| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Тип: | Глиняный Сухой Песок |
| Кастинг Метод: | Направленная кристаллизация |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Меди и медных сплавов литья
| Материалы класса (Гб) |
Основные характеристики | Приложения |
| ZCuPb10SN10 | Смазка производительность, износа и коррозии производительность - это хорошо подходит для отливки биметаллической пластины материалов | Поверхность высокое давление, и есть боковой прижимный скользящего подшипника, таких как рабочий момент сопротивления качению автомобиля используйте подшипник, пики нагрузки 60 Мпа пострадавших районах, а также самый высокий пик 100 Мпа биметаллическую пластину подшипника от двигателя внутреннего сгорания и поршневой палец, кузова и т.д. |
| ZCuPb15SN8 | При условии отсутствия смазки и качество воды смазочные материалы, сдвинув и смазка, резки, низкая производительность, в раствор серной кислоты коррозионностойкий производительность - это хорошая | Поверхность высокое давление и давление бокового подшипника, медный трубопровод системы охлаждения двигателя могут быть изготовлены из холодной динамического мельница, воздействие сопротивление нагрузки до 50 Мпа деталей двигателей внутреннего сгорания, биметаллическую пластину подшипника, используется в основном для крупнейших нагрузки 70 Мпа поршневого пальца, кислоты - аксессуары |
| ZCuPb20SN5 | При более высокой производительности скольжения, в отсутствие смазки средних и воды в качестве среднего особенно хорошие самосмазывающимися необходимую производительность для отливки биметаллической пластины материала, серная кислота сопротивление коррозии и легко режущие и низкая производительность | Высокая скорость скольжения подшипника и дробления, водяной насос, холодной динамического подшипников мельницы, поршневой палец нагрузки 70 Мпа |
| ZCuPb30 | Есть хорошие и смазка, свободной от резки, низкая производительность, легко производить тяжести сегрегации | Высокая скорость скольжения в биметаллическую пластину подшипника и изнашиваемых деталей и т.д. |
| ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | С помощью механических свойств, производительность - хорошая, хорошее сопротивление коррозии, имеет тенденцию к стресс коррозии | Подходит для обеспечения высокой прочности, износ деталей, таких как мост, гайку и болт, износостойкие пластины, ползунок и червяк и т.д. |
| ZCuZn26Al4Fe3Mn3 | С помощью механических свойств, производительность - это хорошо, в воздух, воду и морской воды сопротивление коррозии является хорошим, могут быть приварены | Требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии деталей |
| ZCuZn38Mn2Pb2 | Имеют более высокие механические свойства и хорошее сопротивление коррозии, стойкость к истиранию, хорошее качество резания | Общая цель этой структуры, корабль, щиток приборов внешний вид, простой литую деталь с помощью таких как втулка, втулки, подшипники, ползунок и т.д. |
| ZCuZn40Mn3Fe1 | С помощью механических свойств, хорошие свойства литья и machinability, и в воздух, вода и вода имеет хорошее сопротивление коррозии, имеет тенденцию к стресс коррозии трещин | Морская вода коррозия деталей, трубы и фитинги в соответствии 300 °C, обрабатывающей промышленности и других крупных морских крыльчатки и литые детали |
| ZCuZn33Pb2 | Структурных материалов, подачи воздуха 90 °C при хорошем окисления, электрической проводимости около 10 ~ 14 мс/m | Оболочка газа и воды, Машиностроение, электроника, прецизионные приборы и оптические приборы деталей |
| Другие стандартные и материалы | ASTM, JIS, АИСИ, EN, BS; Марганец латунные: C86300 и т.д.; Олово бронзовый: C83600, C93200, CuSn12, CuSn7Zn4Pb7 и т.д.; Алюминиевые бронзы: C62900, C95400, C95500, CuAl10Fe5ni5 и т.д.). |
|
