Профиль, принципы проектирования и индекс
1.1Профили
| Нет |
Имя |
Параметр |
| 1 |
Оборудование для плавления |
Индукционная печь |
| 2 |
Объем |
3T-80T |
| 3 |
Количество |
|
1.2 принципы проектирования
1) исходя из того, что соответствующие стандарты выбросов загрязняющих веществ соблюдаются, "надежная эксплуатация не влияет на процесс плавления и рабочую привычку" рассматривается как важная цель проектирования.
2) тщательно оптимизируйте и проектируйте, чтобы сократить и сэкономить единовременные инвестиции в инженерные разработки.
3) обеспечить пожарную безопасность, стремиться к достижению всеобъемлющих преимуществ и в полной мере повысить скорость улавливания пыли в соответствии с предпосылкой обеспечения концентрации загрязняющих веществ в выбросах в соответствии со стандартом.
4) обеспечение долгосрочной стабильности работы, простоты и удобства управления.
1.3 Индекс проектирования
Таблица 1
| Нет |
Пункт |
Единицы измерения |
Индекс дизайна |
Индекс или политика |
| Индекс |
Политики |
-
|
Скорость улавливания пыли |
% |
≥95 |
|
Желтый дым на крыше отсутствует |
-
|
Количество пыли |
Кг/т. |
≥10 |
|
|
-
|
выбросы |
Мг/Нм3 |
≤25 |
<50 |
|
-
|
эффективность сбора |
% |
>95 |
|
|
-
|
Пыль при работе |
мг/м3 |
<10 |
<10 |
Гигиенические стандарты проектирования промышленных предприятий |
Процесс и решение системы удаления пыли
2.1метод сбора данных Dust
Метод удаления пыли для индукционной печи:Мобильный полугерметичный корпус.
Индукционные печи 3×30T имеют общий набор систем пылеудаления, и регулируют распределение воздуха в каждой точке через клапаны на соответствующих трубопроводах.
2.2 поток технологического процесса
После того как дымовой газ из входного отверстия индукционной печи собирается пылевым капотом и проходит через отрегулированный дроссельный клапан. Пыль попадает в фильтр мешка через трубку для сбора пыли. В это время крупные частицы пыли отделяются гравитационным коллектором. Крупные частицы попадают в пылесборник пылесборника, а мелкие частицы попадают в фильтр мешка. Пыль, прилипшие к поверхности мешка, концентрируется в пылесборнике пылесборника через фильтр и импульсный обдув. Пыль восстанавливается или используется контроллером. Чистый воздух после обработки фильтром мешка выходит через тягово-воздушный вентилятор. И наконец, он сбрасывается в атмосферу через дымоход. Пыль, скопившуюся в фильтре мешка, удаляется через клапан заслонки. Процедура системы следующая:
Система удаления пыли индукционной печи состоит из пылезащитного колпака, воздуховода, электронного клапана, смешанного клапана, фильтра мешка, тягово-вытяжной вентилятор, дымоход и электрическая система управления. После того, как дым и пыль из печи средней частоты генерировались пыльником, они поступают в пылесборник через отрегулированный дроссельный клапан и воздухозаборную трубу, чтобы собрать крупные частицы и играть роль огнестойкости. Затем пыль попадает за пределы мешка для фильтра в пылесборник импульсного типа. Наконец, пыль, собранная пылесборником и сборником пыли, перерабатывается через клапан механизма поворота платформы.
2.3 Определение и распределение объема воздуха
- Для индукционной печи 3×30T
Таблица 2
| Нет |
Пункт |
Единицы измерения |
Индукционная печь 30T |
| 1 |
Количество |
Set (установить) |
3 |
| 2 |
Метод захвата
метод
|
|
Полугерметичный корпус |
| 3 |
Емкость системы выпуска отработавших газов |
м3/ч |
500000 |
| 4 |
Сопротивление системы |
ПА |
4200 |
| 5 |
Скорость в трубопроводе |
М/с. |
16-19 |
| 6 |
Главный вентилятор |
|
Y4 -73No.27D /730 об/мин |
| 7 |
Главный приводной двигатель |
|
Y560L1-8/800КВТ/10 В. |
| 8 |
Запуск вентилятора |
|
Преобразователь частоты 800 кВт/10 кВ |
| 9 |
Область фильтра |
М2 |
6500 |
| 10 |
Скорость фильтрации |
М/мин |
~1.3 |
| 11 |
Давление сжатого воздуха |
МПа |
>=0.4 |
| 12 |
Расход сжатого воздуха |
НМ3/мин |
4 |
| 13 |
Диаметр основной трубы |
мм |
Φ3200 |
| 14 |
Диаметр трубы×в |
мм×м |
Φ4000×2 |
Сертифицированный Поставщик 
