Desulfurization дымового газа, денитрификация, удаление пыли и очистки проекта

• Сертификация: ISO
• Способ установки: Горизонтальный
• Вид: Полуавтоматический
• Средний Материал: 금속 섬유
• Метод сбора пыли: Половина Сухой
• Тип: Gas-Water Separation Technology
• Модель №.: YCKJ_dedusting
• Транспортная Упаковка: Container
• Характеристики: 17M
• Торговая Марка: Yachuang Technology
• Происхождение: Fuzhou Fujian
• Код ТН ВЭД: 8454309000
• Производственная Мощность: 20 Pieces /Year

Описание Товара

Описание программы

Обзор решения

"SCR denitration + новый охладитель + мойка Башне + известь desulfurization процесс", схема процесса заключается в следующем:

Новая система будет добавлен в исходной системе

После обследования объекта, температура дымовых газов после первоначального отходов тепла теплообменник 320-370ºC, который находится на одной линии с использованием температурный диапазон от средней до высокой температуры денитрификация catalyst. Наиболее разработанной SCR денитрификация процесс будет принят, денитрификация эффективности может достигать более чем на 90%, что делает концентрация оксидов азота на выходе денитрификация реактор может быть снижена до уровня ниже 150 мг/м³, достижения национальных выбросов со сверхнизким уровнем энергопотребления.

После того как температура denitration еще 320-370 °C, если температура непосредственно в системе desulfurization в масляной ванне, с одной стороны, высокая температура для реакции в отношении, с другой стороны, для опрыскивания большого количества воды для охлаждения и очистки дымовых газов, в результате чего объем воды в корпусе tower - это слишком большое, должны выполнять в целях обеспечения баланса воды из системы в целом и может привести к новым вторичного загрязнения воды.

Поэтому крайне важно для охлаждения после denitration дымовых газов. Новый раздел трубки теплообменника добавляется для снижения температуры дымовых газов до уровня ниже 150 °C с помощью системы охлаждения двигателя в корпусе tower.

В результате охлаждение дымового газа, объема дыма к проекту электровентилятора системы охлаждения двигателя увеличивается до 100000м³/ч(150ºC), и давление в полном объеме 4000ПА.

Поскольку максимальная концентрация частиц на выходе из печи отопления может достигать 120 мг/м³(после 8% кислорода), для достижения концентрации выбросов 10 мг/м³ на выходе desulfurization башни, влажная мойка башни должен быть установлен перед desulfurization tower для предварительно удаление пыли на той посылке не новый мешок фильтра.

После стирки, навозной жижи фильтруется на пластине и раме фильтра нажмите для удаления частиц вымыта вниз.

После мойки колонки, концентрация частиц было сокращено до 60 мг/м³.

В башне desulfurization установлен после мойки башни. В desulfurization башни в основном состоит из навозной жижи бассейн, нанесите слой, лоток высокой эффективности антиобледенитель и других компонентов.

После очистки дымовых газов поступает в башне, то он сначала проходит через лоток для перераспределения дымовых газов и достижения эффекта равномерного распределения дымовых газов.

После этого, дымовой газ проходит через слой опрыскивания для достижения эффекта desulfurization. После desulfurization, дымовой газ проходит через эффективное антиобледенитель. Эффективное антиобледенитель осознает достаточно вращающемся и столкновения дымовых газов для снятия выброса твердых частиц в стиральной башни и достижения эффекта удаление пыли и индикаторов.

Дымовой газ выходит к стандартным через дымовой трубы после эффективного антиобледенитель.

Операции анализа расходов

Потребление лайма, энергопотребления и процесс потребления воды в системе desulfurization рассчитываются и соответствующие эксплуатационные расходы.

На время работы системы desulfurization считается 8000 часов.

