до отгрузки.
В2: Какое оборудование вы используете?
A:наше оборудование для тестирования включает:
Машина для проверки соляного распыления, твердомер, три измерения координат, прибор для проверки шероховатости поверхности и т.д.
В3: Какова ваша упаковка?   
A: Полное рассмотрение практической ситуации: Пенопласт/деревянный ящик, антикоррозийная бумага, коробка и т. д.
В4: Как долго я могу получить образец?
Ответ:зависит от конкретных элементов, как правило, в течение 10-20 дней.


Свяжитесь со мной, если вы хотите получить дополнительную информацию!