| Согласно спецификации | Настраиваемые бронзовые/латунной или медной сплава центробежного литья вкладыш с канавкой масла в Китае |
| Материал | Из нержавеющей стали, легированная сталь, латунь, медь, алюминий, алюминиевых сплавов, утюг |
| Обработки | CNC обрабатывающий центр, токарного станка с ЧПУ |
| Литая деталь терпимости | Он5 -7,CT5-7 |
| Обрабатывающий терпимости | +/- 0.005мм,ISO2768-f,ISO-mk |
| Термообработки | Твердое решение колпачок клеммы втягивающего реле, охлаждение и смягчении |
| Диапазон изменения веса | 0.1Kg-120кг |
| Размеры | ≤1200мм×800 мм×400 мм |
| Чистота обработки поверхности | Ra 1,6-Ra 3.2 |
| Готово | Полировка , снимать пескоструйная обработка , валик клея стекла песок пескоструйная обработка , и т.д. |
|
Пункт
|
Настраиваемые медного литья
|
|
Место происхождения
|
Китай
|
|
|
Шэньси
|
|
Название торговой марки
|
CXYS
|
|
Номер модели
|
CXYS-ZT001
|
|
Приложение
|
Вал переключения передач,подшипник
|
|
Вес
|
Зависит от клиентов технический чертеж
|
|
Размеры
|
Специализированные
|
|
Класс
|
Тин бронзы, бронза, алюминиевые бронзы, латуни алюминия, марганца и латуни, привести латуни, кремний латуни
|
|
Сплава или не
|
Non-Alloy
|
|
Порошок или не
|
Не порошок
|
|
Cu Content (%)
|
56%-89%
|
|
Службы обработки данных
|
Литой детали
|
|
Цвет
|
Желтый
|
|
Форма
|
Клиент по требованию
|
|
Материал
|
Меди и латуни
|
|
MOQ
|
1 ПК
|
Литая медь - это универсальный материал с различными сплавов. Металлический используется в трубопроводы редуктора, корабль гребных винтов, электростанции воды крыльчатки и втулок и подшипников втулки, так как он прост в литой, имеет давнюю историю успешного применения, легко доступных из многочисленных источников, могут добиться целого ряда физических и механических свойств и легко обработанной, паяных пластин, припаянных, полированной или оцинкованные. В США, меди приходится примерно 2,8% от общего объема производства литья, в соответствии с 2018 Всемирной переписи в литейном производстве в современном литой детали. Ниже перечислены 10 качества из литого медных сплавов конструкции инженеры должны знать.
1. Почти все медные сплавы сохраняют свои свойства при низких температурах.
Типичные механические свойства меди включают в себя хорошее сопротивление коррозии, сила удара, тепловой и электрической проводимости и возможность заблокировать морских организмов роста.
2. Все медные сплавы могут производиться с помощью песка.
Другие литья для медных сплавов включают в себя центробежный, непрерывно, Постоянный пресс-форм, инвестиций и diecasting. Выбор сплава и литья метод определяет механические и физические свойства, размера и толщины стенок и поверхности, что может быть достигнуто.
3. Этилированный медных сплавов еще несколько промышленных приложений.
В то время как использование этилированного сплавов уже не используются в питьевой воде приложений, они по-прежнему полезным и для других случаев, когда низкое трение и износ ставки. Например, постепенного прекращения использования этилированного Тин bronzes отлиты в гильзу подшипника и выставку износа не стали.
4. Как класс, медных сплавов на основе легко машины (особенно при сравнении из нержавеющей стали и титана, их основных конкурентов на сопротивление коррозии).
Этилированного бензина для соединений медных и сплавы - это самый простой способ для машины. Эти сплавы могут свободно и форме малых, раздробленных стружки при создании мало тепла. Следующим в порядке machinability являются скромными по высокопрочные сплавы со второго этапа в их микроструктур, таких как неэтилированный желтого цвета, brasses bronzes марганца и кремния и brasses bronzes. Эти сплавы форме короткое замыкание, хрупкие, туго скрученный, как правило, перерыв на управляемые сегментов. В то время как поверхности на эти сплавы будут хорошим, скорость резания будет меньше и износ инструмента будет увеличиваться.