№/название продукта почасовой потребления годового потребления цена за единицу затрат (десять тысяч юаней) Замечания

 

Номер	Потребление/название продукта	За час	Ежегодное потребление энергии	Цена за единицу	С точки зрения затрат (десять тысяч юаней)	Примечание
Одним из	Электричество	220квт.ч	1760000квт.ч	0,5/КВТ·ч	88	Содержат искусственных проект электровентилятора системы охлаждения двигателя
Два	Известь	0.029т/ч	232t	300/т	От 6,96 до
Три	Промышленные воды	1.5T/ч	12000T	1.5/t	1.8
Четыре	Мочевины	0.0096т/ч	76.8T	2200/t	16.9
	Итого (десять тысяч юаней)				114
Примечание: эксплуатационные расходы в полном объеме дымовой газ, NOx и самые высокие  концентрации SO2, фактические расходы на операции составляет около 50-80%.

SCR - нет на складе

Расчетные параметры Denitration

 

Система отопления печи объема дыма	56000м3/ч
Метод Denitration	Система denitration SCR
Восстановитель Denitration	Мочевина
Концентрация оксидов азота	≤350 мг/м3
Концентрация NOx после SCR денитрификация (NO2)	< 150 мг/м3
Аммиак избежать концентрации	≤3 миллион

 

Разработки ключевых показателей производительности

Индекс производительности устройства SCR

Номер	Название проекта	Один бит	Данные
()	Данные о производительности (один) печи
1.1	Общие данные
	-NSR	Mol/mol
	- Скорость NOxRemoval	%	≥86
	- Аммиак escape темпы denitration завод	Частей на миллион	≤3
	- Наличие denitration устройства	%	≥98
	- Утечка воздуха скорость блока denitration	%	0,5
1.2	Расходные материалы
	- Агент (мочевина)	Т/ч	0.0096
	- Снятие соленых вод (максимальное энергопотребление)	М^3/ч	0,09
	- Для сжатого воздуха	М^3/ч
	- Процесс подачи сжатого воздуха	М^3/ч	0.3
1.3	Концентрация загрязняющих веществ на выходе denitration завод (3% O2, сухого base)
	- NOx(NO2  )	Мг/м^3	<150
	- NH3	Частей на миллион	≤3
1.4	Уровень шума (макс.)
	- Все оборудование (измеряется на расстоянии 1 м от источника звука)	Дб(A)

 

 

Принципиальная схема системы SCR денитрификация процесса

 

Система подачи мочевины

Транспорт упакованное мочевина из вне завода и отправить его в область хранения мочевины мочевины станции для хранения.

Упакованное мочевина не добавлять в яму на входе в ковш в руководстве bagging элеватора и гранул сухого внесения мочевины поступает в бак через распада мочевины ковш с элеватора соломы.

Растворенных в воде к завод смешивается с мочевины в распавшейся топливный бак, который оснащен устройством помешивая и обогрев паром непосредственно заслонки смешения воздушных потоков в целях ускорения распада мочевины.

Определенная Концентрация мочевины, подготовленный контроля объема воды и мочевину через клапан.

Топливный бак оборудован системой обнаружения уровня жидкости для управления общий объем раствора в баке мочевины.

Растворенные мочевины отправляется в бак для хранения раствора мочевины в дозирующий насос.

Система оснащена одним из распада мочевины бак и бак для хранения раствора мочевины.

Объем бака распада мочевины соответствует расход раствора мочевины одного погружного печи в течение одного дня при номинальной нагрузке.

Общая емкость бака для раствора мочевины могут удовлетворить потребления отопление печи в течение 7 дней в соответствии с номинальной нагрузке.

Система подачи раствора мочевины в основном включает в себя насос подачи раствора мочевины и соответствующего агрегата к среднесрочному плану поставок, клапан и т.д., от государственной системы на выходе из печи поставок.

Этот проект оснащен 2 насосы подачи раствора мочевины (1 и 1 для резервного копирования).

Дозирование раствора мочевины и система распределения

Каждая печь оснащена набор мочевины измерения и системы распределения, в том числе нефтепровода раствора мочевины, сжатого воздуха и воды для промывки, Устройство измерения потока и щитка приборов.

