Профиль, принципы разработки и
1.1Profiles
No. |
Имя |
Параметр |
1 |
Плавки оборудования |
Индукционные печи |
2 |
Емкость |
3T-80T |
3 |
Количество |
|
1.2 Конструкция принципы
1)на той посылке, что соответствующие нормы выбросов загрязнителей,"надежная работа никогда не влияет на процесс плавки и трудящихся операционной привычка" рассматривается в качестве важной цели проекта.
2) Оптимизация и дизайн осторожно по сокращению и сохранить один раз инженерных инвестиций.
3) в целях обеспечения пожарной безопасности, стремиться к улучшению положения всеобъемлющего пособия, и в полной мере повысить скорость сбора пыли под предпосылки обеспечения концентрации выбросов загрязняющих веществ - до стандарта.
4)Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу, простым и удобным.
1.3 Design Index
Таблица 1.
Нет |
Пункт |
Блок управления |
Design Index |
Индекс или политики |
Предметный указатель |
Политика |
-
|
Показатель сбора пыли |
% |
≥95 |
|
Нет желтого дыма за пределами крыши |
-
|
Сумма сбора пыли |
Кг/т |
≥10 |
|
|
-
|
Система снижения токсичности |
Мг/м3 |
≤25 |
<50 |
|
-
|
Повышение эффективности сбора данных |
% |
>95 |
|
|
-
|
Задание пыли |
Мг/м3 |
<10 |
<10 |
Гигиенические стандарты для проектирования промышленных предприятий |
Dedusting системы технического процесса и решения
Метод сбора 2.1Dust
Метод Dedusting индукционные печи:для мобильных ПК в герметичном корпусе.
3×30T индукционные печи поделиться набор dedusting системы,и регулировки распределения воздуха в каждой точке через клапаны на их соответствующих трубопроводов.
2.2 рабочий процесс
После очистки дымовых газов от входного отверстия подачи индукционные печи собираются в вытяжной колпак и проходит через дроссельный клапан отрегулирован. Пыль попадает в фильтр через мешок для сбора пыли. В настоящее время в крупных частиц пыли разделены в емкость для сбора пыли под действием силы тяжести. В крупных частиц пыли из бункера для сбора пыли и мелких частиц в мешок фильтра. Пыль присоединились к поверхности мешок для пыли в бункер для сбора пыли через мешок фильтра фильтрации и частоты пульса. Пыль - это восстановить или используемые в контроллер. После чистого воздуха могут обрабатываться мешок фильтра выходит через проект электровентилятора системы охлаждения двигателя. И наконец, выброс в атмосферу через трубу. Сбор пыли в мешок фильтра проходит через заслонку клапана. Система процесса заключается в следующем:
В индукционные печи удаление пыли система состоит из вытяжного колпака, воздуховод, электронный клапан, клапан, мешок фильтра, проект вентилятор, перегрева и электрическая система управления. После того как дым и пыль с промежуточной частоты печи были произведены в вытяжной колпак, входа в емкость для сбора пыли через двухстворчатый клапан отрегулирован и трубопровод подвода воздуха , для сбора крупных частиц и играть роль retardance пламени. Затем, в пыли отсекается за пределами мешок фильтра в пульс мешок для сбора пыли типа. И наконец,пыль, собранные в емкость для сбора пыли и упакованное емкость для сбора пыли из переработанных через клапан поворотного механизма.
2.3 Определение объема воздуха и распределения
- В течение 3×30T индукционные печи
Таблица 2.
Нет |
Пункт |
Блок управления |
30T индукционные печи |
1 |
Количество |
Установить |
3 |
2 |
Метод сбора данных Метод
|
|
Semi-герметичный корпус |
3 |
Система выпуска отработавших газов потенциала |
М3/ч |
500000 |
4 |
Сопротивление системы |
Pa |
4200 |
5 |
Скорость конвейера |
M/s |
16-19 |
6 |
Основной вентилятор |
|
Y4, -73№27D /730 об/мин |
7 |
Двигатель главного привода |
|
Y560L1-8/800 квт/10V |
8 |
При запуске вентилятора |
|
Преобразователь частоты 800 квт/10кв |
9 |
Область фильтра |
M2 |
6500 |
10 |
Скорость фильтрации |
М/мин |
~1,3 |
11 |
Давление сжатого воздуха |
Мпа |
>=0,4 |
12 |
Потребление сжатого воздуха |
М3/мин. |
4 |
13 |
Основной трубы диаметром |
Мм |
Φ3200 |
14 |
Диаметр дымовой трубы № H |
Мм×m |
Φ4000 № 2 |