Подача осуществляется с помощью ленты, предотвращающей перемещение, которая идеально перемещается вместе с основной машиной для удовлетворения требований к подаче кашировального аппарата.
Управление подачей с помощью системы преобразования частоты и фотоэлектрической системы позиционирования, регулируемая частота передачи.
Кнопка включения режима подачи, автоматический и ручной режим подачи.
Установите положение компонента дисплея датчика на месте, в секцию ламинирования невозможно ввести отклонение.
2 Секция ламинирования
Метод нагрева оборудования: Ламинат состоит из верхней камеры, нижней нагревательной пластины и пластины с силикагелем, разделенной валиком. Нагревательная пластина нагревается теплопроводящим маслом, скорость нагрева не менее 15 °C/мин, а отклонение температуры нагревательной плиты не превышает ±1,5 °C. Нагревательная пластина изготовлена из стали Q235, поверхность отделана шлифовкой, а шероховетность поверхности ≤200 мкм/.
Количество точек измерения температуры нагревательной плиты оборудования не менее 5, и отображается в реальном времени.
Верхняя камера и нагревательная пластина отделены пластиной с силикагелем и герметичной рамкой валика (рамой), образующей две независимые камеры.
Каждую отдельную камеру можно пылесосить и накачать. Значение вакуума можно регулировать (или частично ламинировать) с помощью датчика давления для отображения давления в режиме реального времени. На сенсорном экране, оснащенном вакуумным манометром класса Pa в нижней камере, отображается давление в режиме реального времени.
Нагнетательный насос Roots устанавливает скорость закачки камеры: От 90 до 100 Па; скорость накачивания постоянно регулируется в диапазоне 0 л/с.
Метод подъема ламинированной секции: Пневматический подъем.
Высота рабочей крышки ламинированного участка: 100–120 мм, максимальная высота открывания (для обслуживания): ≥250 мм.
Чистая высота кашировальной камеры (промежуточной камеры) не менее 35 мм (в состоянии вакуума в верхней камере).
В кашировальный станок используется редукторный двигатель + управление частотой вращения с регулируемой частотой + система управления кодера для точного позиционирования и точности повторного позиционирования в пределах ±10 ММ.
Верхние и нижние конвейерные ленты главного ламинирующего блока устанавливают щетку для очистки роликов, очищая упаковочный материал пленки, приклеенный к конвейерной ленте.
3 Секция для заманчивания
Метод нагрева оборудования: Ламинат состоит из верхней камеры, нижней нагревательной пластины и пластины с силикагелем, разделенной валиком. Нагревательная пластина нагревается теплопроводящим маслом, скорость нагрева не менее 15 °C/мин, а отклонение температуры нагревательной плиты не превышает ±1,5 °C. Нагревательная пластина изготовлена из стали Q235, поверхность отделана шлифовкой, а шероховетность поверхности ≤200 мкм/.
Количество точек измерения температуры нагревательной плиты оборудования не менее 5, и отображается в реальном времени.
Верхняя камера и нагревательная пластина отделены пластиной с силикагелем и герметичной рамкой валика (рамой), образующей две независимые камеры.
Каждую отдельную камеру можно пылесосить и накачать. На сенсорном экране, оснащенном вакуумным манометром класса Pa в нижней камере, отображается давление в режиме реального времени.
Роторный лопастной вакуумный насос устанавливается на затвердевающий участок. Скорость закачки камеры составляет от 0 до 100 Па; скорость накачивания постоянно регулируется в диапазоне от 0,0-50 л/с.
Метод подъема ламинированной секции: Пневматический подъем. Высота рабочей крышки ламинированного участка: 120-150мм, максимальная высота открытия (для обслуживания): ≥250 мм.
Чистая высота кашировальной камеры (промежуточной камеры) не менее 35 мм (в состоянии вакуума в верхней камере).
4 Секция нагнетания
Разгрузочный стол транспортируется роликами из нержавеющей стали, которые полностью пересжаты с помощью основной машины для соответствия требованиям к разгрузке кашировального станка. Или дополнительные буферные ролики из нержавеющей стали.
Управление системой с регулируемой частотой вращения, регулируемая скорость передачи, обеспечивающая соответствие скорости подачи и скорости хоста.
Фотоэлектрические датчики расположены на переднем и заднем концах секции разгрузки для обнаружения разрядки в режиме реального времени и предотвращения падения компонентов.
Секция выпуска имеет функцию охлаждения вентилятора. При разрядке вентилятор работает для охлаждения компонентов.