Раствор мочевины" обеспечивается с помощью клапана регулирования расхода, который можно регулировать в зависимости от пропускной способности раствора мочевины изменения выбросов NOx.

Каждый из печи осуществляется с помощью распылителя и соответствующей вспомогательной системы.

 

Catalyst

Реактора SCR принимает пластину catalyst "2+1" (два слоя катализатора используются и пространства для установки и положение одного слоя катализатора зарезервированы).

Catalyst обращения расчетные параметры дымового газа (сухой базы, 8%O₂)

 

Нет	Пункт	Блок управления	Значение	Замечания
Одним из	Объема дыма	Nm³/ч	56000
Два	Температура реакции	C	320-400 °C
Три	Требует уровень громкости	M^3	15
Четыре	Кислород	%	8
Пять	SO2	Мг/м³
Шесть	Концентрация пыли	Мг/м³	≤120
Семь	Концентрация оксидов азота	Мг/м³	≤350
Восемь	Содержание влаги	%	≤3

 

 Масса сажи вентилятора

Сжатый воздух используется для очистки поверхности катализатора.

Один звуковой сажи Вентилятор предназначен для каждого слоя катализатора.

Механическая часть акустической сажи Вентилятор предназначен для иметь достаточную прочность и конструкция подвеса светильников на внешнем устройстве сажи вентилятор (за пределами реактора) рассматривает возможность одновременного теплового расширения с активной зоны реактора.

Высокая температура огнестойких материалов должны быть выбраны и соответствующие меры должны быть приняты для предотвращения накопления ash.

Он должен быть способен выдерживать рабочую температуру 420ºC в течение не менее 8 часов без ущерба.

Мойка desulfurization

1.Основные расчетные условия

2.дым параметров

Оригинальные дымовых газов параметров потока дымовых газов 56000м3/ч дым Температура 150ºC

 Концентрация SO2 на входе 350 мг/м³  от пыли на входе 120 мг/м³

Известь чистоты ≥90%  концентрация выбросов SO2 ≤50 мг/м³

 

Воды

 

Качество воды	Промышленные воды (уточнить)
Давление воды	Впускной ≥ 0.2mpa
Температура воды	≤ 40 ºC

 

Сжатый воздух

Давление сжатого воздуха в системе desulfurization ≥ 0.4mpa, и сжатый воздух должен быть чистым и сухим, свободного от масла и пыли.

Питание

Низкое напряжение питания: 380/220V три-четыре-провод;

Частота: 50 Гц.

Контроль питания: 220 В переменного тока.

 

Дизайн рамки

Технические принципы

В рамках проекта используются влажная мойка + известь - гипсовая влажных desulfurization + эффективная очистка от запотевания процесса для обеспечения более высокой desulfurization и удаление пыли.

В процессе desulfurization принял в рамках данной программы является резюмировать следующим образом:

Устройство очистки в корпусе Tower оснащается двумя слоями опрыскивания и одного слоя антиобледенитель для охлаждения и очистки дымовых газов, входящих в башню, с тем чтобы убедиться в том, что концентрация частиц на выходе будет сокращен до приблизительно 60 мг/м³.

Desulfurization башня с лаймом порошок в качестве покрытия оператора в поглощении в корпусе tower для опрыскивания стеклоомыватели содержит SO₂   и SO2 в дымовом газе навозной жижи в щелочных веществ вступают для генерирования кальция бумага из сульфитной целлюлозы и bisulfite кальция, таким образом SO2 из дымовых газов в нижней части в окисления пруд, окисление, после того как сульфат кальция, в нижней части бассейна суспензии твердых этот вопрос отдельно от навозной жижи,

После того как ресивер-на пластине и раме фильтра нажмите, гипс - побочного продукта.

В нижней части бассейн в основании башни, чтобы добавить лимонный навозной жижи для регулировки значение pH, после того как циркуляционный насос в башне desulfurization desulfurization, переработки.