Наиболее трудным для соединений медных и сплавы для механической обработки - однофазные сплавы, такие как высокая электропроводность меди, хрома медь, бериллий медь, алюминий и медь и никель. Их общая тенденция во время обработки в виде длинной, stringy стружки, вмешиваться во время высокой скорости обработки операций. Кроме того, чистой меди и никелевых сплавов, как правило для сварки на инструмент, умаление поверхности.
5. После обработки корпуса может способствовать дальнейшему укреплению литые медных деталей".
Вторичные меры, такие как полировка, покрытие для пайки, пайки и сварка может быть выполнена на литые медных сплавов для улучшения обработки поверхности и терпимости.
Как газ-вольфрамовых-arc и газ-металл-arc могут производить рентгеновского качества сварки при ремонте незначительные дефекты в медные литые детали. Экранированный-металл-дуговая сварка также могут быть использованы, но этот метод является более сложной задачей для управления. Сварка Oxyacetylene главным образом используется для соединения тонких разделов. Пучок электронов сварки обеспечивает точное сварных швов высокого качества в оба кислородных и deoxidized меди.
В целом, сплавы, содержащие значительное количество привести не могут быть приварены в качестве ведущего остается жидким после сварки, несомненно, образуя трещины в стресс поля. Все литые медные сплавы могут быть спаяны и припаянный к себе и стали, нержавеющей стали и никель-сплавы. Даже этилированного медные сплавы могут быть спаяны, однако условия должны быть под контролем.
Медные сплавы фосфора, серебристый, высокотемпературной пайки сплавов и медных сплавов цинка являются наиболее часто используется как наполнитель металлов. Золото - на основе сплавов используются для приложений и олова на малолетних солдат используются для домашних хозяйств.
Тепло высокотемпературной пайки может вызвать некоторые потери в термообработке медных сплавов, но и специальные методы были разработаны для устранения этой проблемы. При необходимости всего спаянного литой детали могут быть закаленными для создания единой структуры. На сопротивление коррозии меди-сплавы не подвержен высокотемпературной пайки, за исключением особых ситуаций.
6. Литая медь входит в широкий спектр сплава, что делает его подходящим кандидатом для многих приложений, в зависимости от нагрузки на конструкции и окружающей среды коррозионная активность.
7. Проектирование для литых медных сплавов требует тщательного планирования для толстых и тонких разделов.
С помощью как следует избегать, но когда оба являются необходимыми, утолщенная часть должна всегда быть смешанных или конические постепенно в растворитель. Толстой-thin раздел дизайн становится еще более крупные проблемы для медных и сплавы с широкими диапазонами замерзания, таких как красный, brasses Тин bronzes и в некоторой степени среднего диапазона замерзания сплавы, такие как желтый brasses. Эти сплавы, на которые приходится на самом высоком уровне в литейном производстве не укрепить directionally. В то время как надлежащего risering помогает бороться с этим, она не имеет тот же эффект, направленного затвердевания.
В целях противодействия затвердевания вопросов с помощью блокирования диапазон медных сплавов, metalcasters используйте chills и хромиты и циркон песок ядер для содействия надлежащей затвердевания. Система охлаждения в этих разделах может быть более эффективным по сравнению с помощью, и хотя каждый из этих инструментов увеличивает стоимость готового литья.
8. Когда это возможно, L, T И X перекрестков следует избегать.
Когда T разделы невозможно избежать, негативные последствия могут быть сведены к минимуму путем предоставления щедрой радиусов в углах и процессе принятия решений в неравной в толщину. Кроме того, "выдавливания" (маленькая щель в верхней части T в пересечении) может помочь уменьшить горячих точках. X перекрестков, особенно негативное воздействие на медь отливок. Они почти всегда можно было бы избежать, несмотря на то, за счет преобразования X пересечение двух смещение T разделов, например.
9. Затраты сопоставимы с другими металлами вследствие высокой урожайности, низкий уровень расходов на обработки и мало требование для нанесения покрытий на поверхности, такие как краска.