5 Система трансмиссии
В кашировальный станок используется редукторный двигатель + система управления частотой вращения с регулируемой частотой + система управления кодера, которая приводит в действие систему высокотемпературной тканевой передачи по цепи, точное позиционирование и точность повторного позиционирования в пределах ±10 мм.
В секции подачи и разгрузки используется мотор-редуктор + система управления частотой вращения с регулируемой частотой вращения, чтобы обеспечить соответствие частоты вращения основного двигателя.
В ламинирующей системе передачи высокотемпературной ткани используется множество высокотемпературных салфеток, Соединенных друг с другом круговым движением (большой цикл), и не отсоединяется во время всего процесса передачи. Точки соединения верхней и нижней подвижных высокотемпературных салфеток не соприкасаются с поверхностью компонента.
Синхронная конструкция шестерен обеспечивает синхронное движение верхней и нижней высокотемпературной системы циркуляции ткани.
В кашировальный станок (секция ламинирования+секция отверждения) используется пневматический подъем, управляемый трехпозиционным пятиходным электромагнитным клапаном, а также ключевые компоненты (цилиндр, электромагнитный клапан подъема, пневматический электромагнитный клапан и т.д.). Все они используют пневматические компоненты SMC Японии.
Каждое впускное и выпускное отверстия цилиндра имеют выпускные дроссельные клапаны, которые могут регулировать скорость подъема цилиндра для обеспечения стабильного и синхронного подъема цилиндра.
Предусмотрена независимая система безопасности управления воздухом, а система управления воздухом, помимо независимого механизма тельфера, подает сигнал для подъема каждого цилиндра, чтобы предотвратить падение верхнего блока из-за особых причин, таких как разрыв вне воздушной трубы.
7 Система отопления
Нагревательная пластина нагревается теплопроводящим маслом в перфорированной пластине и использует двухвпускной и двухвыпускной трубопроводы, скорость нагрева не менее 1.5°C/мин, а температура нагревательной плиты ухудшается ≤±1,5°C.
Многоточчный контроль температуры, точность регулирования температуры ±1°C, количество точек измерения температуры нагревательной плиты не менее 5.
Управление нагревом использует стандартный модуль температуры, технологию самонастройки PID, точное управление и обеспечивает хорошую равномерность температуры.
Используйте нагревательную установку, изготовенную квалифицированным производителем, мониторинг температуры и давления в режиме реального времени, сигнализацию в режиме реального времени и автоматическую обработку превышения температуры и давления, обеспечивая точность и безопасность управления.
8 Вакуумная система
В секции ламинирования используется роторный лопастной вакуумный насос 2X-70+корневой вакуумный насос ZPJ300 (или по указанию пользователя) для управления процессом вакуумирования каждой камеры с помощью высоковакуумного дроссельного клапана.
При рабочей температуре проверка выполняется без условий работы компонентов. Максимальное разрежение в рабочей камере ламинатора может достигать 40 Па. В автоматическом режиме работы вакуум кашировальной камеры не превышает 100 Па.
Каждая камера оснащена пневматическим мембранным двухходным электромагнитным клапаном нулевого дифференциального давления SMC (VXZ260KG) для накачивания вакуумной камеры. Скорость накачивания можно регулировать в пределах 0–5 л/с для обеспечения стабильного давления вакуума. Надежность.
Датчик давления SMC установлен в каждой камере для контроля давления в камере в режиме реального времени. На сенсорном экране, оснащенном вакуумным манометром класса Pa в нижней камере, отображается давление в режиме реального времени.
Вся вакуумная (пневматическая) система с автоматическим управлением оснащена ручной системой управления, которую можно вручную накачать и вручную открыть во время неожиданного сбоя электропитания оборудования для снижения потерь, вызванных сбоем в работе.
9 Система управления
Управление всем оборудованием осуществляется с помощью ПЛК (Siemens) + сенсорного экрана (состояние Кунлунь).
Позволяет сохранить различные рецептуры процесса, чтобы в любое время можно было перенести различные производители и процессы обработки материалов.
Можно реализовать память и хранение данных: Параметры процесса и данные настройки автоматически сохраняются и сохраняются каждый раз без потерь.
Статистика количества ламинирования: Легко проверить количество смен и выходные данные компонентов и может использоваться в качестве справочного материала для ремонта оборудования, технического обслуживания и уязвимого цикла замены компонентов.
При необходимости пользователь может предоставить пользователю систему управления производственными процессами (MES) производителя.
Сертифицированный Поставщик 