Другие кислотных газов, таких как HCl и HF содержится в дымовом газе может также быть потребляемого щелочные в стойки к поворотному кулаку.

Дымовых газов от нижней части башни поглощения в башне, в процессе роста в башне и desulfurizer распространении навозной жижи контакт, SO₂  в дымовом газе удаляется после эффективного антизапотеватель, снимите entrain капли воды в дымовом газе, и наконец очистки дымовых газов от верхней части башни поглощения в трубу в атмосферу.

В распространении навозной жижи в desulfurizer наконечникам вниз в башне со стороны сопла расположены в верхней части башни и поглощения мелких капель - конвекционного контакта с снизу вверх для очистки дымовых газов высокоэффективный газ-жидкость контакт, с тем чтобы содействовать ликвидации кислоты газов (например, SO₂  в дымовом газе.

В то же время в процессе очистки дымовых газов в башне, потому что о захвате desulfurizer тонкой суспензии, но также может смыть большинство мелкой пыли;

Когда дымовой газ проходит через антизапотеватель, она может не только снимите противотуманную капли воды, но и снять некоторые мелкие частицы, которые могут еще больше повысить производительность удаления пыли в системе.

В химическую реакцию механизма заключается в следующем:

SO₂  (g) и SO₂  (aq)

SO₂  (aq) + H₂O (l) - > H++ HSO₃  - - 2 h + + так₃₂ -

Као (s) + H₂O - Ca₂  + + 2 oh -

HSO₃  - + 1/2 O₂  (g) и так далее₄₂  ^-  + H +

H++ SO42 ^-  + Ca₂  + + CO₃₂ ^-  + 2 h2o и CaSO4 • 2 h2o + концентрации HCO₃  - (s)

Общее уравнение реакции:

SO₂(G)+(S)+1/2 Чао O₂(G)+2 H2O(L)→CaSO₄•2 H₂O(S)

После принудительной подачи окисления и твердых и жидких разъединения, разряженным твердых частиц в систему в качестве побочных продуктов в форме гипса и фильтрат не будет возвращен в системы поглощения для утилизации.

Система использует режим управления ЧПУ с ЗУ, повысить степень автоматизации системы, обеспечить стабильную работу всей системы в целом.

В системе desulfurization принимает во внимание соответствующие изменения в дымовом газе содержание серы и предназначена в сочетании с максимальной нагрузкой Параметры дымового газа.

С помощью эффективной антиобледенитель для обеспечения низкого содержания свободной воды в отработавших газах.

Кроме того, сохранение тепла дымовых газов меры по предотвращению дымовых газов с помощью воды и уменьшить конденсацию влаги, уменьшения коррозии проблема нижнего оборудования.

 Выбор материала гарантируется для адаптации к требованиям фактические рабочие условия, принимая во внимание соответствующие надбавки на иждивенцев от коррозии.

 Все виды оборудования и трубопроводов будет разработан для работы в тепловые и механические узлы и агрегаты подчеркивает, что оборудования и трубопроводов может выдерживать в случае сбоя, принимая во внимание в наихудших условиях эксплуатации и безопасности полей в случае аварии.

 Устройство должно быть организовано Desulfurization разумно с учетом местных условий и свести к минимуму области desulfurization устройство как можно дальше.

В impalers всех насосов износостойкие, устойчивым к коррозии материалов, подшипника и уплотнения насосов, механические узлы и агрегаты уплотнения.

Оборудование обеспечивает право число портов доступа и отверстия для отбора проб и крышек люков дверей, которые устанавливаются как можно ближе к платформе.

Оборудования и трубопроводов принимать во внимание как на осуществление функций системы и простоту эксплуатации.

Для использования вне помещений оборудование обеспечивает необходимую защиту от дождя и замораживания.

Гарантия производительности

Гарантия производительности

Гарантированная значения стиральных desulfurization производительности заключаются в следующем:

№ индикатор показывает параметры агрегата

1. Убедиться в эффективности desulfurization % ≥95

2 - Убедитесь в том, что концентрация выбросов SO2 мг/м3 меньше 50

3 Убедитесь в том, что концентрация выбросов пыли и попадания пыли в мг/м3 меньше 10

4 Ca/S это соотношение составляет 1,03

5 жидкого газа соотношение L/Нм3 10

6. общее сопротивление стеклоомыватели desulfurization система Pa 1700

7-Desulfurization гипс чистоты % 90

8. Загрузите адаптации круга desulfurization и удаление пыли устройства % 40-110

Описание каждого элемента конструкции мойки desulfurization

Desulfurizer подготовки и системы питания

(1) обзор системы

Приобретенные известь порошка с чистотой не менее 90% разгружен в известь роспуска бака и навозной жижи осуществляется путем добавления воды и размешивания. Концентрация навозной жижи 20-30% и навозной жижи перевозится на поглощение башни на конвейере, известь навозной жижи. насоса

(2) разработки принципов

Поставщик гарантирует извести и хранения оборудования может удовлетворить требования приложений.

 Трубопроводной системы

Поставщик должен предоставить дизайн всех труб, клапанов, метры и контрольного оборудования и принадлежностей в соответствии с требованиями СИСТЕМЫ И СВЯЗАННЫХ С М И аксессуары (трубопроводов, клапаны и метров считаются ANTICORROSIVE).

Не существует в мертвой зоне навозной жижи схема трубопроводов для предотвращения засорения трубопроводов.

В строке шпура предназначена для очистки системы низкого давления клапана и дренажных систем.

Объем подачи шлама лайма осуществляется в зависимости от концентрации SO2 на входе и выходе из устройства и значение pH навозной жижи в поглощении башни.

Системы очистки дымовых газов

(1) обзор системы

Дымовой газ из топочных после искусственных проект электровентилятора системы охлаждения двигателя поступает в стеклоомыватели - поглощения desulfurization башня (далее упоминается как поглощение башни).

Это desulfurized и чистый в поглощении башни и воды туман удаляется с помощью сепаратора сдвоенных семян масляным туманом и подается непосредственно в атмосферу путем поглощения башни.

(2) системы проводов

Общее сопротивление системы desulfurization меньше 1700PA.

Покрытия расходов в корпусе tower

Навозная жижа лайма отправляется в нижней части навозной жижи пула поглощения башни на ЭБУ системы впрыска в башне через циркуляционный насос и химическая реакция происходит при контакте с очистки дымовых газов для поглощения SO2 в дымовом газе. В области распространения поглощения башни, окисленного воздух используется для oxidize кальция бумага из сульфитной целлюлозы, сульфат кальция и гипс выполнения насос подает гипс навозной жижи из башни до поглощения гипс обезвоживания системы.

Desulfurized entrained капель в дымовых газов должны быть собраны в ходе антиобледенитель на выходе из стойки, с тем чтобы содержание капель чистого дымового газа не превышает значение гарантируется.

Окисление кальция бумага из сульфитной целлюлозы в навозной жижи резервуар поглощения воздуха в корпусе tower окисления, и другие соединения не должны быть добавлены.

Поглощение башни, вся система циркуляции навозной жижи и окисляющих система подачи воздуха должна быть оптимизирована по мере возможности для адаптации к изменению нагрузки и обеспечения эффективности desulfurization и других технических показателей для удовлетворения соответствующих требований.

 Система поглощения SO2 включает в себя, но не ограничивается следующие детали: поглощение башни, навозной жижи опрыскивание, навозной жижи и размешивания поглощения башни, гипс суспензии, дымовых газов от запотевания, окисление, воздуха и других деталей, а также вентиляционное отверстие вспомогательного оборудования и вентиляции.

Верхний предел концентрации хлористого кальция на сопротивление коррозии в стойку - 20g/L.

Шум все оборудование должно отвечать требованиям соответствующего кода.

Энергопоглощающий блок включает в себя корпус стойки, сопла и все внутренние компоненты, стойки к поворотному кулаку смеситель, антизапотеватель и т.д.

Все компоненты в стойки должны быть способны выдерживать воздействие на максимальный расход воздуха на впуске и максимальная температура дымовых газов на входе и высокой температуры дымового газа не должны привести к повреждению любой системы и оборудование.

Материал, выбранных для стойки должны быть пригодны для характеристики процесса, и может выдерживать износа дымового газа летучей золы и прочную опору маятниковой подвески в процессе desulfurization.

Все компоненты, в том числе в корпусе tower и внутренней структуры должны быть спроектированы с учетом остатков от коррозии.

Адсорбер предназначен для герметичной для предотвращения утечки жидкости.

Для обеспечения структурной целостности оболочки, сварных соединений используются по мере возможности, фланцы и болт соединения используются только в случае необходимости.

В люки, каналов и соединительных трубопроводов на башне органа должны быть закрыты для резервуаров с перфорацией для предотвращения утечки.

Адсорбер корпус выдерживает давление нагрузки, силы и моменты, ветровой нагрузки, снег нагрузок и сейсмических нагрузок, и все другие грузы на стойки к поворотному кулаку.

Поддерживает и усилителей от амортизатора должна быть достаточной для предотвращения наклона и колебательный от стойки к поворотному кулаку.

Башня предназначена для предотвращения формирования мертвых углы в максимально возможной степени и размешивания меры используются для предотвращения выпадения осадков навозной жижи в навозной жижи бассейн.

Адсорбер имеется достаточное количество сопел.

Общая конструкция башни облегчает ремонт и техническое обслуживание на внутренней части башни. Направляющая пластина, систему опрыскивания и поддержку в поглощении башни не накапливается грязь и масштабирования по мере возможности, и канал предназначен для легкой очистки.

Разумный дизайн окисляющих и разумного соглашения о окисляющих распределения воздуха.

Адсорбер размешивания система гарантирует, что гипс навозной жижи в башне не вызывают, масштаб или забить в любое время.

Впускной секции очистки дымовых газов от поглощения в корпусе Tower разработаны на наклонном под углом и наличии с промывкой водой для предотвращения вытекания дымовых газов и твердых накопления.

Поглощение башни должны иметь достаточное количество дверей и люка наблюдения отверстия подходящего размера. В двери и люка отверстия для наблюдения не имеют утечки и тротуаров или платформы должны быть обеспечены.

Каждой стойки к поворотному кулаку система также включает в себя все необходимые на месте и удаленных устройств для обеспечения по крайней мере адекватных точек измерения для стойки к поворотному кулаку уровне pH метр, температуры и плотности, давления и перепада давления обогревателя и т.д.

Навозная жижа система опрыскивания

Система опрыскивания навозной жижи внутри стойки к поворотному кулаку состоит из распределения сети трубопроводов и сопла. Конструкция системы опрыскивания может разумно распределить необходимое количество опрыскивания, чтобы равномерно потока дымовых газов и обеспечения полного контакта и реакции между лайма навозной жижи и очистки дымовых газов.

Каждой стойки к поворотному кулаку предоставляется с 2 уровнями опрыскивания.

Поглощение tower имеется большое число форсунок на штанге опрыскивателя слоя, углом опрыскивания имеет определенную часть перекрытия и контроллер нормы опрыскивания плотность покрытия составляет не менее 250%.

Все сопла могут избежать быстрого износа, масштабирование и загрязнение. Сопла изготовлены из материала 316L.

Форсунки и трубопроводы должны быть разработаны с целью облегчить техническое обслуживание, промывки и замены.

Усилитель оснащен большое число форсунок на штанге опрыскивателя слоя и углом опрыскивания имеет определенную часть перекрытия.

 

Окисление системы

Окисление вентиляторов в конфигурации: поток прибыли - 10%, indenter маржа - 20%, окисление и электровентилятора системы охлаждения двигателя - Тип на низовом уровне.

Окисление вентилятор может обеспечить достаточную окислена, воздуха и трубопровод окисления является разумным, с тем чтобы кальция бумага из сульфитной целлюлозы в поглощении башни полностью преобразована в сульфат кальция.

Вентилятор работает с максимальной эффективностью.

Вентилятор имеет почти плоской эффективности характеристической кривой для того, чтобы блок управления имеет лучшую эффективность в различных нагрузок во время работы.

Уровень шума вентилятора соответствует требованиям соответствующих стандартов.

Воздуховод окисления за пределами покрытия в корпусе tower используется для изоляции.

В воздуховод окисления материала в поглощении башни должна составлять не менее 316L.

Технические послепродажного обслуживания

На основе принципа обслуживания клиентов и удовлетворения их компания делает следующие технические и послепродажного обслуживания обязательств и гарантий безопасности для пользователей с помощью нашей технологии и продукты:

Послепродажное обслуживание: период технического обслуживания в течение всей жизни

Бесплатный период: гарантийный срок обслуживания

 Предоставляет пользователям своевременную и быстрого и качественного обслуживания.

 Помочь пользователям решать технические проблемы с удалением пыли, desulfurization и денитрификация и обеспечивать техническое руководство и технические консультации для них;

 Мы гарантируем точности, целостности, надежности и технического прогресса проектирование, изготовление и поставка оборудования с использованием высококачественных материалов и технологии первого класса, и во всех аспектах в соответствии с качеством, спецификации и требования к производительности предусмотрено в Договоре;

 Мы гарантируем завершить проектирование, изготовление, поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию в согласованные сроки;

 Мы предоставляем соответствующих строительных чертежей и техническая поддержка по мере необходимости, и сотрудничать с владельцем сделать признание работы;

 

В гарантийный срок составляет один год с даты установки и ввода в эксплуатацию оборудования.

При нормальном использовании оборудования в гарантийный срок, если проблемы с качеством изображения и неисправности обнаружены, осуществление трех гарантии обслуживания (за исключением быстроизнашивающихся частей), бесплатное поддержание, не может быть обеспечена, бесплатной замены, качество проблем и неудач, обнаруженных за пределами гарантийный срок, мы своевременного ремонта и заряжать только с точки зрения затрат;

Мы гарантируем для обеспечения долгосрочных поставок запасные части и техническое обслуживание для производителя, мы обязаны предоставлять как можно скорее деталей, покупателю необходимо в срочном порядке принять детали, мы обеспечивает самый быстрый способ транспортировки, наших долгосрочных поставок запасные части для пользователя, система не могла решить проблемы в процессе с помощью,

Мы предлагаем опытных инженеров для обеспечения технического обслуживания во время.

 Мы разрабатываем практических оперативных процедур и руководящих принципов для пользователей;

Предоставляют пользователям операции методы и методы работы, с тем чтобы обучение пользователей и сотрудников работать с системой правильно и безопасно;

Мы будем и дизайн в строгом соответствии с соответствующими техническими и стандартов безопасности, и мы будет нести ответственность за любые проблемы безопасности в результате нами в процессе строительства проекта;

Мы проводим нерегулярных возврат визитов и технической информацией с пользователями, так что производитель может постоянно совершенствовать уровень использования и играть роль в системе.

Другие услуги

Обучение персонала

Обучение операторов на местах в основном охватывает всю систему, работа насоса и меры предосторожности при эксплуатации оборудования, ремонт, техническое обслуживание оборудования, доставки и общей эксплуатации оборудования и т.д.

 Представляет весь процесс, с подробным изложением элементов управления и суммы для каждой критической контрольной точки (CRP).

 Знать, какая часть система работает ненормально, таких как уровень шума или вибрации, когда насос работает.

Узнайте к насосу простое техническое обслуживание.